一种对焊接用的缝隙调节定位装置的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种对焊接用的缝隙调节定位装置。

背景技术：

焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。

焊接的方式有很多种，对焊接是其中一种，焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时，会受到焊接热作用，而发生了组织和性能变化，这一区域被称作为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等方面的不同。恶化焊接性这就需要调整焊接的条件，焊前对焊件接口处的预热、焊时保温和焊后热处理，可以改善焊件的焊接质量。另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形，因此焊接时调节缝隙的大小是焊后消除焊接应力、矫正焊接变形的重要方式。

现在对接焊操作过程中，在调整钢板间的间隙的时候，很难调整到位，需要花很长的时间去，这样影响了实际焊接操作的时间，同时也影响了焊接质量，为了在固有的时间内增加焊接操作的时间，提高我们焊接的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对焊接用的缝隙调节定位装置，能调节对焊接过程中待焊接工作间的缝隙大小，以解决现有的焊缝难以调节到位的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种对焊接用的缝隙调节定位装置，包括支撑台、压板、定位组件和厚度不同的隔板，所述压板通过移动组件安装在所述支撑台的底座一侧，所述定位组件安装在所述底座的一侧，所述压板和定位组件之间安置两个待焊接工件，所述隔板插接于两个所述待焊接工件之间。

进一步地，所述移动组件包括条形孔、四角螺母和顶压螺栓，所述条形孔横向设置在底座上，所述条形孔的高度h与四角螺母的外径相配合，所述底座于条形孔的开口处还设置有螺母滑槽，所述螺母滑槽对称设置，螺母滑槽的宽度与四角螺母的厚度相配合，螺母滑槽的深度h与四角螺母的对边距s相配合，满足h大于s，使得四角螺母能够在螺母滑槽内横向滑动且受力不转动，顶压螺栓穿过四角螺母顶压于压板的底面，拧紧顶压螺栓即可压紧压板。

进一步地，所述底座为金刚石底座。

进一步地，所述压板由不锈钢材料制成。

进一步地，所述定位组件包括螺纹压杆和立柱，所述立柱固定安装在所述底座上，所述立柱上设有与螺纹压杆配合的螺纹孔。

进一步地，所述螺纹压杆的末端设有压紧头，所述压紧头上设有橡胶缓冲层，所述螺纹压杆的顶端设有手轮。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的对焊接用的缝隙调节定位装置，两个待焊接工件之间使用不同厚度的隔板调节缝隙大小，压板和螺纹压杆可同时紧紧夹紧两个待焊接工件，使得对焊接时定位更准确，装置的稳定性强。

(2)采用螺纹压杆结构可以固定不同尺寸的晶体，但螺纹压杆本身的行程有限，本实用新型将压板设计成可沿底座横向移动，使得该定位装置的缝隙调节的范围更大，适用于不同类型的工件的对焊接，整个定位装置的各零件可以重复使用，减少了传统工艺对材料的损耗。

(3)压板的移动组件设计巧妙，四角螺母在螺母滑槽内无法前后移动保证了压板对待焊接工件的压紧效果，四角螺母也无法转动，拧紧螺栓即可顶紧压板，操作方便，拧松螺栓即可实现四角螺母可在螺母滑槽内左右自由平移，从而实现了压板的左右横移从而间接调节缝隙大小的调整功能。

附图说明

图1为本实用新型的待焊接工件缝隙调节前的结构示意图；

图2为本实用新型的待焊接工件缝隙调节后的结构示意图；

图3为本实用新型的移动组件的结构示意图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本实用新型的移动组件的平面剖视图；

其中：

1-支撑台，2-压板，3-定位组件，301-螺纹压杆，302-立柱，303-螺纹孔，304-压紧头，305-手轮，4-隔板，5-底座，6-待焊接工件，7-条形孔，8-四角螺母，9-顶压螺栓，10-螺母滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

请参照图1-2，一种对焊接用的缝隙调节定位装置，包括支撑台1、压板2、定位组件3和厚度不同的隔板4，所述压板2通过移动组件安装在所述支撑台1的底座5一侧，所述定位组件3安装在所述底座5的一侧，所述压板2和定位组件3之间安置两个待焊接工件6，所述隔板4插接于两个所述待焊接工件6之间。

本实用新型的压板2通过移动组件能在吃撑态的底座5上横向移动，定位组件3能将其中一个待焊接工件6的位置先定位，再根据需要放置相应厚度的隔板4，所述隔板4可采用钢制隔板4，然后调节移动组件使得两个个待焊接工件6固定定位。

请参照图3-5，所述移动组件包括条形孔7、四角螺母8和顶压螺栓9，所述条形孔7横向设置在底座5上，所述条形孔7的高度h与四角螺母8的外径相配合，所述底座5于条形孔7的开口处还设置有螺母滑槽10，所述螺母滑槽10对称设置，螺母滑槽10的宽度与四角螺母8的厚度相配合，螺母滑槽10的深度h与四角螺母8的对边距s相配合，满足h大于s，使得四角螺母8能够在螺母滑槽10内横向滑动且受力不转动，顶压螺栓9穿过四角螺母8顶压于压板2的底面，拧紧顶压螺栓9即可压紧压板2。

本实用新型的螺母滑槽10深度的设置能起到限位的作用，使得顶压螺栓9拧动时，由于螺母滑槽10深度的设置起到限位的作用，才使得顶压螺栓9拧动时，四角螺母8始终被限位在螺母滑槽10内，拧紧顶压螺栓9的过程中四角螺母8可受力但不脱离螺母滑槽10，不需要借助外力，单手即可完成平移四角螺母8、拧紧顶压螺栓9的操作，从而稳定固定压板2，使用十分方便。

优选地，所述底座5为金刚石底座5；四角螺母8的使用可避免其表面被四角螺母8压花，甚至变形，使得整个移动组件的使用寿命更长、使调节操作更方便、平稳。

所述四角螺母8可选择六角螺母代替，但是四角螺母8能解决六角螺母在使用过程中出现的问题：六角螺母的角在挤压高硬度的螺母滑槽10表面时容易压花且六角螺母在螺母滑槽10内容易出现打滑的现象，换成等边距的四角螺母8就能解决这些问题。因为四角螺母8的比六角螺母的对边距大，在同样尺寸的螺母滑槽10内，六角螺母与螺母滑槽10表面的碰撞角明显大于四角螺母8与螺母滑槽10表面的碰撞角，因此四角螺母8的碰撞会更平缓，对角的压力分布更均匀，所以不会被压花和打滑。

优选地，所述压板2由不锈钢材料制成，因为待焊接的工件一般是钢制件，压板2采用不锈钢不仅能使压板2与工件更贴合，接触时产生的应力也比较容易分散。

请参照图1-2，所述定位组件3包括螺纹压杆301和立柱302，所述立柱302固定安装在所述底座5上，所述立柱302上设有与螺纹压杆301配合的螺纹孔303。

本实用新型的定位组件3采用螺纹压杆301，因螺纹压杆301本身也有行程，因此可以双向调节压板2和定位组件3之间的距离，也因此能放置不同长度的待焊接工件6和不同厚度的隔板4，使得调节的行程更大。

优选地，所述螺纹压杆301的末端设有压紧头304，所述压紧头304上设有橡胶缓冲层，不会损伤工件表面，所述螺纹压杆301的顶端设有手轮305，转动手轮305即能实现定位组件3行程的调节，简单方便。

本实用新型在对焊接两个待焊接工件6时，其使用步骤是：参照图1-2，首先将第一个工件放置到底座5靠近螺纹压杆301，转动手轮305使压紧头304抵接工件的右侧面，再将另一个工件放到第一个工件的左边，在两个工件之间插入要求的相应的厚度的隔板4，然后拧松顶压螺栓9，将四角螺母8和顶压螺栓9整体沿螺母滑槽10平移，压板2和另一个工件也随之后移，直到压板2、两个工件和隔板4及螺纹压杆301之间压紧时，使压板2贴紧另一个工件的表面时停止平移，此时拧紧顶压螺栓9直到顶压螺栓9的顶部顶紧压板2的底面，同时拧紧螺纹压杆301直到压紧头304压紧第一个工件的表面，即完成了待敢接工件的缝隙的调节及定位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。