一种立式轧机用除尘环及其安装结构的制作方法

本实用新型涉及钢材轧机的辅助部件，具体涉及一种立式轧机的除尘环的安装结构。

背景技术：

在棒材生产线钢铁热轧工序中，钢坯在高温作用下，特别是在精轧区，随着轧辊的高速运动，轧辊和钢材摩擦，钢材表面会产生大量细小的氧化物粉尘颗粒，并通过轧机出口导卫、轧机机芯等空隙冒出，在生产现场造成严重的粉尘污染，给工人健康、作业环境和安全生产造成极大的危害。通过在轧机出口导卫侧加装喷淋式除尘装置，采用空心锥式水雾喷嘴，在轧钢的时候开启喷淋水阀，对氧化粉尘进行除尘。(如图1)

目前该水雾除尘系统使用具有以下缺点：

1)喷嘴喷射出的水雾虽能大面积覆盖氧化粉尘污染源，但水雾颗粒较大，吸附氧化粉尘能力小；

2)喷嘴喷射水压作用下，产生气压扰动，使氧化粉尘四散飘逸；

3)在轧钢过程中喷射水雾面积大，影响生产操作人员现场检查轧钢条形；如若关闭喷雾除尘，则检查条形作业现场粉尘浓度极高，严重影响人员健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种新的立式轧机除尘环及其安装，能够根据需要对除尘环的位置进行调整，不影响拆装轧机工序。除尘环的结构使除尘效果大大得到提高；在轧钢除尘过程中能方便操作工观察轧机出口条形。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种立式轧机用除尘环，包括环管，所述环管设置有给水支管，所述给水支管与所述环管贯通，所述环管上安装有环向间隔分布的若干喷嘴，所述若干喷嘴的喷射方向均分别朝向所述环管的中心线，从立式轧机出来的轧件沿着中心线穿过环管，若干喷嘴向轧件外周喷水。

优选地，所述喷嘴为扇形喷嘴使水呈扇形喷出，所述若干喷嘴朝向中心线上的同一位置喷射，所述喷嘴的喷射方向与除尘环所在平面的夹角α，0°＜α≤60°。

一种立式轧机用除尘环的安装结构，包括水平设置的导向杆、滚动小车，所述滚动小车设置在所述导向杆上能够沿着导向杆来回移动，所述导向杆的远端设置滚动小车的限位挡块，除尘环通过升降机构设置在滚动小车下方。

可选地，所述升降机构包括放线装置，所述放线装置上缠绕的吊绳的自由端向下与所述除尘环连接。

具体地，所述放线装置为缠绕着所述吊绳的旋转体，所述旋转体支撑在壳体内，旋转体的端部设置有手轮，所述手轮露出于所述壳体，壳体固定在滚动小车下方，所述吊绳向下穿出所述壳体，旋转体正反向旋转以收放吊绳实现除尘环的升降。

具体地，所述吊绳的自由端固定设置连接块i，所述除尘环向上延伸设置连接块ii，所述连接块i和连接块ii上下对接，提高采用

具体地，所述壳体下方设置有伸缩管，所述吊绳藏于所述伸缩管内，伸缩管的上端连接壳体，下端连接所述连接块i。

为了实现导向杆的位置转换，所述导向杆的近端设置有轴套，该轴套套在竖轴上，导向杆能够绕所述竖轴偏转，所述竖轴再设置在夹持臂上，通过所述夹持臂使导向杆能够安装到立式轧机的轧机机架上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1)本实用新型设计的除尘环尺寸紧凑，采用扇形喷嘴，并能全方位覆盖轧机出口钢材；

2)喷嘴喷射角度相对除尘环呈一定夹角α，例如30°，水雾可沿钢材表面直至轧机轧辊内，提高除尘效果；

3)使用方便，设置离线工位及除尘工位，可通过手轮调节除尘环高低，调节限位挡块调节除尘环水平位置，从而保证除尘环中心与轧制中心线一致；

4)除尘环移动至离线位后，通过转轴使导向杆带着除尘装置相对除尘工位偏转90°，保证除尘环、导向杆等与轧制中心线平行，不影响轧机升降及拆装。

附图说明

图1为现有带喷淋作用的立式轧机除尘结构；

图2为图1所示结构的侧视图；

图3为本实用新型立式轧机除尘环及其安装结构；

图4为图3所示结构的侧视图；

图5为除尘环处于除尘工位的立式轧机除尘结构；

图6为图5所示结构的侧视图；

图7为除尘环处于离线工位的立式轧机除尘结构

图8为图7所示结构的侧视图。

1、夹持臂2、转轴3、哈夫对夹(轴套)4、导向杆5、滚动轮组6、升降机构7、环管8、限位挡块9、螺栓10、活接11、旋转接头12、扇形喷嘴13、轧制工件14、喷嘴集管15、轧机机架16、轧辊17、轧机导槽18、空心锥式喷嘴。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

本实施例涉及一种立式轧机用除尘环，它主要由中空的环管7和四个扇形喷嘴12构成，环管7具有给水支管，该给水支管与环管贯通，给水支管的端部设置有活接10，活接10再连接旋转接头11用于外接水管。四个扇形喷嘴12均匀设置在环管7上，每个喷嘴的喷射方向均分别朝向环管7中心线的同一位置，同时，喷嘴的喷射方向与除尘环所在平面的夹角α＝30°。当从立式轧机出来的轧件沿着中心线穿过环管7时，四个喷嘴从四周向轧件喷水清洗。

为了调节除尘环的高度，使其中心对准轧制工件的出料方向，需要将除尘环设置在升降机构上，为了便于除尘环的吊装，除尘环向上延伸出连接块ii。

实施例2

本实施例涉及立式轧机用除尘环的安装结构，它主要由夹持臂1、转轴2、哈夫对夹3、导向杆4、滚动小车5、升降机构6、限位挡块8、螺栓9等组成。夹持臂1焊接于轧机机架15上；夹持臂1与转轴2的底部相焊接固定，转轴2也可以是具有中心竖轴的旋转滚轮结构，哈夫对夹3构成轴套，可转动的套设在转轴2上，导向杆4水平设置，其近端固定于哈夫对夹3上，在哈夫对夹3上设置安装孔，通过螺栓将导向杆安装到哈夫对夹上。

滚动小车5设置于导向杆4上，所述导向杆有四根，上下平行的两根为一组，两组再水平平行对称设置，滚动小车5的滚轮为凹轮，任一滚轮同时与同一组的上下导向杆滚动配合。导向杆4的远端设置有限位挡块8，限位挡块8通过螺栓9固定，对滚动小车5在导向杆4的位置进行限制。

所述升降机构6设置在滚动小车5下方，具体包括壳体601，缠绕着吊绳的旋转体602，旋转体602横向支撑在壳体601上，旋转体602的轴端设置有手轮603，手轮603露在壳体601之外。旋转体602转动可以实现收放吊绳604。旋转体602可以是机动转子。壳体601固定在滚动下车5下方，吊绳604穿在一伸缩管605内，伸缩管605的上端连接壳体601，下端连接连接块i，吊绳的自由端(下端)也连接连接块i。通过所述连接i和连接ii的锁紧连接将除尘环固定到升降机构6下方。

所述除尘环随滚动小车5在导向杆4上水平移动，移动位置由挡块8限制。

所述除尘环可通过升降机构6进行上下高度调节，使除尘环的中心线对准轧制中心线。

所述除尘环可通过导向杆绕转轴偏转使除尘环离开除尘工位。

本实用新型实施例中的除尘环内四个扇形喷嘴对轧制工件进行全覆盖，提高除尘效率，并减少氧化粉尘四处飘散，降低岗位粉尘浓度，对防范职业病起到直接作用。本实用新型除尘环在使用中，轧机出口导卫出氧化粉尘明显降低，方便操作工观察轧制钢材条形，间接提高产品质量。本实用新型除尘环水平、高低位置能调节，并由操作工根据轧钢生产工艺选择除尘环安装及离线位置，操作简单可靠。同时除尘环与轧机导位分开安装，互不影响：拆装轧机的时候仅需使除尘装置转过90°，就能使轧机离线，减少拆装除尘环的时间。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。