一种机械加工固定架的稳固机构的制作方法

本实用新型涉及机械固定结构技术领域，具体的说是一种机械加工固定架的稳固机构。

背景技术：

在对机械加工过程中往往需要使用到固定架，保证机械加工的稳定进行，避免造成工程事故，在对固定架进行进一步稳定时，工作人员往往通过简单的固定结构根据固定架的形态结构设计符合固定要求的稳固架对其稳固，这种方式往往只针对本次固定形态的使用，难以有效实现重复性使用的效果。而且传统稳固结构往往稳固形式单一、固定效果一般，也难以活动组合构成稳固效果。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种多形式稳固、固定稳定、可活动组合的机械加工固定架的稳固机构。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种机械加工固定架的稳固机构，包括横向稳固结构、斜向稳固结构、安装基座，所述横向稳固结构、斜向稳固机构均与所述安装基座连接；所述横向稳固结构包括两组分别旋接在安装基座的左右两侧，各组所述横向稳固结构包括稳固头、第一调节丝杆，所述稳固头上设置两组相背设置的弧面结构，其中一组弧面结构两端均固定安装有所述第一调节丝杆，所述稳固头以向外推或向内拉的方式对所要进行稳固的固定架进行加固；所述斜向稳固结构包括第一固定板、第二固定板、连接结构、第二调节丝杆，所述连接结构的一端与所述第二调节丝杆的初端旋接且其另一端与所述第一固定板铰接，所述第一固定板与第二固定板相对并固定连接且其之间卡接所述固定架；所述安装基座的左右两端开设四组安装孔且四组安装孔中均以相对转动的方式卡接有连接管，所述连接管的内外两侧均设置有螺纹，所述的第一调节丝杆均旋接在所述连接管的内侧螺纹中，所述安装基座上表面设置两组调节旋钮，两组所述的横向稳固结构上的第一调节丝杆均通过与其对应旋接的连接管动力连接所述调节旋钮，所述安装基座上侧以相对转动的方式卡接有安装柱且所述安装柱的顶端分别与一组第二调节丝杆的末端铰接。

当所述稳固头对斜向设置的固定架进行稳固时，所述稳固头上设置的弧面结构纵向呈斜坡状设置且所述斜坡角度与所述固定架的倾斜角度相同。

所述稳固头与第一调节丝杆采用整体锻造成型的方式生产。

所述连接结构与第二调节丝杆旋接一端设置两组连接杆且两组连接杆之间固定安装旋接扣，所述第二调节丝杆旋接在所述旋接扣中，所述连接结构的另一端通过铰链与所述第一固定板以相对转动的方式卡接。

所述第一固定板、第二固定板相对位置设置有螺钉孔，所述第一固定板、第二固定板通过固定螺钉对所述固定架进行固定卡接。

所述连接管按顺序分为一号连接管、二号连接管、三号连接管、四号连接管，其中一组横向稳固结构的两组第一调节丝杆由安装基座其中一端分别旋接在所述一号连接管、三号连接管中，另一组横向稳固结构的两组第一调节丝杆由安装基座的另一端分别旋接在所述二号连接管、四号连接管中，所述一号连接管、三号连接管、二号连接管、四号连接管均设置在安装基座中与其旋接第一调节丝杆的一侧，所述一号连接管、三号连接管外侧螺纹均啮合连接有一组传动齿轮，所述二号连接管、四号连接管外侧螺纹均啮合连接有另一组传动齿轮，两组所述传动齿轮均以相对转动的方式卡接在所述安装基座中且两组所述传动齿轮顶部通过连接柱固定连接有所述调节旋钮。

所述调节旋钮的外围轮廓设置为六角状；

所述横向稳固结构上设置的两组第一调节丝杆其螺旋方向相反。

所述安装基座呈上中下三层分层构成并通过固定螺栓进行固定连接，上层与中层分层处设置在传动齿轮的水平设置处，中层与下层分层处设置在所述连接管的水平中心线上。

本实用新型的有益效果：当横向稳固结构采用向内拉的方式对固定架进行稳固时，通过转动调节旋钮将两组横向稳固结构从安装基座中拔出，将内侧弧面结构套在两侧固定架上后重新通过调节旋钮将两组横向稳固结构重新插入安装基座中，进一步通过调节旋钮将两组横向稳固结构将固定架两侧拉紧，实现对其在横向上的稳固；当横向稳固结构采用向外推的方式对固定架进行稳固时，通过转动调节旋钮将两组横向稳固结构构成的实际长度小于固定架两侧之间距离后，将外侧弧面结构卡接在两侧的固定架上，进一步通过调节旋钮将两组横向稳固结构将固定架两侧推紧，实现对其在横向上的稳固；在同一组固定架上可并排设置两组本实用新型结构，一组以向外推的形式进行稳固，一组以向内拉的形式进行稳固，进一步提升稳固效果；将斜向稳固结构围绕安装座转动至适当位置后斜向与固定架贴合，通过固定螺钉对第一固定板与第二固定板对固定架进行卡接固定。实现多形式稳固、固定稳定、可活动组合的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中安装基座的左侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型中安装基座的右侧剖面结构示意图；

图4为螺孔、连接管、传动齿轮的安装原理示意图。

图中：1安装基座、2稳固头、3第一调节丝杆、4弧面结构、5第一固定板、6连接结构、7第二调节丝杆、8调节旋钮、9安装柱、10连接杆、11旋接扣、12螺钉孔、13一号连接管、14二号连接管、15三号连接管、16四号连接管、17传动齿轮、18连接柱、19固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种机械加工固定架的稳固机构，包括横向稳固结构、斜向稳固结构、安装基座1，横向稳固结构、斜向稳固机构均与安装基座1连接；横向稳固结构包括两组分别旋接在安装基座1的左右两侧，各组横向稳固结构包括稳固头2、第一调节丝杆3，稳固头2上设置两组相背设置的弧面结构4，其中一组弧面结构4两端均固定安装有第一调节丝杆3，稳固头2以向外推或向内拉的方式对所要进行稳固的固定架进行加固；斜向稳固结构包括第一固定板5、第二固定板、连接结构6、第二调节丝杆7，连接结构6的一端与第二调节丝杆7的初端旋接且其另一端与第一固定板5铰接，第一固定板5与第二固定板相对并固定连接且其之间卡接固定架；安装基座1的左右两端开设四组安装孔且四组安装孔中均以相对转动的方式卡接有连接管，连接管的内外两侧均设置有螺纹，第一调节丝杆3均旋接在连接管的内侧螺纹中，安装基座1上表面设置两组调节旋钮8，两组横向稳固结构上的第一调节丝杆3均通过与其对应旋接的连接管动力连接调节旋钮8，安装基座1上侧以相对转动的方式卡接有安装柱9且安装柱9的顶端分别与一组第二调节丝杆7的末端铰接。

本实用新型中，当稳固头2对斜向设置的固定架进行稳固时，稳固头2上设置的弧面结构4纵向呈斜坡状设置且斜坡角度与固定架的倾斜角度相同，避免弧面结构4相对于固定架发生滑动造成固定不稳定的问题；

稳固头2与第一调节丝杆3采用整体锻造成型的方式生产，保证横向稳固结构整体的刚性；

连接结构6与第二调节丝杆7旋接一端设置两组连接杆10且两组连接杆10之间固定安装旋接扣11，第二调节丝杆7旋接在旋接扣11中，第二调节丝杆7在旋接扣11中转动调节长度时设置有两组连接杆10可避免第二调节丝杆7与连接结构6发生干涉，连接结构6的另一端通过铰链与第一固定板5以相对转动的方式卡接；

第一固定板5、第二固定板相对位置设置有螺钉孔12，第一固定板5、第二固定板通过固定螺钉对固定架进行固定卡接，使斜向稳定结构斜向稳定固定架；

连接管按顺序分为一号连接管13、二号连接管14、三号连接管15、四号连接管16，其中一组横向稳固结构的两组第一调节丝杆3由安装基座1其中一端分别旋接在一号连接管13、三号连接管15中，另一组横向稳固结构的两组第一调节丝杆3由安装基座1的另一端分别旋接在二号连接管14、四号连接管16中，一号连接管13、三号连接管15、二号连接管14、四号连接管16均设置在安装基座1中与其旋接第一调节丝杆3的一侧，一号连接管13、三号连接管15外侧螺纹均啮合连接有一组传动齿轮17，二号连接管14、四号连接管16外侧螺纹均啮合连接有另一组传动齿轮17，两组传动齿轮17均以相对转动的方式卡接在安装基座1中且两组传动齿轮17顶部通过连接柱18固定连接有调节旋钮8，实现两组调节旋钮8分别对两组横向稳固结构实际长度的控制；

调节旋钮8的外围轮廓设置为六角状，方便对其通过扳手进行旋拧，进而调节横向稳固结构的实际长度；

横向稳固结构上设置的两组第一调节丝杆3其螺旋方向相反，能够通过传动齿轮17转动同时对两组第一调节丝杆3的伸缩进行控制；

安装基座1呈上中下三层分层构成并通过固定螺栓19进行固定连接，上层与中层分层处设置在传动齿轮17的水平设置处，中层与下层分层处设置在连接管的水平中心线上，方便对安装基座1中的连接管、传动齿轮17的安装以及放方便对安装基座1进行生产。

本实用新型的工作原理是：使用时，当横向稳固结构采用向内拉的方式对固定架进行稳固时，通过转动调节旋钮8将两组横向稳固结构从安装基座1中拔出，将内侧弧面结构4套在两侧固定架上后重新通过调节旋钮8将两组横向稳固结构重新插入安装基座1中，进一步通过调节旋钮8将两组横向稳固结构将固定架两侧拉紧，实现对其在横向上的稳固；

当横向稳固结构采用向外推的方式对固定架进行稳固时，通过转动调节旋钮8将两组横向稳固结构构成的实际长度小于固定架两侧之间距离后，将外侧弧面结构4卡接在两侧的固定架上，进一步通过调节旋钮8将两组横向稳固结构将固定架两侧推紧，实现对其在横向上的稳固；

在同一组固定架上可并排设置两组本实用新型结构，一组以向外推的形式进行稳固，一组以向内拉的形式进行稳固，进一步提升稳固效果；

通过旋转调节旋钮8可带动与其啮合连接的连接管转动，进而带动与其旋接的第一调节丝杆3横向运动；

将斜向稳固结构围绕安装座转动至适当位置后斜向与固定架贴合，通过固定螺钉对第一固定板5与第二固定板对固定架进行卡接固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。