刀具的制作方法

本实用新型属于分条机技术领域，尤其是涉及一种刀具。

背景技术：

分条机是一种对宽卷材料进行纵向切割的设备，具有可旋转的一圆刀以及一抵刀，当裁切时，圆刀抵接于抵刀，片状料件连续输送通过圆刀与抵刀之间而被裁切成多条等宽的长条状成品。现有的分条机一般具有多对相对应的圆刀及抵刀而能够同时裁切多条条状成品，而且圆刀及抵刀皆能够移动而改变间距，因此能够输出不同尺寸的条状成品。

在现有技术的分条机中，圆刀和抵刀的相互配合对料材进行切割，由于在切割过程中圆刀和抵刀存在一定的振动，会影响料材的尺寸精度和切割精度，从而影响料材的成品率。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构稳定，安全可靠，切割高效的刀具。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：刀具，包括机架、第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒水平设置于机架上，且第一滚筒和第二滚筒均与机架转动连接；所述第一滚筒上设有圆刀，第二滚筒上设有与圆刀位置相适配的抵刀；所述第一滚筒上形成有沿第一滚筒长度方向设置的第一键，圆刀上设有与第一键相适配的键槽；所述第二滚筒上形成有沿第二滚筒长度方向设置的第二键，抵刀上设有与第二键相适配的键槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一滚筒和第二滚筒位于同一竖直面上，且第一滚筒位于第二滚筒上方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一键两侧设有第一固定环和第一配合环，第一固定环和第一配合环位于第一键的相对两端，且第一固定环固定连接于第一滚筒上，第一配合环与第一键之间通过螺栓可拆卸式连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一固定环和第一配合环均为圆环结构，第一固定环侧面与第一键相连，第一键位于第一滚筒的两侧，且两侧的第一键相对设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一滚筒上还设有多个第一限位环，多个限位环配合连接于第一键上，且多个第一限位环位于圆刀两侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二键两侧设有第二固定环和第二配合环，第二固定环和第二配合环位于第二键的相对两端，且第二固定环固定连接于第二滚筒上，第二配合环与第二键之间通过螺栓可拆卸式连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二固定环和第二配合环均为圆环结构，第二固定环侧面与第二键相连，第二键位于第二滚筒的两侧，且两侧的第二键相对设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二滚筒上还设有多个第二限位环，多个限位环配合连接于第二键上，且多个第二限位环位于圆刀两侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一限位环表面设有橡胶层，且第一限位环的尺寸小于圆刀尺寸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二限位环表面设有橡胶层，且第二限位环的尺寸大于抵刀尺寸。

本实用新型的有益效果是，与现有技术相比：通过限位环的设置，使得圆刀和抵刀的位置可根据实际需要被限位环所夹紧，提高圆刀和抵刀在键上的稳定性，同时配合环的设置，使得限位环在键上被夹紧，提高限位环对圆刀和抵刀的稳定性，配合环可拆卸式连接也使得在对圆刀和抵刀位置调节时更为便捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一滚筒的结构示意图；

图3是第一滚筒的主视图；

图4是第二滚筒的结构示意图；

图5是第二滚筒的右视图；

图中附图标记：机架1，第一滚筒2，第一限位环2-1，圆刀2-2，第一固定环2-3，第一配合环2-4，第一键2-5，第二滚筒3，第二限位环3-1，抵刀3-2，第二固定环3-3，第二配合环3-4，第二键3-5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-5所示，刀具，包括机架1、第一滚筒2和第二滚筒3，第一滚筒2和第二滚筒3水平设置于机架1上，且第一滚筒2和第二滚筒3均与机架1转动连接；第一滚筒2上设有圆刀2-2，第二滚筒3上设有与圆刀2-2位置相适配的抵刀3-2；第一滚筒2上形成有沿第一滚筒2长度方向设置的第一键2-5，圆刀2-2上设有与第一键2-5相适配的键槽；第二滚筒3上形成有沿第二滚筒3长度方向设置的第二键3-5，抵刀3-2上设有与第二键3-5相适配的键槽。

机架1上设有与第一滚筒2和第二滚筒3电性连接的电机，电机带动第一滚筒2和第二滚筒3的转动，而第一滚筒2和第二滚筒3同步转动，料材通过第一滚筒2和第二滚筒3之间的间隙被圆刀2-2和抵刀3-2进行切割，第一滚筒2上设有两把圆刀2-2，两把圆刀2-2之间的距离根据所需料材的尺寸进行设计，圆刀2-2的位置与抵刀3-2的位置相对应，且圆刀2-2与抵刀3-2相互配合。

第一滚筒2和第二滚筒3位于同一竖直面上，且第一滚筒2位于第二滚筒3上方，第一滚筒2和第二滚筒3与机架1可拆卸式连接，第一滚筒2和第二滚筒3与机架1之间通过轴承和定位销连接定位，通过对第一滚筒2和第二滚筒3的拆卸可对圆刀2-2和抵刀3-2的位置进行调节，从而根据实际需要对圆刀2-2和抵刀3-2进行设置。

第一键2-5两侧设有第一固定环2-3和第一配合环2-4，第一固定环2-3和第一配合环2-4位于第一键2-5的相对两端，且第一固定环2-3固定连接于第一滚筒2上，第一配合环2-4与第一键2-5之间通过螺栓可拆卸式连接。

第一固定环2-3和第一配合环2-4均为圆环结构，第一固定环2-3侧面与第一键2-5相连，第一键2-5位于第一滚筒2的两侧，且两侧的第一键2-5相对设置，第一固定环2-3环绕设置于第一滚筒2上，且第一固定环2-3与第一滚筒2之间为一体成型或焊接固定连接，第一键2-5上设有与第一配合环2-4相适配的螺纹孔，螺纹孔沿第一键2-5长度方向设置，通过螺栓可实现第一键2-5与第一配合环2-4之间的可拆卸式连接。

第一滚筒2上还设有多个第一限位环2-1，多个限位环配合连接于第一键2-5上，且多个第一限位环2-1位于圆刀2-2两侧，第一限位环2-1的数量根据实际需要进行设置，第一限位环2-1在用于夹持圆刀2-2的同时，第一限位环2-1填充至第一键2-5上，使得第一限位环2-1与第一固定环2-3和第一配合环2-4相抵，从而实现圆刀2-2的定位。

第二键3-5两侧设有第二固定环3-3和第二配合环3-4，第二固定环3-3和第二配合环3-4位于第二键3-5的相对两端，且第二固定环3-3固定连接于第二滚筒3上，第二配合环3-4与第二键3-5之间通过螺栓可拆卸式连接。

第二固定环3-3和第二配合环3-4均为圆环结构，第二固定环3-3侧面与第二键3-5相连，第二键3-5位于第二滚筒3的两侧，且两侧的第二键3-5相对设置，第二固定环3-3环绕设置于第二滚筒3上，且第二固定环3-3与第二滚筒3之间为一体成型或焊接固定连接，第二键3-5上设有与第二固定环3-3相适配的螺纹孔，螺纹孔沿第二键3-5长度方向设置，通过螺栓可实现第二键3-5与第二固定环3-3之间的可拆卸式连接。

第二滚筒3上还设有多个第二限位环3-1，多个限位环配合连接于第二键3-5上，且多个第二限位环3-1位于圆刀2-2两侧，第二限位环3-1的数量根据实际需要进行设置，第二限位环3-1在用于夹持抵刀3-2的同时，第二限位环3-1填充至第二键3-5上，使得第二限位环3-1与第二固定环3-3和第二配合环3-4相抵，从而实现抵刀3-2的定位。

第一限位环2-1表面设有橡胶层，且第一限位环2-1的尺寸小于圆刀2-2尺寸，第二限位环3-1表面设有橡胶层，且第二限位环3-1的尺寸大于抵刀3-2尺寸，第一限位环2-1和第二限位环3-1橡胶层的设置，使得第一限位环2-1和第二限位环3-1在转动过程中与料材之间具有更好的接触性，提高材料在切割时的稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：机架1，第一滚筒2，第一限位环2-1，圆刀2-2，第一固定环2-3，第一配合环2-4，第一键2-5，第二滚筒3，第二限位环3-1，抵刀3-2，第二固定环3-3，第二配合环3-4，第二键3-5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。