立式铣床刀头位置调整装置的制作方法

本实用新型属于立式铣床技术领域，具体涉及立式铣床刀头位置调整装置。

背景技术：

立式铣床适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等，是机械制造、模具、仪器、仪表、汽车、摩托车等行业的理想加工设备，然而市面上各种的立式铣床，仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为cn208005203u的实用新型所公开的立式铣床，其虽然实现达到了对工件进行准确方便定位的技术效果，但是并未解决现有的立式铣床，在安装刀具时，调整刀头位置不方便的问题，为此我们提出立式铣床刀头位置调整装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供立式铣床刀头位置调整装置，以解决上述背景提出现有的立式铣床，在安装刀具时，调整刀头位置不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：立式铣床刀头位置调整装置，包括工作台、伸缩机构和限位机构，所述伸缩机构包括固定块，所述固定块处于工作台顶端表面，所述固定块底端内部设置有安装块，所述安装块底端内部设置有夹块，所述夹块两侧表面设置有限位块，且所述限位块贯穿于安装块内部，所述夹块顶端表面两侧均设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮外侧表面设置有伸缩套，两个所述第一锥形齿轮间隙处顶端设置有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮顶端一侧设置有第二锥形齿轮，所述夹块顶端表面开设有固定槽，所述固定槽内壁表面设置有固定环，所述第二锥形齿轮一端处于安装块外侧表面，所述第二锥形齿轮一端表面开设有卡槽。

优选的，所述限位机构包括固定杆，所述固定杆处于第三锥形齿轮外侧表面，所述固定杆顶端表面开设有孔洞，所述第三锥形齿轮贯穿孔洞内部，所述孔洞内壁开设有限位卡槽，所述第三锥形齿轮外侧表面设置有卡块，且所述卡块处于限位卡槽内部。

优选的，所述外侧表面一端设置有外螺纹，所述伸缩套内壁设置有内螺纹。

优选的，所述伸缩套的数量设置有两个，所述伸缩套底端与夹块顶端表面为固定连接。

优选的，所述限位块的数量设置有两个，所述限位块与夹块为固定连接，所述限位块与安装块为活动连接。

优选的，所述夹块底端表面设置有刀具，且所述刀具贯穿固定槽内部。

优选的，所述固定杆与安装块为固定连接，所述第三锥形齿轮与孔洞为活动连接。

优选的，所述卡块与第三锥形齿轮为固定连接，所述卡块与限位卡槽为活动连接。

优选的，所述固定环与固定槽为固定连接，所述固定环内壁表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过安装了伸缩套，保证了伸缩套能够通过第一锥形齿轮转动位置发生变化，拉动夹块将夹块进行夹紧，通过夹块内部开设了固定槽，保证了刀具在固定槽内部时能够夹紧和取出。

(2)通过固定杆开设的孔洞，保证了第三锥形齿轮在转动时不会偏移位置，通过安装了限位卡槽与卡块，保证了第三锥形齿轮在转动时不会上下移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的伸缩机构结构示意图；

图4为本实用新型的剖面结构示意图；

图5为图3中a处的放大结构示意图；

图中：1、工作台；2、固定块；3、刀具；4、安装块；5、固定杆；6、夹块；7、限位块；8、伸缩套；9、第一锥形齿轮；10、卡槽；11、第二锥形齿轮；12、固定槽；13、固定环；14、限位卡槽；15、卡块；16、孔洞；17、第三锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：立式铣床刀头位置调整装置，包括工作台1、伸缩机构和限位机构，伸缩机构包括固定块2，固定块2处于工作台1顶端表面，固定块2底端内部设置有安装块4，安装块4底端内部设置有夹块6，夹块6两侧表面设置有限位块7，且限位块7贯穿于安装块4内部，夹块6顶端表面两侧均设置有第一锥形齿轮9，第一锥形齿轮9外侧表面设置有伸缩套8，两个第一锥形齿轮9间隙处顶端设置有第三锥形齿轮17，第三锥形齿轮17顶端一侧设置有第二锥形齿轮11，夹块6顶端表面开设有固定槽12，固定槽12内壁表面设置有固定环13，第二锥形齿轮11一端处于安装块4外侧表面，第二锥形齿轮11一端表面开设有卡槽10。

为了便于固定第三锥形齿轮17的位置，本实施例中，优选的，限位机构包括固定杆5，固定杆5处于第三锥形齿轮17外侧表面，固定杆5顶端表面开设有孔洞16，第三锥形齿轮17贯穿孔洞16内部，孔洞16内壁开设有限位卡槽14，第三锥形齿轮17外侧表面设置有卡块15，且卡块15处于限位卡槽14内部。

为了便于移动伸缩套8，本实施例中，优选的，19外侧表面一端设置有外螺纹，伸缩套8内壁设置有内螺纹。

为了便于移动夹块6，本实施例中，优选的，伸缩套8的数量设置有两个，伸缩套8底端与夹块6顶端表面为固定连接。

为了便于安装夹块6，本实施例中，优选的，限位块7的数量设置有两个，限位块7与夹块6为固定连接，限位块7与安装块4为活动连接。

为了便于安装刀具3，本实施例中，优选的，夹块6底端表面设置有刀具3，且刀具3贯穿固定槽12内部。

为了便于第三锥形齿轮17转动，本实施例中，优选的，固定杆5与安装块4为固定连接，第三锥形齿轮17与孔洞16为活动连接。

为了便于防止第三锥形齿轮17上下移动，本实施例中，优选的，卡块15与第三锥形齿轮17为固定连接，卡块15与限位卡槽14为活动连接。

为了便于夹紧刀具3，本实施例中，优选的，固定环13与固定槽12为固定连接，固定环13内壁表面设置有防滑纹。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，在需要安装刀具3时，首先将刀具3放入固定环13内部，然后使用转把插入卡槽10内部进行转动，带动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮11转动带动第三锥形齿轮17转动，第三锥形齿轮17转动带动两个第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9转动，伸缩套8的位置发生变化，伸缩套8向内部移动，伸缩套8带动夹块6向内部移动，固定槽12的间隙缩小，固定环13接触刀具3表面，进行挤压抵紧，需要调整刀具3的高度时，只需要反向转动卡槽10，即可使固定槽12的间隙变大重新调整，通过安装了伸缩套8，保证了伸缩套8能够通过第一锥形齿轮9转动位置发生变化，拉动夹块6将夹块6进行夹紧，通过夹块6内部开设了固定槽12，保证了刀具3在固定槽12内部时能够夹紧和取出，通过固定杆5开设的孔洞16，保证了第三锥形齿轮17在转动时不会偏移位置，通过安装了限位卡槽14与卡块15，保证了第三锥形齿轮17在转动时不会上下移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。