一种用于特殊法兰孔加工的便携式钻镗一体机的制作方法

本实用新型涉及机加工领域，特别是一种用于特殊法兰孔加工的便携式钻镗一体机。

背景技术：

法兰的加工作业是多种行业都离不开的工程。目前在某些特殊形状法兰加工作业中，需要对法兰端面进行钻孔和镗孔作业，由于受到工件尺寸、结构、空间、加工精度和其他关联工艺等因素的影响，因而无法直接通过通用机床设备或常规机械加工完成。目前只能通过磁座钻等小型加工机进行加工，加工精度低，工作效率低，浪费劳动力。

而在某些带有轴毂的工件上，其法兰面为靠近轴毂的台阶面，如果设计上存在距离轴毂外侧较近的孔，则采用传统的任何一种装置都难以实现这种加工。

因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种能够安装在轴毂外侧，以对法兰端面进行钻孔及镗孔加工的用于特殊法兰孔加工的便携式钻镗一体机。

本实用新型的技术解决方案是：一种用于特殊法兰孔加工的便携式钻镗一体机，其特征在于：所述的用于特殊法兰孔加工的便携式钻镗一体机由第一组件和第二组件组成，所述的第一组件包括环形的制孔模板1，所述制孔模板1的外边缘处设置有多个在圆周方向上均匀分布的模板卡箍2，在所述制孔模板1上开设预制孔组，所述的预制孔组由多个在圆周方向上均匀分布的预制孔3组成，并且这些预制孔3的圆心共圆，

所述的第二组件包括通过螺栓连接的上抱紧闸瓦4和下抱紧闸瓦5，所述上抱紧闸瓦4和下抱紧闸瓦5内均设置有胶垫6，在上抱紧闸瓦4和下抱紧闸瓦5的外侧还分别设置有操作手柄7，并且两个操作手柄7的轴线共线，上抱紧闸瓦4外设置有钻镗机构8，下抱紧闸瓦5外设置有配重平衡块9，并且所述的钻镗机构8和配重平衡块9在拼合状态下的上抱紧闸瓦4与下抱紧闸瓦5上对称分布，

所述的钻镗机构8包括连接座10，所述连接座10上开设有多个连接孔11，连接座10通过与连接孔11相配螺栓固定连接在上抱紧闸瓦4上，在连接座10上设置有镗床主轴箱12，所述镗床主轴箱12上设置有电机13，所述电机13通过皮带轮传动副14与镗床主轴箱12的输入端相连，而镗床主轴箱12的输出端则设置有刀座15。

所述的预制孔组为直径不同的多组。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的用于特殊法兰孔加工的便携式钻镗一体机，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对某些特殊法兰端面的孔加工作业时，采用传统的加工设备时所存在的种种问题，设计出一种特殊的机加工设备，它由相互匹配的第一组件和第二组件构成，其中第一组件上设置有多个预制孔，这些预制孔在实际操作中起到导向和定位的作用，而第二组件则包括两个相互连接后能够扣合在轴毂外侧的闸瓦，在闸瓦上设置的钻镗机构能够在预制孔的导向下对法兰端面进行钻孔或镗削加工，同时操作人员还可以把持着操作手柄带动整个闸瓦相对于轴毂转动，从而实现一圈多个法兰孔的加工。特别是对于那种带有轴毂且需要在设置轴毂一侧的台阶面上开设法兰孔的结构来说，本用于特殊法兰孔加工的便携式钻镗一体机最为适合。这种用于特殊法兰孔加工的便携式钻镗一体机安装和操作简便，灵活性高、工作效率高、加工精度高，自动化程度高，能够解放大量的劳动力，同时还可以节约成本。因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的工作状态示意图。

图3是本实用新型实施例的主视图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种用于特殊法兰孔加工的便携式钻镗一体机，它由第一组件和第二组件组成，所述的第一组件包括环形的制孔模板1，所述制孔模板1的外边缘处设置有多个在圆周方向上均匀分布的模板卡箍2，在所述制孔模板1上开设预制孔组，所述的预制孔组由多个在圆周方向上均匀分布的预制孔3组成，并且这些预制孔3的圆心共圆，这里的预制孔组为多组，且不同预制孔组所形成的圆的直径不同；

所述的第二组件包括通过螺栓连接的上抱紧闸瓦4和下抱紧闸瓦5，所述上抱紧闸瓦4和下抱紧闸瓦5内均设置有胶垫6，在上抱紧闸瓦4和下抱紧闸瓦5的外侧还分别设置有操作手柄7，并且两个操作手柄7的轴线共线，上抱紧闸瓦4外设置有钻镗机构8，下抱紧闸瓦5外设置有配重平衡块9，并且所述的钻镗机构8和配重平衡块9在拼合状态下的上抱紧闸瓦4与下抱紧闸瓦5上对称分布，

所述的钻镗机构8包括连接座10，所述连接座10上开设有多个连接孔11，连接座10通过与连接孔11相配螺栓固定连接在上抱紧闸瓦4上，在连接座10上设置有镗床主轴箱12，所述镗床主轴箱12上设置有电机13，所述电机13通过皮带轮传动副14与镗床主轴箱12的输入端相连，而镗床主轴箱12的输出端则设置有刀座15。

本实用新型实施例的用于特殊法兰孔加工的便携式钻镗一体机的工作过程如下：首先根据需要钻孔、镗孔处理的法兰端面，以及法兰端面上待加工孔的具体数量和位置来制作制孔模板1，然后利用模板卡箍2将制孔模板1固定连接在法兰端面上，第一组件设置完成；

然后将上抱紧闸瓦4和下抱紧闸瓦5通过螺栓抱紧安装在轴毂外，调整闸瓦与制孔模板1之间至合适的距离，预先在刀座15上安装钻头，并启动电机13，电机13带动镗床主轴箱12工作，由于镗床主轴箱12本身就具备带动刀具旋转以及进给的功能，因此钻头会穿过某一个预制孔3并直接在法兰端面上加工出孔来，第一个孔加工结束后，操作人员双手分别把持着两个操作手柄7并驱动两个连接为一体结构的闸瓦转动（由于钻镗机构8与配重平衡块9在拼合状态下的上抱紧闸瓦4与下抱紧闸瓦5上对称分布，因此操作人员在驱动两个闸瓦转动时，不会出现偏坠的现象），让钻头运动至与下一个预制孔3相对应的位置处，并对该处进行钻孔加工，按照上述步骤反复操作，直至一个预制孔组中所有的预制孔3全部加工完成；

然后将钻头从刀座15上拆下，更换镗刀，重复上述操作，对所有已经加工出的孔的内壁进行镗削加工；

如果法兰端面上的预制孔组为直径不同的多组时，可以在其中一组加工结束后，将连接座10从上抱紧闸瓦4上拆卸下来，在连接座10与上抱紧闸瓦4之间加入一定厚度的垫片后，重新利用螺栓将二者固定，通过这种方式改变刀座15与上抱紧闸瓦4的圆心之间的距离，使刀座15上的钻头或镗刀与预制孔组相匹配，从而实现不同直径预制孔组（法兰孔）的加工。

技术特征：

1.一种用于特殊法兰孔加工的便携式钻镗一体机，其特征在于：所述的用于特殊法兰孔加工的便携式钻镗一体机由第一组件和第二组件组成，所述的第一组件包括环形的制孔模板（1），所述制孔模板（1）的外边缘处设置有多个在圆周方向上均匀分布的模板卡箍（2），在所述制孔模板（1）上开设预制孔组，所述的预制孔组由多个在圆周方向上均匀分布的预制孔（3）组成，并且这些预制孔（3）的圆心共圆，

所述的第二组件包括通过螺栓连接的上抱紧闸瓦（4）和下抱紧闸瓦（5），所述上抱紧闸瓦（4）和下抱紧闸瓦（5）内均设置有胶垫（6），在上抱紧闸瓦（4）和下抱紧闸瓦（5）的外侧还分别设置有操作手柄（7），并且两个操作手柄（7）的轴线共线，上抱紧闸瓦（4）外设置有钻镗机构（8），下抱紧闸瓦（5）外设置有配重平衡块（9），并且所述的钻镗机构（8）和配重平衡块（9）在拼合状态下的上抱紧闸瓦（4）与下抱紧闸瓦（5）上对称分布，

所述的钻镗机构（8）包括连接座（10），所述连接座（10）上开设有多个连接孔（11），连接座（10）通过与连接孔（11）相配螺栓固定连接在上抱紧闸瓦（4）上，在连接座（10）上设置有镗床主轴箱（12），所述镗床主轴箱（12）上设置有电机（13），所述电机（13）通过皮带轮传动副（14）与镗床主轴箱（12）的输入端相连，而镗床主轴箱（12）的输出端则设置有刀座（15）。

2.根据权利要求1所述的用于特殊法兰孔加工的便携式钻镗一体机，其特征在于：所述的预制孔组为直径不同的多组。

技术总结
本实用新型公开一种用于特殊法兰孔加工的便携式钻镗一体机，由第一组件和第二组件组成，所述的第一组件包括环形的制孔模板，所述制孔模板的外边缘处设置有多个在圆周方向上均匀分布的模板卡箍，在所述制孔模板上开设预制孔组，所述的预制孔组由多个在圆周方向上均匀分布的预制孔组成，并且这些预制孔的圆心共圆，所述的第二组件包括通过螺栓连接的上抱紧闸瓦和下抱紧闸瓦，所述上抱紧闸瓦和下抱紧闸瓦内均设置有胶垫，在上抱紧闸瓦和下抱紧闸瓦的外侧还分别设置有操作手柄，并且两个操作手柄的轴线共线，上抱紧闸瓦外设置有钻镗机构，下抱紧闸瓦外设置有配重平衡块，并且所述的钻镗机构和配重平衡片在拼合状态下的上抱紧闸瓦与下抱紧闸瓦上对称分布。

技术研发人员：王峰;包金山;翟庆昌;包竞姿
受保护的技术使用者：油特机械工具(大连)有限公司
技术研发日：2019.08.06
技术公布日：2020.06.02