一种具有施工台废屑清理装置的钻铣床的制作方法

本实用新型涉及模具加工设备领域，具体提供一种具有施工台废屑清理装置的钻铣床。

背景技术：

热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压，热挤压不仅可以成形塑性好，强度相对较低的有色金属及其合金，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。由于坯料必须加热至热锻温度进行挤压，常伴有较严重的氧化和脱碳等加热缺陷，影响了挤压件的尺寸精度和表面粗糙度。一般情况下，机器零件热挤压成形后，再采用切削等机械加工来提高零件的尺寸精度和表面质量。

目前的铝型材模具加工常需要钻铣床对模具进行机加工，在钻铣床上将模具钢坯料进行多次加工，而这一过程中，需要将铝型材模具借助卡盘设备固定在钻铣床的施工台上，而部分模具在钻铣过程中脱落的金属废屑易掉入施工台的定向卡固槽内，影响卡盘设备的定位固定，进而对模具的加工精度造成影响。

因此，本领域需要一种具有施工台废屑清理装置的钻铣床来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有施工台废屑清理装置的钻铣床来克服或至少减轻现有技术中的至少一个上述问题。

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型提供了一种具有施工台废屑清理装置的钻铣床，包括铣床架，所述铣床架上端固定连接有施工台，所述施工台上端依次固定连接有立柱、主轴箱和钻铣机身，所述主轴箱右端转动连接有进给手柄，所述钻铣机身后端固定连接有电机，所述主轴箱远离立柱一端转动连接有钻铣机头，所述施工台上端开凿有两条定向卡固槽，所述施工台左右两端均开凿有侧边导轨槽，所述施工台与主轴箱之间设有横向移位架，所述横向移位架左右两端内侧均固定连接有侧轴杆，所述侧轴杆远离横向移位架一端转动连接有导轨滚轮，所述横向移位架靠近施工台一端固定连接有四个中转轴承，所述中转轴承内端转动连接有直立中轴杆，所述直立中轴杆中间套接有侧沿转杆，所述侧沿转杆与直立中轴杆外端固定连接，所述侧沿转杆下侧设有粘合转轮，所述粘合转轮与直立中轴杆固定连接，所述粘合转轮外端套接有双面胶圈。

在上述结构的优选技术方案中，所述粘合转轮外端套接的双面胶圈与定向卡固槽内壁紧密贴合。

在上述结构的优选技术方案中，两条所述定向卡固槽在施工台上纵向并列设置。

在上述结构的优选技术方案中，所述施工台和立柱连接处固定连接有移位架定位夹，所述移位架定位夹与横向移位架相匹配。

本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的优选技术方案中，通过在施工台上增设的横向移位架，使横向移位架在施工台上移动，横向移位架下端的侧沿转杆和粘合转轮与定向卡固槽内壁紧密贴合，在横向移位架的移动下，粘合转轮和侧沿转杆在定向卡固槽内转动，粘合转轮上的双面胶圈将定向卡固槽内残留的模具废屑进行粘附收集，部分被挤压粘附于定向卡固槽内壁的废屑同样可以被侧沿转杆和粘合转轮进行粘附收集，从而完成对钻铣床的施工台进行清理。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是本实用新型的左视图。

附图标记：

1铣床架、2施工台、3立柱、4主轴箱、5钻铣机身、6电机、7钻铣机头、8进给手柄、9横向移位架、10侧轴杆、11导轨滚轮、12中转轴承、13直立中轴杆、14侧沿转杆、15粘合转轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

下述描述中出现的方位词均为图中示出方向，并不是对本实用新型的实施例的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以是间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

请参阅图1-3，如图1所示，一种具有施工台废屑清理装置的钻铣床，包括铣床架1，铣床架1上端固定连接有施工台2，施工台2上端依次固定连接有立柱3、主轴箱4和钻铣机身5，主轴箱4右端转动连接有进给手柄8，钻铣机身5后端固定连接有电机6，主轴箱4远离立柱3一端转动连接有钻铣机头7，施工台2上端开凿有两条定向卡固槽，施工台2左右两端均开凿有侧边导轨槽，施工台2与主轴箱4之间设有横向移位架9，横向移位架9左右两端内侧均固定连接有侧轴杆10，侧轴杆10远离横向移位架9一端转动连接有导轨滚轮11，横向移位架9靠近施工台2一端固定连接有四个中转轴承12，中转轴承12内端转动连接有直立中轴杆13，直立中轴杆13中间套接有侧沿转杆14，侧沿转杆14与直立中轴杆13外端固定连接，侧沿转杆14下侧设有粘合转轮15，粘合转轮15与直立中轴杆13固定连接，粘合转轮15外端套接有双面胶圈，使横向移位架9在施工台2上移动，横向移位架9下端的粘合转轮15在定向卡固槽内转动，粘合转轮15外端套接的双面胶圈与定向卡固槽内壁滚动接触，并将定向卡固槽内的金属废屑粘附于双面胶圈外端，从而实现对施工台2的清理。

粘合转轮15外端套接的双面胶圈与定向卡固槽内壁紧密贴合，双面胶圈轴向宽度与定向卡固槽内部宽度相同，在粘合转轮15转动时，双面胶圈与粘合转轮15同步转动，且粘合转轮15外端涂有凝胶层，粘合转轮15与双面胶圈的粘接力度高于双面胶圈与定向卡固槽的粘接力度。

两条定向卡固槽在施工台2上纵向并列设置，定向卡固槽为倒t型结构。

在上述结构的优选技术方案中，施工台2和立柱3连接处固定连接有移位架定位夹，移位架定位夹与横向移位架9相匹配，在不要使用横向移位架9对施工台2进行清理时，可将横向移位架9移动到靠近立柱3的一端，使用移位架定位夹将横向移位架9中间段夹住固定，防止横向移位架9的移动影响模具的加工。

在对模具进行加工后，部分模具金属废屑调入施工台2上的定向卡位槽内，通过在施工台2上增设的横向移位架9，使横向移位架9在施工台2上移动，横向移位架9下端的侧沿转杆14和粘合转轮15与定向卡固槽内壁紧密贴合，在横向移位架9的移动下，粘合转轮15和侧沿转杆14在卡固槽内转动，粘合转轮15上的双面胶圈将卡固槽内残留的模具废屑进行粘附收集，部分被挤压粘附于卡固槽内壁的废屑同样可以被侧沿转杆14和粘合转轮15进行粘附收集，从而完成对钻铣床的施工台进行清理。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。