一种切削工作台用铜屑清理装置的制作方法

本实用新型涉及切削设备技术领域，具体为一种切削工作台用铜屑清理装置。

背景技术：

切削加工是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。

铜件切削工作完成后，切削工作台的台面会存在大量的铜屑，工作人员需要手动对工作台面上的铜屑进行清理，较为不便，且清理效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切削工作台用铜屑清理装置，以解决上述背景技术中提出铜件切削工作完成后，切削工作台的台面会存在大量的铜屑，工作人员需要手动对工作台面上的铜屑进行清理，较为不便，且清理效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削工作台用铜屑清理装置，包括切削工作台，所述切削工作台的左右两侧通过螺栓对称固定安装有直线导轨，所述直线导轨的上端卡合安装有滑块，所述滑块的内侧通过轴承安装有毛刷辊，所述滑块设置有两个，其中一个滑块的外侧固定安装有电机座，另一个滑块的外侧固定安装有铜屑收集盒，所述电机座的上端面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与毛刷辊的一端固定连接。

优选的，所述滑块的内侧固定安装有前挡板、前吸屑管、后挡板和后吸屑管，所述前挡板和前吸屑管位于毛刷辊的前侧，所述后挡板和后吸屑管位于毛刷辊的后侧，所述前挡板位于毛刷辊和前吸屑管之间，所述后挡板位于毛刷辊和后吸屑管之间。

优选的，所述铜屑收集盒通过软管分别与前吸屑管和后吸屑管固定相通连接，所述铜屑收集盒的内部通过支架固定安装有吸屑电机，所述吸屑电机输出轴的外侧固定安装有涡轮，所述铜屑收集盒内部的左侧固定安装有滤网，所述铜屑收集盒的左侧壁开设有排风口。

优选的，所述前吸屑管和后吸屑管结构相同，且前吸屑管和后吸屑管的上部分为圆弧状，下部分为扁平的鸭嘴状，并且前吸屑管和后吸屑管的下端面开设有吸屑口，吸屑口的长度与前吸屑管和后吸屑管的长度相同。

优选的，所述前挡板和后挡板的结构相同，前挡板和后挡板的长度与两块滑块之间的距离相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该切削工作台用铜屑清理装置，提高设置的毛刷辊对切削工作台台面上的铜屑进行刷除，毛刷辊由驱动电机进行驱动，刷除的方式更能够保证切削工作台台面的洁净度；

通过在毛刷辊的前后两侧设置的前挡板和后挡板能够有效的防止铜屑出现乱飞的现象，便于使用；

在清理铜屑过程中，工作人员只需前后推动滑块在直线导轨上移动即可，操作十分简单，并通过吸屑电机带动涡轮高速旋转产生强劲吸力，再通过吸屑管对铜屑进行吸取，吸屑管设置有两根，且吸屑管的吸屑口为扁平的鸭嘴状，进一步的增强吸力，使得铜屑的吸取效率高，吸取效果好。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型吸屑管立体结构示意图；

图4为本实用新型铜屑收集盒内部结构示意图。

图中：1、切削工作台；2、直线导轨；3、滑块；4、毛刷辊；5、电机座；6、驱动电机；7、前挡板；8、前吸屑管；9、后挡板；10、后吸屑管；11、铜屑收集盒；12、软管；13、支架；14、吸屑电机；15、涡轮；16、滤网；17、排风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种切削工作台用铜屑清理装置，包括切削工作台1、直线导轨2、滑块3、毛刷辊4、电机座5、驱动电机6、前挡板7、前吸屑管8、后挡板9、后吸屑管10、铜屑收集盒11、软管12、支架13、吸屑电机14、涡轮15、滤网16和排风口17，切削工作台1的左右两侧通过螺栓对称固定安装有直线导轨2，直线导轨2的上端卡合安装有滑块3，滑块3的内侧通过轴承安装有毛刷辊4，滑块3设置有两个，其中一个滑块3的外侧固定安装有电机座5，另一个滑块3的外侧固定安装有铜屑收集盒11，电机座5的上端面固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴与毛刷辊4的一端固定连接。

进一步的，滑块3的内侧固定安装有前挡板7、前吸屑管8、后挡板9和后吸屑管10，前挡板7和前吸屑管8位于毛刷辊4的前侧，后挡板9和后吸屑管10位于毛刷辊4的后侧，前挡板7位于毛刷辊4和前吸屑管8之间，后挡板9位于毛刷辊4和后吸屑管10之间，毛刷辊4的下端面与切削工作台1的上端面贴合，驱动电机6带动毛刷辊4向后挡板9方向旋转，通过毛刷辊4对工作台上的铜屑向前挡板7方向刷除，刷除的方式更能够保证切削工作台1台面的洁净度，同时在刷除过程中，通过前挡板7和后挡板9能够有效的防止铜屑出现乱飞的现象。

进一步的，铜屑收集盒11通过软管12分别与前吸屑管8和后吸屑管10固定相通连接，铜屑收集盒11的内部通过支架13固定安装有吸屑电机14，吸屑电机14输出轴的外侧固定安装有涡轮15，铜屑收集盒11内部的左侧固定安装有滤网16，铜屑收集盒11的左侧壁开设有排风口17，通过吸屑电机14带动涡轮15高速旋转，产生强劲吸力，再通过前吸屑管8和后吸屑管10下端面的吸屑口将切削工作台1台面的铜屑吸取，其中前吸屑管8先吸取切削工作台1台面的铜屑，后吸屑管10吸取前吸屑管8吸取残留下来的铜屑，双重吸取，效率高，效果好。

进一步的，前吸屑管8和后吸屑管10结构相同，且前吸屑管8和后吸屑管10的上部分为圆弧状，下部分为扁平的鸭嘴状，并且前吸屑管8和后吸屑管10的下端面开设有吸屑口，吸屑口的长度与前吸屑管8和后吸屑管10的长度相同，鸭嘴状的吸屑口能够有效的增强吸力，提高铜屑的吸取效果。

进一步的，前挡板7和后挡板9的结构相同，前挡板7和后挡板9的长度与两块滑块3之间的距离相等，前挡板7和后挡板9均为橡胶板材质，不会对切削工作台1的台面造成磨损。

工作原理：首先，在对铜套切削加工完毕之后，切削工作台1的台面上存在大量的铜屑，此时工作人员则启动驱动电机6和吸屑电机14，然后推动滑块3在直线导轨2上移动，驱动电机6带动毛刷辊4向后挡板9方向旋转，通过毛刷辊4对工作台上的铜屑向前挡板7方向刷除，刷除的方式更能够保证切削工作台1台面的洁净度，同时在刷除过程中，通过前挡板7和后挡板9能够有效的防止铜屑出现乱飞的现象，在刷除的过程中，吸屑电机14带动涡轮15高速旋转，产生强劲吸力，再通过前吸屑管8和后吸屑管10下端面的吸屑口将切削工作台1台面的铜屑吸取，铜屑集中收集到铜屑收集盒11中，其中前吸屑管8先吸取切削工作台1台面的铜屑，后吸屑管10吸取前吸屑管8吸取残留下来的铜屑，双重吸取，效率高，效果好，其中前吸屑管8和后吸屑管10下部分为扁平的鸭嘴状，能够进一步增强吸力，提高铜屑的吸取效果，操作简单，便于使用。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。