一种地脚螺栓折弯机上料装置的制作方法

本实用新型涉及地脚螺栓领域，具体为一种地脚螺栓折弯机上料装置。

背景技术：

机械构件在混凝土基础上安装时，将这种螺栓的呈j形、l形的一端埋入混凝土中使用。地脚螺栓的抗拉能力就是圆钢本身的抗拉能力了，大小等于截面面积乘以许用应力值(q235b:140mpa,16mnorq345:170mpa)就是设计时的允许抗拉承载力。

地脚螺栓在进行折弯加工时，通常是由人工手持进行折弯，折弯时费时费力，且存在较大的安全隐患，折弯后的地脚螺栓折弯精度较低，不能满足市场需求。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型提供一种地脚螺栓折弯机上料装置，以解地脚螺栓折弯上料问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种地脚螺栓折弯机上料装置，包括圆钢上料机、位于圆钢上料机一侧的圆钢夹持机，所述圆钢上料机上设有传动机构，所述圆钢夹持机上设有夹持机构；

所述传动机构包括主动轴、一组相对的主动齿轮、步进电机一、若干根从动轴、若干组相对的从动齿轮、传动链条、电机安装板、直线电机以及圆钢推动板，所述主动轴插装在圆钢夹持机前端，所述一组相对的主动齿轮安装在主动轴上，所述步进电机一插装在圆钢夹持机一侧，且旋转端与所述主动轴一端连接，所述若干根从动轴均匀插装在圆钢上料机上，所述若干组相对的从动齿轮套装在分别安装在若干根从动轴上，所述传动链条套装在主动齿轮和从动齿轮上，所述电机安装板安装在圆钢夹持机后端一侧，所述直线电机水平安装在电机安装板上，所述圆钢推动板安装在直线电机伸缩端上，且与所述圆钢夹持机位置相对应；

所述夹持机构包括一组相对的滑动凹槽、条形齿条、滑动安装板、步进电机二、矩形齿轮、夹持支撑架、电动推杆以及夹持板，所述一组相对的滑动凹槽分别开在圆钢夹持机上表面前端和后端，所述条形齿条安装在滑动凹槽一侧，所述滑动安装板滑动安装在滑动凹槽上，所述步进电机二安装在滑动安装板一侧，且旋转端水平朝外，所述矩形齿轮安装在步进电机二旋转端上，且与所述条形齿条互相啮合，所述夹持支撑架安装在滑动安装板上，且呈倒l型，所述电动推杆水平安装在夹持支撑架上，所述夹持板安装在电动推杆伸缩端上。

进一步的，传动链条上均匀安装有若干组相对v型的圆钢放置架。

进一步的，所述滑动凹槽内安装有限位块，该限位块用于限制滑动安装板的位置。

进一步的，所述夹持板内安装有压力传感器，该压力传感器用于检测夹持板对圆钢的压力信号。

进一步的，所述圆钢夹持机上表面中心处开有条形下料口。

本实用新型提供了一种地脚螺栓折弯机上料装置，具备以下有益效果，通过位于圆钢上料机上的传动机构可以实现对圆钢运输和上料，圆钢夹持机上的夹持机构可对圆钢进行夹持和进行折弯，提高地脚螺栓的折弯精度，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型所述一种地脚螺栓折弯机上料装置示意图。

图2为本实用新型所述传动机构示意图。

图3为本实用新型所述夹持板侧视图。

图中：1、圆钢上料机；2、圆钢夹持机；3、主动轴；4、主动齿轮；5、步进电机一；6、从动轴；7、从动齿轮；8、传动链条；9、电机安装板；10、直线电机；11、圆钢推动板；12、滑动凹槽；13、条形齿条；14、滑动安装板；15、步进电机二；16、矩形齿轮；17、夹持支撑架；18、电动推杆；19、夹持板；20、圆钢放置架；21、限位块；22、压力传感器；23、条形下料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示：一种地脚螺栓折弯机上料装置，包括圆钢上料机1、位于圆钢上料机1一侧的圆钢夹持机2，所述圆钢上料机1上设有传动机构，所述圆钢夹持机2上设有夹持机构；所述传动机构包括主动轴3、一组相对的主动齿轮4、步进电机一5、若干根从动轴6、若干组相对的从动齿轮7、传动链条8、电机安装板9、直线电机10以及圆钢推动板11，所述主动轴3插装在圆钢夹持机2前端，所述一组相对的主动齿轮4安装在主动轴3上，所述步进电机一5插装在圆钢夹持机2一侧，且旋转端与所述主动轴3一端连接，所述若干根从动轴6均匀插装在圆钢上料机1上，所述若干组相对的从动齿轮7套装在分别安装在若干根从动轴6上，所述传动链条8套装在主动齿轮4和从动齿轮7上，所述电机安装板9安装在圆钢夹持机2后端一侧，所述直线电机10水平安装在电机安装板9上，所述圆钢推动板11安装在直线电机10伸缩端上，且与所述圆钢夹持机2位置相对应；所述夹持机构包括一组相对的滑动凹槽12、条形齿条13、滑动安装板14、步进电机二15、矩形齿轮16、夹持支撑架17、电动推杆18以及夹持板19，所述一组相对的滑动凹槽12分别开在圆钢夹持机2上表面前端和后端，所述条形齿条13安装在滑动凹槽12一侧，所述滑动安装板14滑动安装在滑动凹槽12上，所述步进电机二15安装在滑动安装板14一侧，且旋转端水平朝外，所述矩形齿轮16安装在步进电机二15旋转端上，且与所述条形齿条13互相啮合，所述夹持支撑架17安装在滑动安装板14上，且呈倒l型，所述电动推杆18水平安装在夹持支撑架17上，所述夹持板19安装在电动推杆18伸缩端上；所述传动链条8上均匀安装有若干组相对v型的圆钢放置架20；所述滑动凹槽12内安装有限位块21，该限位块21用于限制滑动安装板14的位置；所述夹持板19内安装有压力传感器22，该压力传感器22用于检测夹持板19对圆钢的压力信号；所述圆钢夹持机2上表面中心处开有条形下料口23。

本实施方案的工作原理：使用时，使用者需要折弯的圆钢依次放置在传动链条8上的圆钢放置架20上；

传动时：步进电机一5首先开始工作，步进电机一5带动旋转端上的主动齿轮4，主动齿轮4与从动齿轮7上套装有传动链条8，步进电机一5带动传动链条8开始运转，传动链条8带动圆钢放置架20上的圆钢向前运输，圆钢运输到圆钢推动板11处后，传动链条8停止运转，直线电机10开始工作，直线电机10带动伸缩端上的圆钢推动板11，圆钢推动板11呈圆形状，圆钢推动板11可将圆钢放置架上的圆钢推动到圆钢夹持机2上，通过位于圆钢上料机1上的传动机构可以实现对圆钢运输和上料，实现地脚螺栓的连续折弯加工处理；

夹持时：圆钢推动板11将圆钢推动到圆钢夹持机2时，夹持机构同时开始工作，步进电机二15带动旋转端上的矩形齿轮16，矩形齿轮16与条形齿条13互相啮合，步进电机二15可带动滑动安装板14在滑动凹槽12上向左侧滑动，滑动凹槽12内安装有限位块21，该限位块21用于限制滑动安装板14的位置，滑动安装板14滑动到左端后，电动推杆18开始工作，电动推杆18带动伸缩端上的夹持板19对圆钢进行夹持，夹持板19内安装有压力传感器22，该压力传感器22用于检测夹持板19对圆钢的压力信号，圆钢夹持好之后，步进电机二15开始工作，滑动安装板14带动圆钢运输到水平折弯机台面上进行折弯处理，可有效提高地脚螺栓的折弯精度，折弯后，滑动安装板14带动圆钢滑动到条形下料口23上方，进行下料，完成折弯。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。