一种线路板生产用铝基板冲板成型装置的制作方法

本实用新型涉及线路板技术领域，具体为一种线路板生产用铝基板冲板成型装置。

背景技术：

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层（铜箔）、绝缘层和金属基层。常见于led照明产品。有正反两面，白色的一面是焊接led引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。目前还有陶瓷基板等等。

在生产铝基板的时候，需要根据实际的需要对原铝基板进行冲压成型，现有技术中的冲压设备不便于对废料进行收集。为此，我们提出一种线路板生产用铝基板冲板成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线路板生产用铝基板冲板成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线路板生产用铝基板冲板成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有下模具，所述工作台的顶部焊接有固定杆，所述固定杆的上端安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上安装有气缸，所述气缸的输出轴上焊接有安装板，所述安装板的上通过螺栓安装有与下模具相匹配的冲压头，且下模具设置为中空结构，所述下模具的两侧均设有l型夹板，所述l型夹板的一侧固定连接有轴承，所述轴承的内环中插接有螺杆，所述螺杆螺纹连接于固定块的内部，所述固定块焊接于工作台的顶部。

优选的，所述螺杆的一端焊接有握持部。

优选的，所述握持部的外部套接有橡胶套，所述橡胶套的外部设有防滑纹。

优选的，所述l型夹板的顶部和下模具的顶端设置在同一水平面上。

优选的，所述工作台的顶部焊接有三角铁，所述三角铁罩在l型夹板的外部。

优选的，所述工作台的下方设有接料箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在工作台的顶部设置下模具，在液压缸的输出轴上设置与下模具相匹配的冲压头，通过螺杆带动l型夹板移动，将铝基板固定在下模具的上方，然后通过液压缸带动冲压头进行冲压铝基板，冲出多余的铝基板从下模具中排出，便于废料的收集。

2、本实用新型通过液压缸带动气缸上下移动，带动冲压头位于下模具的上方，从而便于调整铝基板与冲压头的位置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a区放大结构示意图；

图3为图1中b-b剖面结构示意图。

图中：1工作台、2下模具、3固定杆、4液压缸、5气缸、6安装板、7冲压头、8l型夹板、9轴承、10螺杆、11固定块、12握持部、13橡胶套、14三角铁、15接料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种线路板生产用铝基板冲板成型装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部安装有下模具2，所述工作台1的顶部焊接有固定杆3，所述固定杆3的上端安装有液压缸4，所述液压缸4的输出轴上安装有气缸5，所述气缸5的输出轴上焊接有安装板6，所述安装板6的上通过螺栓安装有与下模具2相匹配的冲压头7，且下模具2设置为中空结构，所述下模具2的两侧均设有l型夹板8，所述l型夹板8的一侧固定连接有轴承9，所述轴承9的内环中插接有螺杆10，所述螺杆10螺纹连接于固定块11的内部，所述固定块11焊接于工作台1的顶部。

具体的，所述螺杆10的一端焊接有握持部12。该握持部12便于转动螺杆10带动l型夹板8进行移动。

具体的，所述握持部12的外部套接有橡胶套13，所述橡胶套13的外部设有防滑纹。该橡胶套13有利于提高手部的舒适性。

具体的，所述l型夹板8的顶部和下模具2的顶端设置在同一水平面上。有利于将铝基板平整的放置在下模具2的顶端。

具体的，所述工作台1的顶部焊接有三角铁14，所述三角铁14罩在l型夹板8的外部。该三角铁14设置有两组，分别位于l型夹板8的两端，有利于限制住l型夹板8的位置。

具体的，所述工作台1的下方设有接料箱15。该接料箱15便于进行收集冲下的废料。

工作原理：使用时，将铝基板放置在两组l型夹板8的顶部，然后通过液压缸4带动冲压头7移动到铝基板的顶部，进行参照冲压的位置，然后转动螺杆10带动l型夹板8进行移动，进行调整铝基板的位置，然后由气缸5带动冲压头7进行冲压，冲下后的废料从下模具2的内部漏到接料箱15，便于对冲下后的废料进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种线路板生产用铝基板冲板成型装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部安装有下模具（2），所述工作台（1）的顶部焊接有固定杆（3），所述固定杆（3）的上端安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出轴上安装有气缸（5），所述气缸（5）的输出轴上焊接有安装板（6），所述安装板（6）的上通过螺栓安装有与下模具（2）相匹配的冲压头（7），且下模具（2）设置为中空结构，所述下模具（2）的两侧均设有l型夹板（8），所述l型夹板（8）的一侧固定连接有轴承（9），所述轴承（9）的内环中插接有螺杆（10），所述螺杆（10）螺纹连接于固定块（11）的内部，所述固定块（11）焊接于工作台（1）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种线路板生产用铝基板冲板成型装置，其特征在于：所述螺杆（10）的一端焊接有握持部（12）。

3.根据权利要求2所述的一种线路板生产用铝基板冲板成型装置，其特征在于：所述握持部（12）的外部套接有橡胶套（13），所述橡胶套（13）的外部设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种线路板生产用铝基板冲板成型装置，其特征在于：所述l型夹板（8）的顶部和下模具（2）的顶端设置在同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种线路板生产用铝基板冲板成型装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部焊接有三角铁（14），所述三角铁（14）罩在l型夹板（8）的外部。

6.根据权利要求1所述的一种线路板生产用铝基板冲板成型装置，其特征在于：所述工作台（1）的下方设有接料箱（15）。

技术总结
本实用新型公开了一种线路板生产用铝基板冲板成型装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有下模具，所述工作台的顶部焊接有固定杆，所述固定杆的上端安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上安装有气缸，所述气缸的输出轴上焊接有安装板，所述L型夹板的一侧固定连接有轴承，所述轴承的内环中插接有螺杆，所述螺杆螺纹连接于固定块的内部，所述固定块焊接于工作台的顶部。本实用新型通过在工作台的顶部设置下模具，在液压缸的输出轴上设置与下模具相匹配的冲压头，通过螺杆带动L型夹板移动，将铝基板固定在下模具的上方，然后通过液压缸带动冲压头进行冲压铝基板，冲出多余的铝基板从下模具中排出，便于废料的收集。

技术研发人员：帅红
受保护的技术使用者：四川珩必鑫电子科技有限公司
技术研发日：2019.08.13
技术公布日：2020.04.17