一种不锈钢钢管加工用高效卧式拉床的制作方法

本实用新型涉及不锈钢钢管加工用拉床技术领域，具体为一种不锈钢钢管加工用高效卧式拉床。

背景技术：

拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产，并且不锈钢钢管也需要使用拉床进行加工；

一般不锈钢钢管加工用拉床存在的不足之处在于：一般不锈钢钢管在铣削内壁时，只是将钢管简单地套在一个固定的开口管体上，这样加工时钢管容易松动，同时一般钢管内壁铣削的槽体不方便控制深度，需要人工测量拉刀刀刃的位置与钢管内壁之间的距离，然后再将拉刀固定安装好，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢钢管加工用高效卧式拉床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢钢管加工用高效卧式拉床，包括床体，所述床体的右端中间位置水平固定连接有液压伸缩杆且液压伸缩杆的伸缩端处于所述床体的内侧，所述液压伸缩杆的伸缩端固定连接有连接块，所述床体的内部前后侧水平固定焊接有光滑柱且光滑柱对应滑动穿过所述连接块的侧端头处，所述床体的左侧板外侧水平固定焊接有连接管且连接管的上侧为开口，所述连接管与所述床体的交接位置处开设有条形穿口，所述连接块的左端水平设置有刀柄体，所述连接块的左侧开设有开口槽，所述开口槽所处位置下方所述连接块的侧壁上竖直固定连接有电动伸缩杆且电动伸缩杆的伸缩端处于上侧，所述电动伸缩杆的伸缩端水平固定焊接有套筒且刀柄体的右端从所述套筒处穿入所述开口槽内，所述开口槽所处位置斜上方所述连接块的侧壁上竖直滑动插放有卡板且卡板下端嵌合在所述刀柄体的右端侧壁处，所述刀柄体的左端头处水平设置有拉刀头且拉刀头从所述连接管处穿过，所述刀柄体在靠近所述连接管的右端头位置处上侧竖直设置有尺杆且尺杆右侧壁上竖直标记有刻度线，同时所述尺杆上的零刻度线处于上端且与所述拉刀头的刃口平齐，所述尺杆的上端套有滑套且滑套与所述尺杆的零刻度线平齐，所述滑套下方竖直固定连接有弹簧且弹簧套在所述尺杆上，所述滑套的左侧水平固定焊接有限位板。

优选的，所述连接管所处位置上方所述床体的侧壁上竖直固定连接有液压顶杆且液压顶杆的下端头处水平固定焊接有顶块。

优选的，所述尺杆的右侧斜上方所述床体的内壁倾斜固定连接有放大镜。

优选的，所述尺杆的下端头为螺栓头，所述刀柄体的上侧壁开设有螺孔且螺栓头通过螺纹配合连接在所述螺孔内。

优选的，所述开口槽的前后侧壁上均竖直开设有滑槽且套筒通过滑块滑动连接在所述滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型连接管用于水平套放需要加工铣槽的钢管件，然后使得拉刀头的刀柄体从连接管处穿入床体内，并且使得刀柄体从连接块上的套筒处穿入开口槽内，然后使得连接块上竖直滑动连接的的卡板嵌合进刀柄体的端头侧壁内；

2、本实用新型在控制拉刀头的刃口上下移动至对应位置铣削出对应深度的槽体时，先使得限位板处于钢管件的右端头上侧内壁下方，然后启动电动伸缩杆向上伸长，则电动伸缩杆便通过套筒带着刀柄体上升，此时卡板随之上升，然后限位板便先抵触到钢管件内壁上，使得连接的滑套相对尺杆向下滑动压缩弹簧，则最终滑套对齐的尺杆上的刻度线数值便是需要铣削出的槽体的深度，然后再启动液压伸缩杆收缩，则连接块便通过连接的刀柄体拉动拉刀头，使得拉刀头从钢管件的内壁滑过铣削出槽体。

附图说明

图1为本实用新型一种不锈钢钢管加工用高效卧式拉床整体结构示意图；

图2为本实用新型一种不锈钢钢管加工用高效卧式拉床中的尺杆与刀柄体连接的放大结构图；

图3为本实用新型一种不锈钢钢管加工用高效卧式拉床中的连接管与床体连接的左视结构图；

图4为本实用新型一种不锈钢钢管加工用高效卧式拉床中的套筒与连接块连接的俯视结构图。

图中：1、床体；2、连接块；3、液压伸缩杆；4、电动伸缩杆；5、套筒；6、刀柄体；7、卡板；8、放大镜；9、液压顶杆；10、顶块；11、拉刀头；12、连接管；13、钢管件；14、条形穿口；15、螺孔；16、螺栓头；17、弹簧；18、滑套；19、尺杆；20、限位板；21、滑槽；22、开口槽；23、光滑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢钢管加工用高效卧式拉床，包括床体1，床体1的右端中间位置水平固定连接有液压伸缩杆3且液压伸缩杆3的伸缩端处于床体1的内侧，液压伸缩杆3的伸缩端固定连接有连接块2，床体1的内部前后侧水平固定焊接有光滑柱23且光滑柱23对应滑动穿过连接块2的侧端头处，床体1的左侧板外侧水平固定焊接有连接管12且连接管12的上侧为开口，连接管12上用于套接待加工的钢管件13；连接管12与床体1的交接位置处开设有条形穿口14，连接块2的左端水平设置有刀柄体6，连接块2的左侧开设有开口槽22，开口槽22所处位置下方连接块2的侧壁上竖直固定连接有电动伸缩杆4且电动伸缩杆4的伸缩端处于上侧，电动伸缩杆4的伸缩端水平固定焊接有套筒5且刀柄体6的右端从套筒5处穿入开口槽22内，开口槽22所处位置斜上方连接块2的侧壁上竖直滑动插放有卡板7且卡板7下端嵌合在刀柄体6的右端侧壁处，卡板7用于保证液压伸缩杆3带动连接块2向右移动时刀柄体6随之一起运动；刀柄体6的左端头处水平设置有拉刀头11且拉刀头11从连接管12处穿过，当需要套在连接管12上的钢管件13内壁铣削出键槽时，首先启动电动伸缩杆4向上伸长，则电动伸缩杆4便通过套筒5向上顶起刀柄体6，并且卡板7随之上升，然后使得拉刀头11的刃口高于钢管件13内壁所处高度，然后再启动液压伸缩杆3收缩，则连接块2便通过连接的刀柄体6拉动拉刀头11，使得拉刀头11从钢管件13的内壁滑过铣削出槽体；刀柄体6在靠近连接管12的右端头位置处上侧竖直设置有尺杆19且尺杆19右侧壁上竖直标记有刻度线，同时尺杆19上的零刻度线处于上端且与拉刀头11的刃口平齐，尺杆19的上端套有滑套18且滑套18与尺杆19的零刻度线平齐，滑套18下方竖直固定连接有弹簧17且弹簧17套在尺杆19上，滑套18的左侧水平固定焊接有限位板20，当需要控制拉刀头11的刃口上下移动至对应位置铣削出对应深度的槽体时，先使得限位板20处于钢管件13的右端头上侧内壁下方，然后启动电动伸缩杆4向上伸长，则电动伸缩杆4便通过套筒5带着刀柄体6上升，则限位板20便先抵触到钢管件13内壁上，使得连接的滑套18相对尺杆19向下滑动压缩弹簧17，则最终滑套18对齐的尺杆19上的刻度线数值便是需要铣削出的槽体的深度，然后进行横向拉刀铣削。

连接管12所处位置上方床体1的侧壁上竖直固定连接有液压顶杆9且液压顶杆9的下端头处水平固定焊接有顶块10，当钢管件13套在连接管12上时，向下启动液压顶杆9，则顶块10便向下移动压在钢管件13上，使得钢管件13稳固处于连接管12上，方便进行铣削加工。

尺杆19的右侧斜上方床体1的内壁倾斜固定连接有放大镜8，放大镜8用于放大尺杆19上的刻度数值，方便操作工看清楚。

尺杆19的下端头为螺栓头16，刀柄体6的上侧壁开设有螺孔15且螺栓头16通过螺纹配合连接在螺孔15内，螺栓头16和螺孔15的配合连接方便尺杆19与刀柄体6进行拆装。

开口槽22的前后侧壁上均竖直开设有滑槽21且套筒5通过滑块滑动连接在滑槽21内，滑槽21使得套筒5连接在连接块2上，同时方便其上下滑动。

工作原理：该实用新型的连接管12用于水平套放需要加工铣槽的钢管件13，然后使得拉刀头11的刀柄体6从连接管12处穿入床体1内，并且使得刀柄体6从连接块2上的套筒5处穿入开口槽22内，然后使得连接块2上竖直滑动连接的的卡板7嵌合进刀柄体6的端头侧壁内，当需要控制拉刀头11的刃口上下移动至对应位置铣削出对应深度的槽体时，先使得限位板20处于钢管件13的右端头上侧内壁下方，然后启动电动伸缩杆4向上伸长，则电动伸缩杆4便通过套筒5带着刀柄体6上升，此时卡板7随之上升，然后限位板20便先抵触到钢管件13内壁上，使得连接的滑套18相对尺杆19向下滑动压缩弹簧17，则最终滑套18对齐的尺杆19上的刻度线数值便是需要铣削出的槽体的深度，然后再启动液压伸缩杆3收缩，则连接块2便通过连接的刀柄体6拉动拉刀头11，使得拉刀头11从钢管件13的内壁滑过铣削出槽体。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。