一种建筑用可调钢筋长度的切割设备的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种建筑用可调钢筋长度的切割设备。

背景技术：

建筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的工人环境。钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋切割是现代建筑和生产制造行业一直面临的问题。

在中国专利号cn206966770u的专利中公开了一种切割设备，尤其涉及一种电机壳加工用钢筋切割设备，包括有底板等；底板顶部从左到右依次设有支架、收集槽、切割台和推送装置，切割台顶部中间开有凹槽，支架右侧顶部连接有顶板，顶板底部中间设有切割装置，切割装置位于收集槽和切割台上方。具有以下优点，操作方便、切割效率高并且安全性好的效果，工人控制推送装置将钢筋间歇性向左推送，这样不用工人移动钢筋进行切割，省时省力，但是还是存在不足之处，不能对所需要钢筋的进行直接有效的测量，当需要切割不同长度的钢筋时，就需要工人拿着刻度尺进行一次次的测量，然后进行切割，从而给工人带来不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑用可调钢筋长度的切割设备，解决不能对所需要钢筋的进行直接有效的测量，当需要切割不同长度的钢筋时，就需要工人拿着刻度尺进行一次次的测量，然后进行切割，从而给工人带来不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用可调钢筋长度的切割设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有滑槽，且支撑板的上表面固定连接有刻度尺，且支撑板的上表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的左侧面固定连接有连接板，所述连接板的下表面通过第一伸缩杆与齿杆的顶端固定连接，所述齿杆与驱动装置啮合，所述驱动装置的上表面通过第一固定杆与连接板的下表面固定连接，所述齿杆的底端通过第二固定杆与切割装置的上表面固定连接。

所述支撑板的下表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的右侧面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外壁螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的上下两表面分别与两个连接杆的相对面固定连接，且两个连接杆的右端均与活动板的左侧面固定连接，所述活动板的左侧面通过两个第二伸缩杆与第二固定板的右侧面固定连接，所述活动板的上表面固定连接有u形板。

所述u形板内壁的上表面和下表面均固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的相对端均固定连接有挤压板，所述底座的上表面与收集箱的下表面搭接，且收集箱位于支撑板的左侧。

优选的，所述驱动装置包括齿轮，所述齿轮和齿杆啮合，且齿轮的背面与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机机身的上表面与第一固定杆的底端固定连接。

优选的，所述切割装置包括第二电机，所述第二电机机身的上表面与第二固定杆的底端固定连接，且第二电机的输出轴与切割片的左侧面固定连接。

优选的，所述伸缩装置的包括第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧和第三伸缩杆的顶端和底端分别与u形板内壁的上表面和挤压板的上表面固定连接。

优选的，所述第一电机的型号为60yyjt变速正反转电机，所述第二电机的型号为yvf7124变频调速电机，所述第三电机的型号为60yyjt变速正反转电机。

优选的，所述底座的上表面设置有电源和开关，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端分别与第一电机、第二电机和第三电机的输入端电连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种建筑用可调钢筋长度的切割设备，具备以下有益效果：

(1)、该建筑用可调钢筋长度的切割设备，通过第三电机、螺纹柱、螺纹帽、第二伸缩杆、第二固定板、活动板、刻度尺和u形板的共同作用，第三电机的输出轴带着螺纹柱正向转动，从而使得螺纹帽带着连接杆向左运动，从而使得活动板带着u形板向左运动，从而使得钢筋向左运动，根据刻度尺上数字确定钢筋滑出支撑板长度，从而对钢筋进行切割，从而实现了对于钢筋直接有效的测量，从而实现了不同长度钢筋的切割，从而避免了工人拿着刻度尺进行一次次的测量再进行切割的过程，从而给工人带来方便。

(2)、该建筑用可调钢筋长度的切割设备，通过设置切割片，第二电机的输出轴带着切割片转动，第一电机的输出轴带着齿轮正向转动，从而使得齿杆带着第二固定杆向下运动，从而使得第二电机带着切割片向下运动并切割钢筋，从而实现了钢管的切割。

(3)、该建筑用可调钢筋长度的切割设备，通过设置挤压板，松开两个挤压板，使得两个挤压板分别在两个弹簧弹力的作用下相互靠近，从而使得两个挤压板和钢筋接触，从而实现了钢筋的固定，防止了钢筋在切割的过程中的晃动，从而保障了钢筋切割的精确度，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型支撑板俯视的结构示意图

图3为本实用新型挤压板左视的结构示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3支撑板、4滑槽、5刻度尺、6第一固定板、7连接板、8第一伸缩杆、9齿杆、10驱动装置、101齿轮、102第一电机、11第一固定杆、12第二固定杆、13切割装置、131第二电机、132切割片、14第二固定板、15第三电机、16螺纹柱、17螺纹帽、18连接杆、19活动板、20第二伸缩杆、21u形板、22伸缩装置、221第三伸缩杆、222弹簧、23挤压板、24收集箱、25电源、26开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑用可调钢筋长度的切割设备，包括底座1，底座1的上表面设置有电源25和开关26，通过设置开关26，使得工人对于第一电机102、第二电机131和第三电机15工作状态的操控更加方便，且开关26的型号为lw5d-16万能转换开关，电源25的输出端与开关26的输入端电连接，开关26的输出端分别与第一电机102、第二电机131和第三电机15的输入端电连接，底座1的上表面固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有支撑板3，支撑板3的上表面开设有滑槽4，通过设置滑槽4，使得钢筋的左右运动更加平稳，且支撑板3的上表面固定连接有刻度尺5，通过设置刻度尺5，第三电机15的输出轴带着螺纹柱16正向转动，从而使得螺纹帽17带着连接杆18向左运动，从而使得活动板19带着u形板21向左运动，从而使得钢筋向左运动，根据刻度尺5上数字确定钢筋滑出支撑板3长度，从而对钢筋进行切割，从而实现了对于钢筋直接有效的测量，从而实现了不同长度钢筋的切割，从而避免了工人拿着刻度尺5进行一次次的测量再进行切割的过程，从而给工人带来方便，且支撑板3的上表面固定连接有第一固定板6，第一固定板6的左侧面固定连接有连接板7，连接板7的下表面通过第一伸缩杆8与齿杆9的顶端固定连接，通过设置第一伸缩杆8，使得齿杆9的升降更加平稳，齿杆9与驱动装置10啮合，驱动装置10的上表面通过第一固定杆11与连接板7的下表面固定连接，通过设置第一固定杆11，使得第一电机102的机身得到了固定，防止了第一电机102机身的转动，驱动装置10包括齿轮101，齿轮101和齿杆9啮合，且齿轮101的背面与第一电机102的输出轴固定连接，第一电机102的型号为60yyjt变速正反转电机，第一电机102机身的上表面与第一固定杆11的底端固定连接，齿杆9的底端通过第二固定杆12与切割装置13的上表面固定连接，通过设置第二固定杆12，使得第二电机131的机身得到了固定，防止了第二电机131机身的固定，切割装置13包括第二电机131，第二电机131的型号为yvf7124变频调速电机，第二电机131机身的上表面与第二固定杆12的底端固定连接，且第二电机131的输出轴与切割片132的左侧面固定连接，通过设置切割片132，第二电机131的输出轴带着切割片132转动，第一电机102的输出轴带着齿轮101正向转动，从而使得齿杆9带着第二固定杆12向下运动，从而使得第二电机131带着切割片132向下运动并切割钢筋，从而实现了钢管的切割。

支撑板3的下表面固定连接有第二固定板14，第二固定板14的右侧面固定连接有第三电机15，通过设置第二固定板14，从而使得第三电机15的机身得到了固定，防止了第三电机15机身的转动，第三电机15的型号为60yyjt变速正反转电机，第三电机15的输出轴固定连接有螺纹柱16，螺纹柱16的外壁螺纹连接有螺纹帽17，通过设置螺纹帽17和螺纹帽17，从而实现了活动板19的左右运动，从而实现了钢筋的左右运动，螺纹帽17的上下两表面分别与两个连接杆18的相对面固定连接，且两个连接杆18的右端均与活动板19的左侧面固定连接，活动板19的左侧面通过两个第二伸缩杆20与第二固定板14的右侧面固定连接，通过设置第二伸缩杆20，使得活动板19的左右运动更加平稳，从而使得钢筋的左右运动更加平稳，且防止了活动板19的转动，从而防止了螺纹帽17随着螺纹柱16的转动而转动，从而实现了螺纹帽17的左右运动，活动板19的上表面固定连接有u形板21。

u形板21内壁的上表面和下表面均固定连接有伸缩装置22，伸缩装置22的相对端均固定连接有挤压板223，伸缩装置22的包括第三伸缩杆221，第三伸缩杆221的外壁套接有弹簧222，弹簧222和第三伸缩杆221的顶端和底端分别与u形板21内壁的上表面和挤压板223的上表面固定连接，通过设置挤压板223，松开两个挤压板223，使得两个挤压板223分别在两个弹簧222弹力的作用下相互靠近，从而使得两个挤压板223和钢筋接触，从而实现了钢筋的固定，防止了钢筋在切割的过程中的晃动，从而保障了钢筋切割的精确度，底座1的上表面与收集箱24的下表面搭接，且收集箱24位于支撑板3的左侧。

使用时，工人把钢筋放置在滑槽4内，然后拉动两个挤压板223，使得两个挤压板223相互远离，然后把钢筋的一端放置在两个挤压板223之间，然后松开两个挤压板223，使得两个挤压板223分别在两个弹簧222弹力的作用下相互靠近，从而使得两个挤压板223和钢筋接触，然后工人通过操作开关26使得第三电机15工作，第三电机15的输出轴带着螺纹柱16正向转动，从而使得螺纹帽17带着连接杆18向左运动，从而使得活动板19带着u形板21向左运动，从而使得钢筋向左运动，根据刻度尺5上数字确定钢筋滑出支撑板3长度，当钢筋滑出的长度为需要长度时，工人通过操作开关26使得第三电机15停止运动，钢筋停止运动，同时使得第二电机131工作，第二电机131的输出轴带着切割片132转动，然后工人通过操作开关26使得第一电机102工作，第一电机102的输出轴带着齿轮101正向转动，从而使得齿杆9带着第二固定杆12向下运动，从而使得第二电机131带着切割片132向下运动并切割钢筋，从而使得钢筋掉落在收集箱24中，依次往复，从而根据刻度尺5上的刻度来切割所需的钢筋的长度。

综上可得，1、该建筑用可调钢筋长度的切割设备，通过第三电机15、螺纹柱16、螺纹帽17、第二伸缩杆20、第二固定板14、活动板19、刻度尺5和u形板21的共同作用，第三电机15的输出轴带着螺纹柱16正向转动，从而使得螺纹帽17带着连接杆18向左运动，从而使得活动板19带着u形板21向左运动，从而使得钢筋向左运动，根据刻度尺5上数字确定钢筋滑出支撑板3长度，从而对钢筋进行切割，从而实现了对于钢筋直接有效的测量，从而实现了不同长度钢筋的切割，从而避免了工人拿着刻度尺5进行一次次的测量再进行切割的过程，从而给工人带来方便。

(2)、该建筑用可调钢筋长度的切割设备，通过设置切割片132，第二电机131的输出轴带着切割片132转动，第一电机102的输出轴带着齿轮101正向转动，从而使得齿杆9带着第二固定杆12向下运动，从而使得第二电机131带着切割片132向下运动并切割钢筋，从而实现了钢管的切割。

(3)、该建筑用可调钢筋长度的切割设备，通过设置挤压板223，松开两个挤压板223，使得两个挤压板223分别在两个弹簧222弹力的作用下相互靠近，从而使得两个挤压板223和钢筋接触，从而实现了钢筋的固定，防止了钢筋在切割的过程中的晃动，从而保障了钢筋切割的精确度，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。