一种自热食品包装盒加工用包装盒压制模具的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种自热食品包装盒加工用包装盒压制模具。

背景技术：

随着当前人们生活节奏的加快，当前市面上“快速、便捷”的自热食品越来越多，这就带动了自热食品包装盒加工生产的快速发展。在自热食品包装盒加工过程中，需要将包装盒进行压模，现有压模过程中，多将原料放在模具的型腔中，而后通过将上模板伸入下模板凹槽内完成合模，这种结构使得从下模板中取出产品比较吃力，耗费人力资源且效率低下，为此我们设计了一种自热食品包装盒加工用包装盒压制模具来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中合模结束后将产品从下模板中取出较为吃力问题，而提出的一种自热食品包装盒加工用包装盒压制模具，其能够在压模的同时便于将压模成型后的产品取出，节约人力资源，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自热食品包装盒加工用包装盒压制模具，包括安装座，所述安装座相对的内侧壁共同固定连接有压模机构，所述压模机构的伸缩端两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的上端均固定连有竖板，两个所述支撑板相反的侧壁均设有推动机构，所述安装座内对称设有两个升降机构，两个所述竖板的上端均与其同侧的升降机构相抵，所述安装座内对称设有两个安装槽，所述安装座相对的内侧壁均贯穿设有与安装槽相互连通且呈光滑设置的限位槽，所述升降机构延伸至安装槽内，所述安装槽内滑动连接有滑动机构，所述滑动机构延伸至限位槽内，所述滑动机构的底部固定连接有拉绳，所述安装座内对称设有两个顶料机构，所述安装槽与其相对的顶料机构之间连接有穿线管，所述拉绳的自由端穿过穿线管与顶料机构固定连接，所述安装座的内底部固定连接有下模板，所述顶料机构延伸至下模板内，所述压模机构包括横板，所述横板的两端分别与安装座相对的内侧壁固定连接，所述横板的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有上模板，所述推动机构包括开设在支撑板侧壁上的卡槽，所述卡槽内滑动连接有与限位槽相配合的滑块，所述滑块的侧壁与卡槽的内侧壁之间连接有多个第二弹簧，所述升降机构包括开设在安装座内的连通腔，所述安装座的内侧壁贯穿设有与连通腔相互连通的升降槽，所述连通腔内分别密封滑动连接有第一升降板、第二升降板，所述第一升降板与第二升降板之间设有液压油，所述第一升降板穿过升降槽并与竖板的上端相抵，所述第二升降板贯穿连通腔的底部延伸至安装槽内，所述滑动机构包括滑动连接在安装槽内的滑板，所述滑板与安装槽的内底部之间连接有多个第一弹簧，所述滑板靠近限位槽的一端侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有限位块，所述限位块与滑槽的内侧壁之间连接有多个第三弹簧，所述限位块延伸至限位槽内，所述第二升降板的底部与滑板的上端相抵，所述滑板的底部固定连接有拉绳，所述顶料机构包括开设在安装座上端的顶料槽，所述顶料槽内滑动连接有顶料板，所述顶料板与顶料槽的内底部之间连接有多个第四弹簧，所述顶料板贯穿下模板的底部延伸至其内部，所述穿线管延伸至顶料槽内，所述拉绳与顶料板的底部固定连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过横板、电动推杆、上模板、下模板的设置，能够保证压模工作的正常进行。

2、通过推动机构、升降机构、滑动机构、顶料机构、下模板的设置，能够在合模结束后自动将加工后的产品取出，节约人力资源，提高工作效率。

综上所述，本实用新型结构设计合理，能够在压模的同时便于将压模成型后的产品取出，节约人力资源，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自热食品包装盒加工用包装盒压制模具的结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图；

图3为图1中b处结构放大示意图。

图中：1安装座、2第四弹簧、3顶料槽、4下模板、5顶料板、6横板、7电动推杆、8上模板、9支撑板、10竖板、11升降槽、12连通腔、13第一升降板、14安装槽、15第二升降板、16卡槽、17滑块、18第二弹簧、19第一弹簧、20滑板、21滑槽、22限位块、23第三弹簧、24限位槽、25穿线管、26拉绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-3，一种自热食品包装盒加工用包装盒压制模具，包括安装座1，安装座1相对的内侧壁共同固定连接有压模机构，压模机构包括横板6，横板6的两端分别与安装座1相对的内侧壁固定连接，横板6的底部安装有电动推杆7，电动推杆7的底部固定连接有上模板8，压模机构的设置能够保证压模工作的正常进行；压模机构的伸缩端两侧均固定连接有支撑板9，两个支撑板9的上端均固定连有竖板10，两个支撑板9相反的侧壁均设有推动机构，推动机构包括开设在支撑板9侧壁上的卡槽16，卡槽16内滑动连接有与限位槽24相配合的滑块17，滑块17的侧壁与卡槽16的内侧壁之间连接有多个第二弹簧18，推动机构的设置能够在卡槽16与限位槽24相对时，滑块17能滑动至限位槽24内；安装座1内对称设有两个升降机构，升降机构包括开设在安装座1内的连通腔12，安装座1的内侧壁贯穿设有与连通腔12相互连通的升降槽11，连通腔12内分别密封滑动连接有第一升降板13、第二升降板15，第一升降板13与第二升降板15之间设有液压油，第一升降板13穿过升降槽11并与竖板10的上端相抵，第二升降板15贯穿连通腔12的底部延伸至安装槽14内，升降机构的设置能够在上模板8从下模板4内移出时进行推料工作；两个竖板10的上端均与其同侧的升降机构相抵，安装座1内对称设有两个安装槽14，安装座1相对的内侧壁均贯穿设有与安装槽14相互连通且呈光滑设置的限位槽24，升降机构延伸至安装槽14内，安装槽14内滑动连接有滑动机构，滑动机构包括滑动连接在安装槽14内的滑板20，滑板20与安装槽14的内底部之间连接有多个第一弹簧19，滑板20靠近限位槽24的一端侧壁开设有滑槽21，滑槽21内滑动连接有限位块22，限位块22与滑槽21的内侧壁之间连接有多个第三弹簧23，限位块22延伸至限位槽24内，第二升降板15的底部与滑板20的上端相抵，滑板20的底部固定连接有拉绳26，滑动机构的设置能够联动升降机构进行推料工作；滑动机构延伸至限位槽24内，滑动机构的底部固定连接有拉绳26，安装座1内对称设有两个顶料机构，顶料机构包括开设在安装座1上端的顶料槽3，顶料槽3内滑动连接有顶料板5，顶料板5与顶料槽3的内底部之间连接有多个第四弹簧2，顶料板5贯穿下模板4的底部延伸至其内部，穿线管25延伸至顶料槽3内，拉绳26与顶料板5的底部固定连接，安装槽14与其相对的顶料机构之间连接有穿线管25，拉绳26的自由端穿过穿线管25与顶料机构固定连接，安装座1的内底部固定连接有下模板4，顶料机构延伸至下模板4内，顶料机构的设置能够在压模结束后自动将压模成型后的产品从下模板4内推出，便于取料，节约人力资源提高工作效率。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，当需要进行模具压制时，将待压模件放在下模板4内，启动电动推杆7，带动上模板8和支撑板9同时下移，当滑块17与限位槽24相对时，滑块17在第二弹簧18的弹力作用下被弹至限位槽24内，进而将限位块22推动至滑槽21内，滑板20在第一弹簧19的弹力作用下在安装槽14内向上滑动，由于拉绳26的两端分别与滑板20的底部、顶料板5的底部固定连接，进而带动滑板20上升，在滑板20上升的过程中，在拉绳26的作用下，能够实现顶料板5回收至顶料槽3内，电动推杆7推动上模板8继续下降进行合模；

当合模结束后，电动推杆7带动上模板8从下模板4内移出，上模板8继续上升，当竖板10的顶部与第一升降板13的底部相抵时，竖板10推动第一升降板13在连通腔12内滑动，由于第一升降板13与第二升降板15之间设有液压油，进而推动第二升降板15和滑板20下移，拉绳26处于松弛状态，进而在第四弹簧2的作用下，顶料板5向上滑动，将成模后的产品从下模板4内推出，便于取料，节约人力资源提高工作效率。