一种冲压机的制作方法

本实用新型涉及冲压加工设备领域，尤其是涉及一种冲压机。

背景技术：

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过连杆机构使冲压头上下运动，冲压头与模具的开合而将其之间的原材料进行裁切、冲孔和拉伸等，进而形成冲压件。

在冲压过程中需要对模具进行固定，夹具焊接固定在工作台上，再通过夹具固定模具，不同的冲压件需要不同的模具，不同的模具尺寸往往不同，其夹具不能对不同尺寸的模具进行固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冲压机，其夹具可以对不同尺寸的模具进行固定。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲压机，包括机身、工作台和冲压头，所述工作台固定在机身上，工作台上通过夹具固定有模具，所述冲压头位于模具的上方，所述工作台上设有滑槽，所述滑槽位于模具的两侧，所述夹具和滑槽滑动连接，夹具上设有用于固定夹具的固定件。

通过采用上述技术方案，固定模具时，松开固定件，夹具可在滑槽内滑动，将模具放置在工作台上，滑动夹具，将夹具滑动到模具的侧面，夹具夹紧模具，再通过固定件固定夹具的位置，进而将模具固定在工作台上。通过滑动夹具，夹具固定在滑槽上不同的位置，进而可以固定不同尺寸的模具。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的竖截面呈倒t型，所述夹具包括滑块和夹板，所述滑块和滑槽滑动连接，所述夹板和滑块铰接，夹板的端部和模具抵接，夹板和模具抵接的端部上设有通孔，所述固定件为螺杆，所述螺杆从通孔中穿过，螺杆的一端螺纹连接有螺母，另一端固定有限位片，所述螺母的直径大于通孔的直径，所述限位片和滑槽滑连接。

通过采用上述技术方案，拧紧螺母，螺母和限位片之间的距离缩短，夹板绕着滑块向工作台方向转动，夹板压紧模具，使得模具被夹紧，同时限位片和滑块和滑槽抵紧，通过摩擦力作用，限位片和滑块固定在滑槽内，进而整个夹具固定在滑槽上。松开螺母，限位片可在滑槽内滑动，滑动滑块，可以调节夹具的位置。

本实用新型进一步设置为：所述模具上设有凹槽，所述夹板上设有凸块，所述凸块和凹槽配合卡接。

通过采用上述技术方案，凸块卡接在凹槽内，拧紧螺母时，夹板不会轻易从模具上滑开，方便夹板夹紧模具。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端和限位片抵接，另一端和夹板抵接。

通过采用上述技术方案，夹板夹紧模具时，弹簧处于压缩状态，松开螺母，弹簧的弹力使夹板离开模具，夹板松开模具，方便将模具拆卸下来。

本实用新型进一步设置为：所述滑块包括t型块和铰接座，所述t型块和滑槽滑动连接，所述铰接座和t型块固定连接，所述夹板和铰接座铰接。

通过采用上述技术方案，t型块和滑槽有咬合的效果，使t型块只能沿着滑槽的长度方向滑动，拧紧螺母，夹板绕着铰接座转动夹紧模具，在夹紧过程中，t型块不会从滑槽内脱离。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的两侧设有容纳槽，所述容纳槽内设有滚珠。

通过采用上述技术方案，通过滚珠设置，能减少接触面积，减少摩擦力，使得夹具更容易在滑槽内滑动，方便调节夹具的位置。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有定位槽，所述定位槽位于冲压头的下方，所述模具上设有定位块，所述定位块和定位槽配合卡接。

通过采用上述技术方案，通过定位槽和定位块的卡接，使得模具能快速定位好，方便模具的安装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.将模具放置在工作台上，滑动夹具，将夹具滑动到模具的侧面，夹板夹在模具上，拧紧螺母，夹板夹紧模具，夹具的位置固定，进而将模具固定在工作台上。夹具固定在滑槽上不同的位置，进而可以夹紧固定不同尺寸的模具。

2.通过定位槽和定位块的卡接，使得模具能快速定位好，方便模具的安装。

附图说明

图1是冲压机的结构示意图；

图2是工作台和模具的剖面图；

图3是滑槽的结构示意图；

图4是夹具的剖面图。

图中1、机身；2、工作台；21、定位槽；22、滑槽；23、容纳槽；24、滚珠；3、冲压头；4、模具；41、定位块；42、凹槽；5、夹具；6、滑块；61、t型块；62、铰接座；7、夹板；71、凸块；72、通孔；8、螺杆；81、螺母；82、限位片；9、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种冲压机，包括机身1、工作台2和冲压头3，工作台2固定在机身1上，工作台2上通过夹具5固定有模具4，冲压头3的两侧和机身1滑动连接，冲压头3的上端和驱动机构连接，冲压头3位于模具4的上方。

参照图2，工作台2的中部开设有定位槽21，定位槽21位于定位槽21呈矩形状，模具4的底部固定有定位块41，定位块41和定位槽21配合卡接。通过定位槽21和定位块41的卡接，使得模具4能快速定位好，方便模具4的安装。

参照图2和图3，工作台2上设有滑槽22，滑槽22位于模具4的两侧，滑槽22滑槽22的竖截面呈倒t型，滑槽22有两组，两组滑槽22对称设置在工作上，每组滑槽22有两道。夹具5和滑槽22滑动连接，夹具5上设有用于固定夹具5的固定件。通过固定件将夹具5固定在滑槽22上不同的位置，夹具5可以固定不同尺寸的模具4。

滑槽22的两侧开设有容纳槽23，容纳槽23沿滑槽22的长度方向设置，容纳槽23内有若干滚珠24，滚珠24部分伸进滑槽22内和夹具5抵接。通过滚珠24设置，能减少接触面积，减少摩擦力，使得夹具5更容易在滑槽22内滑动，方便调节夹具5的位置。

参照图1和图4，夹具5有两个，分别位于模具4的对角线上，夹具5包括滑块6和夹板7，滑块6包括t型块61和铰接座62，t型块61位于滑槽22内，t型块61和滑槽22滑动连接，铰接座62和t型块61固定连接，夹板7和铰接座62铰接，夹板7的端部和模具4抵接，夹板7和模具4抵接的端部上开设有通孔72。固定件为螺杆8，螺杆8从通孔72中穿过，通孔72的直径大于螺杆8的直径。螺杆8的一端螺纹连接有螺母81，另一端固定有限位片82，螺母81的直径大于通孔72的直径。限位片82位于滑槽22内，限位片82和滑槽22滑连接。螺杆8上套设有弹簧9，弹簧9的一端和限位片82抵接，另一端和夹板7抵接。

拧紧螺母81，螺母81和限位片82之间的距离缩短，夹板7绕着滑块6向工作台2方向转动，夹板7压紧模具4，使得模具4被夹紧，同时限位片82和滑块6和滑槽22抵紧，通过摩擦力作用，限位片82和滑块6固定在滑槽22内，进而整个夹具5固定在滑槽22上。松开螺母81，限位片82可在滑槽22内滑动，滑动滑块6，可以调节夹具5的位置。

模具4上开设有凹槽42，凹槽42有四个，四个凹槽42分布在模具4靠近边角的位置上，夹板7靠近模具4的端部上固定有凸块71，凸块71呈半球状，凸块71和凹槽42配合卡接。凸块71卡接在凹槽42内，拧紧螺母81时，夹板7不会轻易从模具4上滑开，方便夹板7夹紧模具4。

本实施例的实施原理为：将模具4卡在定位槽21上，使模具4位于冲压头3的下方。松开螺母81，将夹具5滑动到模具4的侧面，夹板7夹在模具4上，凸块71卡进凹槽42内。拧紧螺母81，螺母81和限位片82之间的距离缩短，夹板7绕着铰接座62向工作台2方向转动，夹板7压紧模具4。限位片82和滑槽22上部抵紧，夹板7下压滑块6，滑块6和滑槽22抵紧，通过摩擦力作用，限位片82和滑块6固定在滑槽22内，进而整个夹具5固定在滑槽22上，使得模具4被固定在工作台2上。夹具5固定在滑槽22上不同的位置，进而可以夹紧固定不同尺寸的模具4，方便快捷。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。