一种冲床的制作方法

文档序号:21016668发布日期:2020-06-09 19:24阅读:475来源:国知局
一种冲床的制作方法

本实用新型涉及材料加工领域,特别涉及一种冲床。



背景技术:

为了增加汽车刹车制动的稳定性和安全性,盘式刹车已成为了当前的主流刹车系统;盘式刹车主要由钢背和摩擦基材组成且摩擦基材粘接在钢背上,钢背对摩擦基材起固定作用,因此钢背的质量对汽车的安全起着关键作用。刹车片钢背的生产需要进行剪板、落料、冲裁和整形等步骤。现有的冲床在对钢背进行冲压时都需要人工在边上进行放置钢背,冲床压完后又需人工取出钢背,费时费力,并且使得冲压效率低。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种冲床,解决了现有冲床放料与取料均需要人工手动完成的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

一种冲床,包括压紧装置、推送装置、搬移装置、支撑台,所述搬移装置包括气缸一、导向槽、滑块一、支架、真空吸盘、升降台,所述支撑台位于底部,所述导向槽位于所述支撑台表面,所述气缸一位于所述导向槽一端与所述导向槽固定连接,所述气缸一活塞杆一端与所述滑块一固定连接,所述滑块一位于所述导向槽内部与所述导向槽呈滑动连接,所述升降台位于所述滑块一上部与所述滑块一固定连接,所述支架呈l形,所述支架底端与所述升降台固定连接,所述支架顶部与所述真空吸盘固定连接。

采用上述技术方案,通过气缸一推动滑块一在滑轨内滑动,通过滑块一上部的升降台调整上下高度来使得真空吸盘能够吸取和放下钢背,从而实现将钢背从放置处吸取至压模下放下进行压模。

作为优选,所述压紧装置包括气缸二、滑板、支撑轴、支撑座、压板,所述气缸二位于所述支撑台上部且与所述支撑台固定连接,所述气缸二活塞杆远离所述气缸二一端与所述滑板一端铰接,所述滑板中部开设有滑槽,所述支撑座位于所述支撑台上部且与所述支撑台固定连接,所述支撑座顶部固定连接有支撑轴,所述支撑轴穿过所述滑槽与所述滑板呈间隙连接,所述滑板远离气缸二一端设置有压板,所述压板与所述滑板固定连接。

采用上述技术方案,当吸盘将钢背吸至压模下方时,通过启动气缸二,使得滑板靠近气缸二一端上升,从而使滑板远离气缸二一端下降,使得固定于滑板的压板将钢背压住,避免当真空吸盘升起时将钢背吸走。

作为优选,所述搬移装置包括气缸三、推板,所述气缸三位于所述支撑台上部且与所述支撑台固定连接,所述气缸三活塞杆远离所述气缸三一端固定连接有推板。

采用上述技术方案,通过启动气缸三将已经压好的钢背进行推送,通过控制气缸三即可完成推送,简单便捷。

作为优选,还包括运转装置,所述运转装置包括电机、小链轮、链条、大链轮、转轴一、转轴二、转轴三、小齿轮、大齿轮,所述转轴一一端与电机固定连接,另一端与小链轮中心固定连接,所述链条一端与所述小链轮啮合,另一端与所述大链轮啮合,所述大链轮位于所述转轴二一端且与所述转轴二固定连接,所述转轴二另一端与所述小齿轮固定连接,所述小齿轮与所述大齿轮相啮合,所述转轴三穿过所述大齿轮与所述大齿轮固定连接。

采用上述技术方案,通过电机带动小链轮,小链轮通过链条带动大链轮,大链轮通过转轴二带动小齿轮,小齿轮带动大齿轮,使得大齿轮进行转动,从而使与大齿轮固定连接的转轴三转动。

作为优选,还包括冲压装置,所述冲压装置包括转动轮、滑杆、滑块二、滑轨、支杆、压模,所述转动轮位于所述转轴三中部,且所述转动轮与所述转轴三固定连接,所述滑杆一端与所述转动轮固定连接,所述滑杆另一端与所述滑块二转动连接,所述支杆呈水平设置,所述滑轨垂直于所述支杆设置,其所述滑轨与所述支杆固定连接,所述滑块二位于所述滑轨内部且与所述滑轨滑动连接,所述压模与所述滑块二固定连接。

采用上述技术方案,通过转抽三的转动带动转动轮转动,使得一端固定于转动轮的滑杆进行移动,由于支杆固定于侧壁,使得滑轨垂直固定于支杆,由于滑块二和滑杆之间转动连接,从而使得滑块二在滑轨内可以上下移动,带动压模进行上下移动。

作为优选,所述电机为6ik200电机。

采用上述技术方案,6ik200电机为可变速电机,采用6ik200电机可以通过调整电机转速来调整压模上下移动的速度。

作为优选,还包括收集装置,所述收集装置包括导向槽、收集箱,所述导轨一端与所述支撑台固定连接,所述收集箱位于所述导轨远离支撑台一端下部。

采用上述技术方案,通过设置收集装置使得压完的钢背可以直接进行收集,简单便捷。

附图说明

图1为实施例的结构示意图;

图2为实施例用于展示支撑台表面的位置示意图;

图3为实施例用于展示冲压装置的上部结构示意图;

图4为实施例用于展示运转装置的结构示意图;

图5为实施例用于展示压紧装置的结构示意图;

图6为实施例用于展示冲压装置的下部结构示意图。

附图标记:1、支撑台;2、导轨;3、收集箱;4、电机;5、小链轮;6、大链轮;7、链条;8、转轴一;9、转轴二;10、转轴三;11、小齿轮;12、大齿轮;13、气缸一;14、滑块一;15、升降台;16、支架;17、真空吸盘;18、气缸二;19、滑板;20、滑槽;21、支撑座;22、支撑轴;23、压板;24、气缸三;25、推板;26、转动轮;27、滑杆;28、滑块二;29、滑轨;30、支杆;31、压模;32、导向槽。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式,保护范围并不仅局限于该实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出,对于本技术领域的普通技术人员而言,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至6,一种冲床,包括压紧装置、推送装置、搬移装置、支撑台1,搬移装置包括气缸一13、导向槽32、滑块一14、支架16、真空吸盘17、升降台15,支撑台1位于底部,导向槽32位于支撑台1表面,气缸一13位于导向槽32一端与导向槽32固定连接,气缸一13活塞杆一端与滑块一14固定连接,滑块一14位于导向槽32内部与导向槽32呈滑动连接,升降台15位于滑块一14上部与滑块一14固定连接,支架16呈l形,支架16底端与升降台15固定连接,支架16顶部与真空吸盘17固定连接。

通过气缸一13推动滑块一14在滑轨29内滑动,通过滑块一14上部的升降台15调整上下高度来使得真空吸盘17能够吸取和放下钢背,从而实现将钢背从放置处吸取至压模31下放下进行压模31。

压紧装置包括气缸二18、滑板19、支撑轴22、支撑座21、压板23,气缸二18位于支撑台1上部且与支撑台1固定连接,气缸二18活塞杆远离气缸二18一端与滑板19一端铰接,滑板19中部开设有滑槽20,支撑座21位于支撑台1上部且与支撑台1固定连接,支撑座21顶部固定连接有支撑轴22,支撑轴22穿过滑槽20与滑板19呈间隙连接,滑板19远离气缸二18一端设置有压板23,压板23与滑板19固定连接。

当吸盘将钢背吸至压模31下方时,通过启动气缸二18,使得滑板19靠近气缸二18一端上升,从而使滑板19远离气缸二18一端下降,使得固定于滑板19的压板23将钢背压住,避免当真空吸盘17升起时将钢背吸走。

搬移装置包括气缸三24、推板25,气缸三24位于支撑台1上部且与支撑台1固定连接,气缸三24活塞杆远离气缸三24一端固定连接有推板25;通过启动气缸三24将已经压好的钢背进行推送,通过控制气缸三24即可完成推送,简单便捷。

还包括运转装置,运转装置包括电机4、小链轮5、链条7、大链轮6、转轴、小齿轮11、大齿轮12,转轴一8一端与电机4固定连接,另一端与小链轮5中心固定连接,链条7一端与小链轮5啮合,另一端与大链轮6啮合,大链轮6位于转轴二9一端且与转轴二9固定连接,转轴二9另一端与小齿轮11固定连接,小齿轮11与大齿轮12相啮合,转轴三10穿过大齿轮12与大齿轮12固定连接。

通过电机4带动小链轮5,小链轮5通过链条7带动大链轮6,大链轮6通过转轴二9带动小齿轮11,小齿轮11带动大齿轮12,使得大齿轮12进行转动,从而使与大齿轮12固定连接的转轴三10转动。

还包括冲压装置,冲压装置包括转动轮26、滑杆27、滑块二28、滑轨29、支杆30、压模31,转动轮26位于转轴三10中部,且转动轮26与转轴三10固定连接,滑杆27一端与转动轮26固定连接,滑杆27另一端与滑块二28转动连接,支杆30呈水平设置,滑轨29垂直于支杆30设置,其滑轨29与支杆30固定连接,滑块二28位于滑轨29内部且与滑轨29滑动连接,压模31与滑块二28固定连接。

通过转抽三的转动带动转动轮26转动,使得一端固定于转动轮26的滑杆27进行移动,由于支杆30固定于侧壁,使得滑轨29垂直固定于支杆30,由于滑块二28和滑杆27之间转动连接,从而使得滑块二28在滑轨29内可以上下移动,带动压模31进行上下移动。

电机4为6ik200电机4,6ik200电机4为可变速电机4,采用6ik200电机4可以通过调整电机4转速来调整压模31上下移动的速度。

还包括收集装置,收集装置包括导轨2、收集箱3,导轨2一端与支撑台1固定连接,收集箱3位于导轨2远离支撑台1一端下部,通过设置收集装置使得压完的钢背可以直接进行收集,简单便捷。

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