一种自动追踪扭断器的制作方法

本实用新型涉及一种料带加工装置，具体说是将料带加工成定长小件的自动追踪扭断器。

背景技术：

目前，很多小型五金件在生产时都是利用冲床在料带上连续冲出产品形状后（产品仍然在料带上），再由人工将产品从料带上分解下来。由于料带较长，整卷分解不方便，所以在冲压完成后，需要将料带折成定长的短料带方便后续的人工分解工作。目前，小型五金件的加工厂中均采用人工扭断的方式，将长料带折成定长的短料带。这种方式的需要的人力成本较高，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动追踪扭断器，采用该扭断器需要的人力成本较低，工作效率较高。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的自动追踪扭断器的特点是包括支架，支架上有基座，该基座呈条形块状，且其呈水平布置。所述基座一侧的支架上有水平布置的导轨，导轨沿基座的纵向布置。所述基座一端的一侧有限位块，基座另一端下方的机架上有倾斜向下布置的落料滑道。所述限位块与导轨同侧，限位块的顶部高度低于基座的顶部高度，所述机架上有限位机构，以便保证物料在限位块的上表面上沿基座的纵向水平运动。所述限位机构与落料滑道间的机架上依次设置有计件感应器和扭断装置。所述扭断装置包括位于导轨上的滑块，滑块与导轨间有追踪驱动装置，以便驱动滑块沿导轨的纵向滑动。所述滑块上有竖直向上布置的支撑板，所述基座对应的支撑板一侧自限位块与落料滑道间依次设置有夹紧块和扭断块，夹紧块、扭断块和限位块均在同一竖向平面内。所述夹紧块包括上、下并排布置的上夹紧单元和下夹紧单元，扭断块包括上、下并排布置的上扭断单元和下扭断单元，上夹紧单元、下夹紧单元、上扭断单元和下扭断单元与支撑板间均有用于驱动它们上、下运动的驱动机构。所述上夹紧单元的下表面和下夹紧单元的上表面均为平面，上扭断单元的下表面和下扭断单元的上表面均为斜面，上扭断单元的斜面和下扭断单元的斜面互相适配，且二者均呈向着基座一侧倾斜布置。

其中，所述限位机构包括横向固定辊和压紧机构，所述横向固定辊呈竖向布置，且位于远离基座的限位块一侧，横向固定辊的高度高于限位块上表面的高度；所述压紧机构位于横向固定辊后方，压紧机构包括位于基座两侧的立杆，两个立杆间有压紧块，压紧块位于所述限位块的上方。

所述基座前方的机架上有水平布置的导向辊。

所述夹紧块和扭断块间有间隙。

所述驱动机构包括第一驱动缸、第二驱动缸、第三驱动缸和第四驱动缸，它们的活塞杆均朝下。所述支撑板的上有水平布置的连接板，所述第一驱动缸进和第二驱动缸位于该连接板上，所述上夹紧单元和上扭断单元分别与第一驱动缸进和第二驱动缸的活塞杆外端相连。所述第三驱动缸和第四驱动缸位于连接板下方的支撑板侧壁上，且第三驱动缸和第四驱动缸的活塞杆外端上均连接有矩形板，所述下夹紧单元和下扭断单元分别位于两个矩形板的上板面上。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的自动追踪扭断器的包括支架，支架上有基座，基座一侧的支架上有导轨；导轨对应的基座一侧有限位块，基座另一端下方的机架上有倾斜向下布置的落料滑道，机架上有限位机构、计件感应器和扭断装置，扭断装置包括位于导轨上的滑块，滑块与导轨间有追踪驱动装置，滑块上有竖直向上布置的支撑板，支撑板一侧有夹紧块和扭断块，夹紧块包括上夹紧单元和下夹紧单元，扭断块包括上扭断单元和下扭断单元，上夹紧单元、下夹紧单元、上扭断单元和下扭断单元与支撑板间均有驱动机构。使用时，将该扭断器安装到流水线上，将计件感应器、追踪驱动装置和驱动机构与流水线的控制器相连。工作时，料带从流水线的前道工序中走出、在基座、限位块和限位机构作用下，沿基座的纵向匀速运动；当料带经过计件感应器时，计件感应器开始计数，当统计到所需数量时，计件感应器给出信号，流水线的控制器控制追踪驱动装置驱动滑块以料带相同的速度向靠近落料滑道的一侧运动，同时，驱动机构驱动上夹紧单元下降、下夹紧单元上升夹持料带，料带被夹持后，驱动机构驱动上扭断单元下降、下扭断单元上升，将料带贴合到上扭断单元和下扭断单元的斜面间，由于料带已被近距离夹持无法扭曲，在斜面剪切力的作用下，料带在夹紧块和扭断块间扭曲断裂。料带被扭断后，夹紧块先松开未扭断的料带；然后，追踪驱动装置带动扭断装置加速向靠近落料滑道的一侧运动，在即将达到导轨末端时，扭断块松开已扭断的料带小件，料带小件在惯性和重力作用下滑入落料滑道，追踪模组向后运动到初始位置后等待下一个信号。这种自动追踪扭断器自动对料带进行定距扭断，与背景技术中人工操作相比，大大减小了人力成本，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的自动追踪扭断器的结构示意图；

图2是本实用新型的自动追踪扭断器中扭断装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的自动追踪扭断器包括支架1，支架1上有基座5，该基座5呈条形块状，且其呈水平布置。所述基座5一侧的支架1上有水平布置的导轨17，导轨17沿基座5的纵向布置。所述基座5一端的一侧有限位块2，基座5另一端下方的机架上有倾斜向下布置的落料滑道16。所述限位块2与导轨17同侧，限位块2的顶部高度低于基座5的顶部高度，所述机架上有限位机构，以便保证物料在限位块2的上表面上沿基座5的纵向水平运动。所述限位机构与落料滑道16间的机架上依次设置有计件感应器8和扭断装置。所述扭断装置包括位于导轨17上的滑块19，滑块19与导轨17间有追踪驱动装置20，以便驱动滑块19沿导轨17的纵向滑动。所述滑块19上有竖直向上布置的支撑板14，所述基座5对应的支撑板14一侧自限位块2与落料滑道16间依次设置有夹紧块和扭断块，夹紧块、扭断块和限位块2均在同一竖向平面内。所述夹紧块包括上、下并排布置的上夹紧单元10和下夹紧单元9，扭断块包括上、下并排布置的上扭断单元21和下扭断单元22，上夹紧单元10、下夹紧单元9、上扭断单元21和下扭断单元22与支撑板14间均有用于驱动它们上、下运动的驱动机构。所述上夹紧单元10的下表面和下夹紧单元9的上表面均为平面，上扭断单元21的下表面和下扭断单元22的上表面均为斜面，上扭断单元21的斜面和下扭断单元22的斜面互相适配，且二者均呈向着基座5一侧倾斜布置。

所述限位机构包括横向固定辊4和压紧机构，所述横向固定辊4呈竖向布置，且位于远离基座5的限位块2一侧，横向固定辊4的高度高于限位块2上表面的高度；所述压紧机构位于横向固定辊4后方，压紧机构包括位于基座5两侧的立杆7，两个立杆7间有压紧块6，压紧块6位于所述限位块2的上方。

所述基座5前方的机架上有水平布置的导向辊3。

所述夹紧块和扭断块间有间隙。

所述驱动机构包括第一驱动缸12、第二驱动缸13、第三驱动缸15和第四驱动缸24，它们的活塞杆均朝下。所述支撑板14的上有水平布置的连接板11，所述第一驱动缸12进和第二驱动缸13位于该连接板11上，所述上夹紧单元10和上扭断单元21分别与第一驱动缸12进和第二驱动缸13的活塞杆外端相连。所述第三驱动缸15和第四驱动缸24位于连接板11下方的支撑板14侧壁上，且第三驱动缸15和第四驱动缸24的活塞杆外端上均连接有矩形板18，所述下夹紧单元9和下扭断单元22分别位于两个矩形板18的上板面上。

使用时，将该扭断器安装到流水线上，将计件感应器8、追踪驱动装置20和驱动机构与流水线的控制器相连。工作时，料带23从流水线的前道工序中走出、在基座5、限位块2和限位机构作用下，沿基座5的纵向匀速运动。当料带23经过计件感应器8时，计件感应器8开始计数，当统计到所需数量时，计件感应器8给出信号，流水线的控制器控制追踪驱动装置20驱动滑块19以料带23相同的速度向靠近落料滑道16的一侧运动，同时，驱动机构驱动上夹紧单元10下降、下夹紧单元9上升夹持料带23，料带23被夹持后，驱动机构驱动上扭断单元21下降、下扭断单元22上升，将料带23贴合到上扭断单元21和下扭断单元22的斜面间，由于料带23已被近距离夹持无法扭曲，在斜面剪切力的作用下，料带23在夹紧块和扭断块间扭曲断裂。料带23被扭断后，夹紧块先松开未扭断的料带23。然后，追踪驱动装置20带动扭断装置加速向靠近落料滑道16的一侧运动，在即将达到导轨17末端时，扭断块松开已扭断的料带小件，料带小件在惯性和重力作用下滑入落料滑道16，追踪模组向后运动到初始位置后等待下一个信号即可。