全自动双头压槽设备的制作方法

本实用新型涉及管道加工设备领域，具体地说，涉及一种全自动双头压槽设备。

背景技术：

管材是管道系统中起连通作用的主要部件，管材在生产加工过程中，根据使用需求需要将管件进行自动化管道、压槽、套丝和打孔等加工。

申请号为cn201721928142.x的专利文件公开了一种自动化管道压槽生产线，依次设置有管材上料机、管材送料机、第一输送线、单侧管材压槽机和第二输送线，单侧管材压槽机位于第一输送线和第二输送线之间，单侧管材压槽机设有滚筒输送线和至少一组位于滚筒输送线侧部的第一压槽装置，每组管材压槽机均设有用于夹持管材的夹持机构，滚筒输送线设有用于带动管材沿第一压槽装置方向移动的传动滚轮组件。虽然该实用新型实现了对于管材的自动压槽工作，但是其结构以及压制工艺较为复杂。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的管道自动压槽装置结构较为复杂且压制工艺较为复杂的缺陷，本实用新型提供了一种全自动双头压槽设备。其能够实现较为方便的实现对于管道的压槽的功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种全自动双头压槽设备，其包括两个滚轮托支撑座，滚轮托支撑座上沿长度方向设有两个滚轮托；两滚轮托支撑座之间设有长度方向垂直于滚轮托支撑座长度方向设置的安装支座，安装支座上沿长度方向的两端均设有托架底座，托架底座上设有同步托架，同步托架上设有三个均匀且间隔设置的放置槽，相邻两放置槽之间的距离与两滚轮托之间的距离相同；两滚轮托支撑座的外侧均设有与滚轮托相配合的压槽机，两压槽机沿滚轮托支撑座长度方向呈前后错位布置；安装支座上沿长度方向的一侧设有若干个间隔设置的放料架。

通过本实用新型的滚轮托、同步托架、压槽机以及放料架的设置，其能够完成了对于管材的自动压槽作业，相比于工人通过压槽机完成管材压槽作业的生产方式，较佳的实现了管材的自动化压槽作业，既降低了工作人员的劳动强度，也加快了生产效率，同时也实现了对于体积较大的管材的压槽作业。本实用新型相比于对比文件中的一种自动化管道压槽生产线结构更为简单，体积有了较大的减小，从而减少了对于体积的占用，方便管理以及日常的维护，且本实用新型使得管材的压槽作业的效率有了较佳的提升。

作为优选，托架底座的一端可转动的设有沿安装支座高度方向设置的第一托架齿轮以及位于第一齿轮上方的第二托架齿轮，第一托架齿轮与第二托架齿轮相互啮合，托架底座上远离第二托架齿轮的一端设有与第二托架齿轮处于同一水平高度的被动轮，第二托架齿轮与被动轮之间设有用于驱动被动轮的连杆；第一托架齿轮、第二托架齿轮以及被动轮的中心处均设有用于将第一托架齿轮、第二托架齿轮以及被动轮固定在托架底座上的齿轮固定轴，驱动机构包括输出转轴，驱动机构的输出转轴与第一托架齿轮的齿轮固定轴通过联轴器连接；第二托架齿轮以及被动轮上的齿轮固定轴靠近压槽机的穿过托架底座的端部均设有摆臂，同步托架固定在两摆臂上。

本实用新型中，通过同步托架的结构设置，能够较为稳定完成对于管材的搬运作业，从而使得该实用新型在使用时具有较佳的稳定性，同时同步托架的以及其驱动装置的结构较为简单，方便了对于该实用新型的安装与维护。

作为优选，安装支座上设有用于驱动同步托架的驱动机构，驱动机构包括设置在安装支座上的齿轮安装箱，齿轮安装箱中可转动的设有相互啮合的主动力齿轮以及从动力齿轮，安装支座上设有用于驱动主动力齿轮的第一电机，从动力齿轮的两端通过联轴器与输出转轴相连接。

本实用新型中，通过驱动机构的结构的设置，能够通过较为简单的方式完成对于同步托架的驱动，从而既方便了对于驱动机构的安装，也使得该实用新型有较佳的稳定性。

作为优选，压槽机包括压槽机机架，压槽机机架设有一对竖直设置的滑轨，两滑轨之间设有与两滑轨相配合的压槽滚轮安装支架，压槽机机架上设有用于驱动压槽滚轮安装支架的液压油缸，压槽滚轮安装支架的下端部可转动的设有压槽滚轮，压槽机机架上位于压槽滚轮的下方可转动的设有一模具，压槽机机架上设有用于驱动模具的第二电机；模具上沿周向向内凹陷形成凹槽，压槽滚轮上沿其周向设有与凹槽相配合的滚轮凸块。

本实用新型中，通过的模具以及压槽滚轮的设置，在进行对于管材的压槽作业时，先通过滚轮托将管材输送至模具上，然后驱动液压油缸使得压槽滚轮抵靠在管材上，之后驱动第二电机，使得模具与管材旋转，之后驱动液压油缸使得压槽滚轮缓慢下降，完成对于管材的压槽作业。

作为优选，滚轮托支撑座上设有竖直设置的丝杆升降机，滚轮托支撑座上位于丝杆升降机的一侧设有用于驱动丝杆升降机的第三电机；丝杆升降机上丝杆的上端部固定连接有滚轮托板，滚轮托设置在滚轮托板上，滚轮托板上设有用于驱动滚轮托的第四电机。

本实用新型中，通过丝杆升降机的设置，能够使得在进行管材的压槽作业时，工作人员可以驱动第三电机对管材的高度进行调整，从而方便了将管材输送至模具上，从而方便了日常的使用。

作为优选，放料架包括若干根组合在一起的支撑杆，放料架上端部的支撑杆上自远离安装支座的端部至靠近安装支座的端部逐渐向下倾斜，放料架上端部的支撑杆上靠近安装支座的端部设有用于对管材进行阻挡的档杆。

本实用新型中，通过放料架的结构的设置，能够使得管材将会由于重力的作用向着同步托架端移动，从而方便了同步托架将管材搬运，方便了日常的使用。

作为优选，滚轮托支撑座上位于滚轮托的一侧设有一对间隔设置的支撑滚轮安装支架，支撑滚轮安装支架上可转动设有用于支撑管材的支撑滚轮。

本实用新型中，通过支撑滚轮的设置，能够使得管材被输送至模具上时，可驱动第三电机使得滚轮托脱离对管材的支撑，此时支撑滚轮对管材起支撑座作用；在驱动压槽机时，可以避免管材与滚轮托之间的摩擦，从而提升了滚轮托的使用寿命，同时也使得管材在进行压槽作业时更加稳定。

作为优选，档杆上设有橡胶缓冲垫。

本实用新型中，通过橡胶缓冲垫的设置，能够避免管材由于滚动至档杆处与档杆发生碰撞而导致管材或是档杆的损坏，从而提升了该实用新型在使用时的稳定性。

附图说明

图1为实施例1中的全自动双头压槽设备的结构示意图；

图2为实施例1中的托架底座与同步托架的结构示意图；

图3为实施例1中的驱动机构的剖视图；

图4为实施例1中的压槽机的机构示意图；

图5为实施例1中的a部分的放大图；

图6为实施例1中的滚轮托的结构示意图；

图7为实施例1中的放料架的机构示意图；

图8为实施例1中的滚轮托支撑座以及支撑滚轮的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：

110、滚轮托支撑座；120、滚轮托；130、安装支座；140、托架底座；141、同步托架；150、驱动机构；160、压槽机；170、放料架；210、放置槽；220、第一托架齿轮；230、第二托架齿轮；240、齿轮固定轴；250、被动轮；260、连杆；270、摆臂；310、输出转轴；320、齿轮安装箱；330、主动力齿轮；340、从动力齿轮；350、第一电机；410、压槽机机架；420、第二电机；430、液压油缸；510、滑轨；520、压槽滚轮安装支架；530、压槽滚轮；531、滚轮凸块；540、模具；541、凹槽；610、丝杆升降机；620、第三电机；630、滚轮托板；640、第四电机；710、支撑杆；720、档杆；730、橡胶缓冲垫；810、支撑滚轮安装支架；820、支撑滚轮。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-8所示，本实施例提供了一种全自动双头压槽设备，其包括两个滚轮托支撑座110，滚轮托支撑座110上沿长度方向设有两个间隔设置的用于将管材移动至压槽位置的滚轮托120；两滚轮托支撑座110之间设有长度方向垂直于滚轮托支撑座110长度方向设置的安装支座130，安装支座130上沿长度方向的两端均设有托架底座140，托架底座140上设有用于将管材搬运上滚轮托120的同步托架141，同步托架141上设有三个均匀且间隔设置的用于放置管道的放置槽210，相邻两放置槽210之间的距离与两滚轮托120之间的距离相同；两滚轮托支撑座110的外侧均设有与滚轮托120相配合的压槽机160，两压槽机160沿滚轮托支撑座110长度方向呈前后错位布置；安装支座130上沿长度方向的一侧设有若干个间隔设置的用于放置管材的放料架170。

通过本实施例中的滚轮托120、同步托架141、压槽机160以及放料架170的设置，能够使得在进行管材压槽工作时，管材放置在放料架170上，此时驱动同步托架141，同步托架141上一端的放置槽210将会转动至管材的下方将管材支撑起并移动至滚轮托120上，此时驱动滚轮托120，滚轮托120上的管材将会向着设有压槽机160的一侧运动，当管材运动至压槽机160处时，驱动压槽机160，完成对于管材的一端的压槽作业；接着再驱动同步托架141，同步托架141将会从放料架170上搬运一个管材至滚轮托120上，刚才已完成一端部压槽作业的管材将会被输送至相邻的滚轮托120上，此时驱动滚轮托120，两组滚轮托120上的管材将移动至安装支座130的不同端，驱动压槽机160，完成对于管材的端部的压槽作业；此时驱动同步托架141，完成两端部压槽作业的管材将会被输送至安装支座130的一端，此时可将完成压槽作业管材取下，已完成一端部压槽作业的管材将会被输送至相邻的滚轮托120上，同步托架141也会从放料架141上取下管材；重复之前的操作，即可以完成对于管材的连续自动压槽作业。本实施例中的全自动双头压槽设备完成了对于管材的自动压槽作业，相比于工人通过压槽机完成管材压槽作业的生产方式，较佳的实现了管材的自动化压槽作业，既降低了工作人员的劳动强度，也加快了生产效率，同时也实现了对于体积较大的管材的压槽作业。本实施例中的全自动双头压槽设备相比于对比文件中的一种自动化管道压槽生产线结构更为简单，体积有了较大的减小，从而减少了对于体积的占用，方便管理以及日常的维护，且本实施例中的上料方式使得管材的压槽作业的效率有了较佳的提升。

本实施例中，托架底座140的一端可转动的设有沿安装支座130高度方向设置的第一托架齿轮220以及位于第一齿轮220上方的第二托架齿轮230，第一托架齿轮220与第二托架齿轮230相互啮合，托架底座140上远离第二托架齿轮230的一端设有与第二托架齿轮230处于同一水平高度的被动轮250，第二托架齿轮230与被动轮250之间设有用于驱动被动轮250的连杆260；第一托架齿轮220、第二托架齿轮230以及被动轮250的中心处均设有用于将第一托架齿轮220、第二托架齿轮230以及被动轮250固定在托架底座140上的齿轮固定轴240，驱动机构150包括输出转轴310，驱动机构150的输出转轴310与第一托架齿轮220的齿轮固定轴240通过联轴器连接；第二托架齿轮230以及被动轮250上的齿轮固定轴240靠近压槽机160的穿过托架底座140的端部均设有摆臂270，同步托架141固定在两摆臂270上。

通过本实施例中的同步托架141的结构设置，能够较为稳定完成对于管材的搬运作业，从而使得该全自动双头压槽设备在使用时具有较佳的稳定性，同时同步托架141的以及其驱动装置的结构较为简单，方便了对于该全自动双头压槽设备的安装与维护。

本实施例中，安装支座130上设有用于驱动同步托架141的驱动机构150，驱动机构150包括设置在安装支座130上的齿轮安装箱320，齿轮安装箱320中可转动的设有相互啮合的主动力齿轮330以及从动力齿轮340，安装支座130上设有用于驱动主动力齿轮330的第一电机350，从动力齿轮340的两端通过联轴器与输出转轴310相连接。

通过本实施例中的驱动机构150的结构的设置，能够通过较为简单的方式完成对于同步托架141的驱动，从而既方便了对于驱动机构150的安装，也使得该全自动双头压槽设备具有较佳的稳定性。

本实施例中，压槽机160包括压槽机机架410，压槽机机架410设有一对竖直设置的滑轨510，两滑轨510之间设有与两滑轨510相配合的压槽滚轮安装支架520，压槽机机架410上设有用于驱动压槽滚轮安装支架520的液压油缸430，压槽滚轮安装支架520的下端部可转动的设有压槽滚轮530，压槽机机架410上位于压槽滚轮530的下方可转动的设有一模具540，压槽机机架410上设有用于驱动模具540的第二电机420；模具540上沿周向向内凹陷形成凹槽541，压槽滚轮530上沿其周向设有与凹槽541相配合的滚轮凸块531。

通过本实施例中的模具540以及压槽滚轮530的设置，在进行对于管材的压槽作业时，先通过滚轮托120将管材输送至模具540上，然后驱动液压油缸430使得压槽滚轮530抵靠在管材上，之后驱动第二电机420，使得模具540与管材旋转，之后驱动液压油缸430使得压槽滚轮530缓慢下降，完成对于管材的压槽作业。

本实施例中，滚轮托支撑座110上设有竖直设置的丝杆升降机610，滚轮托支撑座110上位于丝杆升降机610的一侧设有用于驱动丝杆升降机610的第三电机620；丝杆升降机610上丝杆的上端部固定连接有滚轮托板630，滚轮托120设置在滚轮托板630上，滚轮托板630上设有用于驱动滚轮托120的第四电机640。

通过本实施例中的丝杆升降机610的设置，能够使得在进行管材的压槽作业时，工作人员可以驱动第三电机620对管材的高度进行调整，从而方便了将管材输送至模具540上，从而方便了日常的使用。

本实施例中，放料架170包括若干根组合在一起的支撑杆710，放料架170上端部的支撑杆710上自远离安装支座130的端部至靠近安装支座130的端部逐渐向下倾斜，放料架170上端部的支撑杆710上靠近安装支座130的端部设有用于对管材进行阻挡的档杆720。

通过本实施例中的放料架170的结构的设置，能够使得管材将会由于重力的作用向着同步托架141端移动，从而方便了同步托架141将管材搬运，方便了日常的使用。

本实施例中，滚轮托支撑座110上位于滚轮托120的一侧设有一对间隔设置的支撑滚轮安装支架810，支撑滚轮安装支架810上可转动设有用于支撑管材的支撑滚轮820。

通过本实施例中的支撑滚轮820的设置，能够使得管材被输送至模具540上时，可驱动第三电机620使得滚轮托120脱离对管材的支撑，此时支撑滚轮820对管材起支撑座作用；在驱动压槽机160时，可以避免管材与滚轮托120之间的摩擦，从而提升了滚轮托120的使用寿命，同时也使得管材在进行压槽作业时更加稳定。

本实施例中，档杆720上设有橡胶缓冲垫730。

通过本实施例中的橡胶缓冲垫730的设置，能够避免管材由于滚动至档杆720处与档杆发生碰撞而导致管材或是档杆720的损坏，从而提升了该全自动双头压槽设备在使用时的稳定性。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。