一种多轴联动数控加工中心的制作方法

本实用新型涉及数控加工中心技术领域，具体为一种多轴联动数控加工中心。

背景技术：

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能；随着加工需求的改变，也逐渐出现了以车床为原型的加工中心和多轴联动的加工中心，加工中心在功能性和加工所需的基础功能方面已趋于完善，但加工中心的舱门组件扔有增设辅助性组件的空间，现有加工中心的舱门为安全考虑而制成封闭结构，影响了加工中心扩展辅助部件的应用和开发。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多轴联动数控加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多轴联动数控加工中心，包括机床本体和舱门，所述机床本体的上侧壁和前侧壁分别开设有上滑槽和下滑槽，所述舱门内侧壁的上下两端分别一体成型有直卡条和l型卡条，所述直卡条和l型卡条分别滑动安装于上滑槽和下滑槽内，所述舱门的上侧壁焊接有扩展接口。

优选的，所述扩展接口包括装配座和装配板，所述装配座的左右两侧均一体成型有铰接轴，且装配座的左右两侧通过铰接轴铰接有压板，所述压板的侧壁开设有插孔，所述装配板的左右两端一体成型有螺接座，且装配板卡接于装配座的上侧，所述螺接座均卡接于压板的下侧，且螺接座的上侧均匀螺接有贯穿插孔的螺栓。

优选的，所述装配板的下侧装配有扩展配件，所述扩展配件贯穿装配座延伸至机床本体的内部。

优选的，所述舱门的前侧嵌入有外视玻璃。

优选的，所述装配座的上侧壁向前侧倾斜。

优选的，所述上滑槽和下滑槽的外端均延伸至机床本体侧壁的边缘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种多轴联动数控加工中心，该扩展结构可以装配工件切削碎屑遮挡配件、切削液遮挡组件、切削过程检测配件等悬挂在加工中心上侧位置的设备，能够给数控加工中心增加更大的扩展空间，给加工过程提供更好的辅助效果，推动加工中心的改良。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的扩展结构结构示意图。

图中：1机床本体、2上滑槽、3下滑槽、4舱门、5直卡条、6l型卡条、7外视玻璃、8扩展接口、9装配座、10铰接轴、11压板、12插孔、13装配板、14螺接座、15螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多轴联动数控加工中心，包括机床本体1和舱门4，机床本体1的上侧壁和前侧壁分别开设有上滑槽2和下滑槽3，舱门4内侧壁的上下两端分别一体成型有直卡条5和l型卡条6，直卡条5和l型卡条6分别滑动安装于上滑槽2和下滑槽3内，舱门4的上侧壁焊接有扩展接口8。

具体而言，扩展接口8包括装配座9和装配板13，装配座9的左右两侧均一体成型有铰接轴10，且装配座9的左右两侧通过铰接轴10铰接有压板11，压板11的侧壁开设有插孔12，装配板13的左右两端一体成型有螺接座14，且装配板13卡接于装配座9的上侧，螺接座14均卡接于压板11的下侧，且螺接座14的上侧均匀螺接有贯穿插孔12的螺栓15。

具体而言，装配板13的下侧装配有扩展配件，扩展配件贯穿装配座9延伸至机床本体1的内部。

具体而言，舱门4的前侧嵌入有外视玻璃7。

具体而言，装配座9的上侧壁向前侧倾斜。

具体而言，上滑槽2和下滑槽3的外端均延伸至机床本体1侧壁的边缘，持续向外侧拖动舱门4，可将舱门4沿上滑槽2和下滑槽3拆下。

工作原理：当本实用新型在使用时，扩展设备的上端应安装有用于固定在装配板9内侧的连接结构，将扩展设备从舱门4的内侧穿过装配座9，然后安装在装配板13上，待装配板13安装在装配座9位置后，转动压板11至插孔12对准螺接座14的螺孔，将螺栓15穿过插孔12螺接在螺接座14上，完成扩展组件的固定，该扩展结构可以装配工件切削碎屑遮挡配件、切削液遮挡组件、切削过程检测配件等悬挂在加工中心上侧位置的设备，能够给数控加工中心增加更大的扩展空间，给加工过程提供更好的辅助效果，推动加工中心的改良。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种多轴联动数控加工中心，包括机床本体(1)和舱门(4)，其特征在于：所述机床本体(1)的上侧壁和前侧壁分别开设有上滑槽(2)和下滑槽(3)，所述舱门(4)内侧壁的上下两端分别一体成型有直卡条(5)和l型卡条(6)，所述直卡条(5)和l型卡条(6)分别滑动安装于上滑槽(2)和下滑槽(3)内，所述舱门(4)的上侧壁焊接有扩展接口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种多轴联动数控加工中心，其特征在于：所述扩展接口(8)包括装配座(9)和装配板(13)，所述装配座(9)的左右两侧均一体成型有铰接轴(10)，且装配座(9)的左右两侧通过铰接轴(10)铰接有压板(11)，所述压板(11)的侧壁开设有插孔(12)，所述装配板(13)的左右两端一体成型有螺接座(14)，且装配板(13)卡接于装配座(9)的上侧，所述螺接座(14)均卡接于压板(11)的下侧，且螺接座(14)的上侧均匀螺接有贯穿插孔(12)的螺栓(15)。

3.根据权利要求2所述的一种多轴联动数控加工中心，其特征在于：所述装配板(13)的下侧装配有扩展配件，所述扩展配件贯穿装配座(9)延伸至机床本体(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种多轴联动数控加工中心，其特征在于：所述舱门(4)的前侧嵌入有外视玻璃(7)。

5.根据权利要求2所述的一种多轴联动数控加工中心，其特征在于：所述装配座(9)的上侧壁向前侧倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种多轴联动数控加工中心，其特征在于：所述上滑槽(2)和下滑槽(3)的外端均延伸至机床本体(1)侧壁的边缘。

技术总结
本实用新型公开了一种多轴联动数控加工中心，包括机床本体和舱门，机床本体的上侧壁和前侧壁分别开设有上滑槽和下滑槽，舱门内侧壁的上下两端分别一体成型有直卡条和L型卡条，直卡条和L型卡条分别滑动安装于上滑槽和下滑槽内，装配板的左右两端一体成型有螺接座，且装配板卡接于装配座的上侧，螺接座均卡接于压板的下侧，且螺接座的上侧均匀螺接有贯穿插孔的螺栓，该扩展结构可以装配工件切削碎屑遮挡配件、切削液遮挡组件、切削过程检测配件等悬挂在加工中心上侧位置的设备，能够给数控加工中心增加更大的扩展空间，给加工过程提供更好的辅助效果，推动加工中心的改良。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：成都奥朗模具制造有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.05.29