一种用于机床的排屑底座的制作方法

本实用新型涉及机床设备技术领域，尤指一种用于机床的排屑底座。

背景技术：

机床加工过程中会产生碎屑，不及时清理会影响机床工作，现有的机床一般在加工完成后清扫碎屑，不容易清理，耗费时间长，降低了工作效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种清扫方便的用于机床的排屑底座。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种用于机床的排屑底座，包括底座本体，所述底座本体内设有排屑槽，所述排屑槽的两侧分别设有斜壁，其中一斜壁设有排屑斜面，所述底座本体的正面开设有排屑口与排屑槽连通，所述排屑槽与排屑斜面上方设有工作台，所述底座本体的底面间隔分布有若干根支撑条，所述支撑条连接在排屑斜面与排屑槽背面。

优选地，所述工作台上设有若干条导向轨道。

优选地，所述排屑槽与排屑斜面的背面间隔设有若干根加强筋，所述加强筋分别与支撑条连接。

优选地，所述底座本体的底面为网格状结构。

优选地，所述底座本体的左右两侧面分别设有若干个通孔。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型结构简单，将排屑槽的侧壁设为斜面结构，并在排屑槽其中一个侧壁的的上方设置倾斜度较小的排屑斜面，碎屑从排屑斜面与斜壁滑落到排屑槽内，排屑口设在正面便于清扫，工作人员可在机床工作过程中清扫排屑槽内堆积的碎屑，清扫方便，无需关闭机床，提高工作效率；

2、在底座本体内间隔设置若干根支撑条，支撑条与排屑斜面与排屑槽背面的加强筋连接，既能够保证整体强度，又能够减轻整体重量，从而可减轻机床的整体重量，方便搬运。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图。

图2是本实用新型另一方向的立体结构图。

图3是本实用新型的剖视图。

附图标记说明：1.底座本体；2.工作台；3.排屑槽；4.排屑斜面；5.底面；6.排屑口；7.支撑条。

具体实施方式

请参阅图1-3所示，本实用新型关于一种用于机床的排屑底座，包括底座本体，所述底座本体内设有排屑槽，所述排屑槽的两侧分别设有斜壁，其中一斜壁设有排屑斜面，所述排屑斜面的斜度小于斜壁，所述排屑槽与排屑斜面的背面分别间隔设有加强筋，所述底座本体的正面开设有排屑口与排屑槽连通，所述排屑槽与排屑斜面上方设有工作台，所述工作台的背面交错分布有若干根加强筋，所述工作台的一端通过加强筋设在排屑斜面上，所述工作台的另一端通过斜块设在另一斜壁上，所述工作台上设有若干条导向轨道，所述底座本体的底面为网格状结构，底面上间隔分布有若干根支撑条，所述支撑条与排屑槽和排屑斜面的加强筋连接。

优选地，所述底座本体的左右两侧面分别设有若干个通孔。

本实用新型结构简单，通过排屑斜面与斜壁将碎屑集中收集在排屑槽内，通过排屑口将堆积的碎屑清扫出来，清扫方便，可以在机床加工过程中清扫碎屑，不会影响机床工作，提高工作效率；另外底座本体的内部设为镂空结构，在内部间隔设置多根支撑条，在保证对排屑斜面、排屑槽与工作台的支撑强度时，能够减轻底座本体的重量，从而可减轻机床的整体重量，方便搬运。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于机床的排屑底座，包括底座本体，所述底座本体内设有排屑槽，其特征在于：所述排屑槽的两侧分别设有斜壁，其中一斜壁设有排屑斜面，所述底座本体的正面开设有排屑口与排屑槽连通，所述排屑槽与排屑斜面上方设有工作台，所述底座本体的底面间隔分布有若干根支撑条，所述支撑条连接在排屑斜面与排屑槽背面。

2.根据权利要求1所述的用于机床的排屑底座，其特征在于：所述工作台上设有若干条导向轨道。

3.根据权利要求1所述的用于机床的排屑底座，其特征在于：所述排屑槽与排屑斜面的背面间隔设有若干根加强筋，所述加强筋分别与支撑条连接。

4.根据权利要求1所述的用于机床的排屑底座，其特征在于：所述底座本体的底面为网格状结构。

5.根据权利要求1所述的用于机床的排屑底座，其特征在于：所述底座本体的左右两侧面分别设有若干个通孔。

技术总结
本实用新型涉及一种用于机床的排屑底座，包括底座本体，底座本体内设有排屑槽，排屑槽的两侧分别设有斜壁，其中一斜壁设有排屑斜面，底座本体的正面开设有排屑口与排屑槽连通，排屑槽与排屑斜面上方设有工作台，底座本体的底面间隔分布有若干根支撑条，支撑条连接在排屑斜面与排屑槽背面，本实用新型结构简单，将排屑槽的侧壁设为斜面结构，并在排屑槽其中一个侧壁的的上方设置倾斜度较小的排屑斜面，碎屑从排屑斜面与斜壁滑落到排屑槽内，排屑口设在正面便于清扫，工作人员可在机床工作过程中清扫排屑槽内堆积的碎屑，清扫方便，无需关闭机床，提高工作效率。

技术研发人员：曾志军
受保护的技术使用者：东莞市巨创机械科技有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.05.29