一种高压水斜切除磷装置的制作方法

本实用新型属于轧钢技术领域，具体涉及一种高压水斜切除磷装置。

背景技术：

在高精度热成型线上轧制出的特种异型钢材，表面有许多鳞片，会对表面质量有比较大的影响，造成表面严重缺陷，所以需要及时清除特种异型钢材上面的鳞片，传统的方法是自然脱落。但很多型钢表面的鳞片附着力强不宜完全脱落，经过再次的轧制会造成型钢表面有严重缺陷，带来的不可挽回的后果，型钢直接报废。现在也有国外进口的除磷设备，但少则几十万，贵的上百万，费用对于中小企业过于昂贵。

针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压水斜切除磷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高压水斜切除磷装置，包括轧线出口架，所述轧线出口架上转动安装有两个轧辊，所述轧线出口架的正面设置有上固定管和下固定管，所述上固定管和下固定管的左端分别与三通管的两端相连通，所述三通管的另一端与输水管的一端相连通，所述输水管的另一端通过外界高压水泵的出水管与外界水箱相连通，所述上固定管的下表面和下固定管的上表面分别固定安装有上a喷管、上b喷管、下a喷管和下b喷管，所述上a喷管和上b喷管的底端以及下a喷管和下b喷管的顶端分别螺纹安装有上a喷头、上b喷头、下a喷头和下b喷头，所述轧线出口架的下表面焊接有收集槽。

采用上述方案，通过设置具有弧度开口且倾斜安装的上a喷头、上b喷头、下a喷头和下b喷头，使用冷水冲刷热轧出的型钢表面，使型钢表面的鳞片迅速冷却容易脱离热钢表面，加上高压水斜切的冲力，使得除鳞简单，经济，见效快。

作为一种优选的实施方式，所述上固定管和下固定管分别通过两个固定套固定安装在两个轧辊的正面。

采用上述方案，分别利用两个固定套对上固定管和下固定管进行固定，对于上固定管和下固定管的固定效果更好，更加稳定且不易松动，同时能够对两个轧辊之间的型钢上下两表面进行输水除磷作业。

作为一种优选的实施方式，所述上a喷管和上b喷管远离上固定管的一端以及下a喷管和下b喷管远离下固定管的一端内侧壁均开设有内螺纹，所述上a喷头、上b喷头、下a喷头和下b喷头一端的外表面均开设有外螺纹，且外螺纹和内螺纹配合使用，所述上a喷管、上b喷管、下a喷管和下b喷管的管径不大于5毫米，所述上a喷头、上b喷头、下a喷头和下b喷头的口径为1～3毫米。

采用上述方案，利用内螺纹和外螺纹的配合使用便于对上a喷头、上b喷头、下a喷头和下b喷头的安装和拆卸，且利用内螺纹和外螺纹之间的螺纹咬合力使得固定更加稳定且不易松动。

作为一种优选的实施方式，所述上a喷头、上b喷头、下a喷头和下b喷头的一端呈开口度为13°～18°的扇形。

采用上述方案，利用扇形的上a喷头、上b喷头、下a喷头和下b喷头来增大冷水冲刷热轧出的型钢的表面面积，提升冲刷除磷效率。

作为一种优选的实施方式，所述上a喷头、上b喷头、下a喷头和下b喷头的位置设置在轧线出口架上下部的中间线上。

采用上述方案，使得上a喷头、上b喷头、下a喷头和下b喷头能够同时对热轧出的型钢上下两表面进行同时冲刷除磷，提升除磷效率。

作为一种优选的实施方式，所述上a喷头、上b喷头、下a喷头和下b喷头与竖直方向均呈15°夹角，所述上a喷头、上b喷头、下a喷头和下b喷头的扇形端均朝向轧辊内侧设置。

采用上述方案，利用倾斜设置的上a喷头、上b喷头、下a喷头和下b喷头使得高压水能够倾斜喷出，利用高压水斜切的冲力，使得除鳞简单，除磷更加彻底。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

上述方案中，通过设置具有弧度开口且倾斜安装的上a喷头、上b喷头、下a喷头和下b喷头，使用冷水冲刷热轧出的型钢表面，使型钢表面的鳞片迅速冷却容易脱离热钢表面，加上高压水斜切的冲力，使得除鳞简单，经济，见效快，同时收集槽能够收集冲刷下来的水，便于后期清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型左视剖面的结构示意图。

图中：1、上固定管；2、下固定管；3、上a喷管；4、上a喷头；5、上b喷管；6、上b喷头；7、下a喷管；8、下a喷头；9、下b喷管；10、下b喷头；11、收集槽；12、轧线出口架；13、固定套；14、三通管；15、输水管；16、轧辊。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1和2所示，本实用新型提供一种高压水斜切除磷装置，包括轧线出口架12，轧线出口架12上转动安装有两个轧辊16，轧线出口架12的正面设置有上固定管1和下固定管2，上固定管1和下固定管2分别通过两个固定套13固定安装在两个轧辊16的正面(见图1和图2)；通过固定套13对上固定管1和下固定管2进行固定安装，使得上固定管1和下固定管2的安装更加稳定且不易出现松动的问题。

上固定管1和下固定管2的左端分别与三通管14的两端相连通，三通管14的另一端与输水管15的一端相连通，输水管15的另一端通过外界高压水泵的出水管与外界水箱相连通，上固定管1的下表面和下固定管2的上表面分别固定安装有上a喷管3、上b喷管5、下a喷管7和下b喷管9，上a喷管3和上b喷管5的底端以及下a喷管7和下b喷管9的顶端分别螺纹安装有上a喷头4、上b喷头6、下a喷头8和下b喷头10，上a喷头4、上b喷头6、下a喷头8和下b喷头10的一端呈开口度为13°～18°的扇形，上a喷头4、上b喷头6、下a喷头8和下b喷头10的位置设置在轧线出口架12上下部的中间线上，上a喷头4、上b喷头6、下a喷头8和下b喷头10与竖直方向均呈15°夹角，上a喷头4、上b喷头6、下a喷头8和下b喷头10的扇形端均朝向轧辊16内侧设置(见图1和图2)；利用弧形的上a喷头4、上b喷头6、下a喷头8和下b喷头10可以提升冲刷面积，提升除磷效率，同时可以对热轧型钢的上下两表面进行同时冲刷除磷，且可以利用倾斜设置的上a喷头4、上b喷头6、下a喷头8和下b喷头10使得高压水能够倾斜喷出，利用高压水斜切的冲力，使得除鳞简单，除磷更加彻底。

上a喷管3和上b喷管5远离上固定管1的一端以及下a喷管7和下b喷管9远离下固定管2的一端内侧壁均开设有内螺纹，上a喷头4、上b喷头6、下a喷头8和下b喷头10一端的外表面均开设有外螺纹，且外螺纹和内螺纹配合使用，上a喷管3、上b喷管5、下a喷管7和下b喷管9的管径不大于5毫米，上a喷头4、上b喷头6、下a喷头8和下b喷头10的口径为1～3毫米(见图1和图2)；利用外螺纹与内螺纹之间的配合使用便于对上a喷头4、上b喷头6、下a喷头8和下b喷头10进行安装拆卸，且安装效果好。

如图1和图2所示的，轧线出口架12的下表面焊接有收集槽11；利用收集槽11的设置能够收集冲刷下来的掺杂有杂质的水流，便于后期进行集中清理。

在使用时，启动外界高压水泵抽取外界水箱内的冷水进入到输水管15内，进而经由三通管14和上固定管1和下固定管2分别进入到上a喷管3、上b喷管5、下a喷管7和下b喷管9，进而经由上a喷头4、上b喷头6、下a喷头8和下b喷头10喷出，利用扇形的喷头，使用冷水冲刷热轧出的型钢表面，使型钢表面的鳞片迅速冷却容易脱离热钢表面，加上倾斜安装的上a喷头4、上b喷头6、下a喷头8和下b喷头10，利用高压水斜切的冲力，使得除鳞简单，经济，见效快，当上a喷头4、上b喷头6、下a喷头8和下b喷头10的出现故障时可以利用外螺纹与内螺纹之间的配合作用拧下上a喷头4、上b喷头6、下a喷头8和下b喷头10。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。