一种钢板压平机的制作方法

本实用新型涉及一种压平机，更具体地说，它涉及一种钢板压平机。

背景技术：

在制作家用门上的门边框时，一般采用钢板卷作为原材料，将钢板卷经放卷机拉出之后，先对卷曲的钢板进行压平处理，压平处理完成之后进行下面的裁剪等工序。

如专利公告号为cn206981467u的中国专利公开的一种用于钢板加工的压平机，包括压平机本体，所述压平机本体内部一侧设置有电机，且电机通过传动轴与压平辊筒传动连接，所述压平辊筒通过传动杆转动连接，该压平机可对钢板进行压平处理

但是压平辊之间的咬合间隙固定，当进入的钢板厚度不同时，压平辊之间的咬合间隙不可调节，就会影响钢板的压平效果，其咬合间隙如果过小，会造成钢板破裂，影响钢板的强度；如果咬合间隙太大，会使得钢板压平效果不佳。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢板压平机，其设置了调节压平辊之间的咬合间隙的调节装置，可以实现度不同厚度的钢板进行平整处理。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钢板压平装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有对钢板进行压平作业的压平装置、用于调整压平装置咬合钢板间隙的调节装置和用于固定钢板传送方向的定位装置，所述压平装置上设置有驱动压平装置作业的驱动装置，所述压平装置包括上排压辊和下排压辊，上排压辊和下排压辊平行设置在机架上，上排压辊与机架转动连接，上排压辊和驱动装置固定连接。

通过上述技术方案，通过调节装置根据不同钢板的厚度对上下排压辊之间咬合间隙进行调整，定位装置对钢板的传送方形进行限位，使钢板能通过压平装置，进而压平装置对钢板进行压平。

本实用新型进一步设置为：所述翼板包括调节板和挡板，调节板与挡板一体设置，所述调节板上设有一调节通道，调节通道内设有支撑板，调节板与支撑板固定连接，所述支撑板上设有若干用于上排压辊移动的调节槽，所述上排压辊贯穿调节槽，所述下排压辊与支撑板转动连接，所述调节装置与调节板活动连接。

通过上述技术方案，将钢板置于传送进上排压辊和下排压辊之间进行压平，上下两排压辊配合，对钢板进行滚动挤压，由于金属的塑性变性，将带有弯曲度的钢板压平。

本实用新型进一步设置为：所述调节装置包括调节螺栓，调节螺栓贯穿调节板，调节螺栓与调节板螺纹连接，支撑板开设有安装槽，调节螺栓端部设有凸块，凸块置于安装槽内，且与安装槽配合。

通过上述技术方案，旋转调节螺栓，可使支撑板在调节通道内移动，进而下排压辊沿调节螺栓的中轴线移动，从而下排压辊与上排压辊之间的咬合间隙会因下排压辊的移动而发生改变。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括驱动电机、链轮组和链条，链轮组和链条啮合，所述驱动电机和链轮组固定连接。

通过上述技术方案，驱动电机作为动力源驱动链轮组转动，链轮组可链条配合使上排压辊进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述链轮组包括主动轮、一级从动轮和二级从动轮，链条包括链条一和链条二，所述主动轮和一级从动轮与链条一啮合，一级从动轮、二级从动轮与链条二啮合，主动轮与驱动电机同轴固定。

通过上述技术方案，驱动电机驱动主动轮转动，带动链条一转动，进而使一级从动轮转动，一级从动轮转动带动链条二转动，使二级从动轮转动，从而带动上排压辊转动。

本实用新型进一步设置为：所述定位装置包括防止钢板发生偏移的定位板、用于调节定位板的支撑杆和对钢板进行限位定位扣。

通过上述技术方案，定位扣对钢板进行限位，通过调节杆移动定位板抵触钢板，在钢板传送至压平装置的过程中，防止钢板因受力不均匀而发生位置的偏移。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆两端与挡板固定连接，所述支撑杆贯穿定位板，所述定位扣包括承力板和定位板，承力板竖直固定于定位板上表面，所述定位板上设有用于固定定位板与传送板上的固定部。

通过上述技术方案，支撑杆架设在挡板之间，定位板可沿支撑杆的中轴线在支撑杆上滑动，进而与挡板配合限制钢板的传送方向。

本实用新型进一步设置为：所述固定部包括固定螺栓和用于旋转固定螺栓的手柄，所述手柄与固定螺栓固定连接。

通过上述技术方案，当定位板在支撑杆上调节完成后，旋转调节螺栓，使调节螺栓抵触支撑杆，进而将定位板的位置进行固定，手柄的设置，方便操作人员对调节螺栓进行操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过设置了调节装置，使下排压辊可以上移动，将钢板置于传送进上排压辊和下排压辊之间进行压平，上下两排压辊配合，对钢板进行滚动挤压，由于金属的塑性变性，将带有弯曲度的钢板压平，通过调节装置根据不同钢板的厚度对上下排压辊之间咬合间隙进行调整；

(2)通过设置了定位扣对钢板进行限位，通过调节杆移动定位板抵触钢板，在钢板传送至压平装置的过程中，防止钢板因受力不均匀而发生位置的偏移；

(3)通过设置了驱动装置，驱动上排压辊转动，和外力对钢板进行传动，进而使下排压辊通自传，转动的方式对钢板进行压平，对钢板的损坏度小。

附图说明

图1为钢板压平机的整体示意图；

图2为调节装置的剖面示意图；

图3为安装槽与凸块的安装示意图；

图4为驱动装置整体示意图；

图5为主动轮的结构示意图。

附图标记：1、翼板；2、调节板；21、轴承；22、调节通道；23、槽孔；231、上排槽孔；232、下排槽孔；3、支撑板；31、调节槽；32、安装槽；4、驱动装置；41、驱动电机；42、链轮组；421、主动轮；422、一级从动轮；4220、外层链轮；4221、内层链轮；423、二级从动轮；43、链条；431、链条一；432、链条二；5、机架；6、上排压辊；7、下排压辊；8、传送板；9、定位装置；91、支撑杆；92、定位板；921、固定螺栓；922、手柄；93、定位扣；931、承力板；932、底板；10、挡板；11、调节螺栓；110、凸块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种钢板压平机，用于将有弯曲度的钢板进行平整处理，如图1所示，包括机架5，机架5上设有压平装置、驱动装置4和调节装置，钢板穿过压平装置，驱动装置4驱动压平装置对钢板进行压平。调节装置用于对压平装置咬合钢板的间隙进行调整，进而适应不同厚度的钢板。

如图1所示，机架5包括翼板1和传送板8，传送板8水平设置，翼板1竖直固定于传送板8上表面，且翼板1对称设置，翼板1与传送板8形成传送钢板至压平装置进行压平的输送通道，翼板1包括调节板2和挡板10，调节板2和挡板10均竖直设置，调节板2和挡板10一体设置，如图2和图3所示，调节板2上开设有一调节通道22，使调节板2的截面呈一倒l型，调节通道22内竖直设置一支撑板3，调节装置包括调节螺栓11，调节螺栓11设置在支撑板3上，且调节螺栓11贯穿调节板2设置，调节螺栓11与调节板2螺纹连接，支撑板3开设有安装槽32，调节螺栓11端部设有凸块110，凸块110置于安装槽32内，且与安装槽32配合，且凸块110可在安装槽32内沿调节螺栓11的轴线旋转，旋转调节螺栓11，支撑板3在调节通道22内沿调节螺栓11的中轴线移动。

如图2所示，调节板2上开设有若干尺寸相同的上排槽孔231，支撑板3开设有与上排槽孔231尺寸相同的下排槽孔232，下排槽孔232开设在上排槽孔231的下方。如图1和2所示，压平装置包括上排压辊6和下排压辊7，上排压辊6和下排压辊7尺寸相同，下排压辊7两端通过轴承21安装在下排槽孔232中，下排压辊7可通过轴承21自转，上排压辊6两端通过轴承21连接在上排槽孔231中，且上排压辊6贯穿翼板1与驱动装置4连接，通过驱动装置4驱动上排压辊6转动。将钢板自传送板8上表面沿水平方向传送至下排压辊7上，驱动装置4驱动上排压辊6转动，钢板传送时带动下排压辊7转动，通过上排压辊6与下排压辊7配合，对钢板进行传送，并且上排压辊6和下排压辊7滚动咬合，对钢板进行滚动挤压，将带有弯曲度的钢板压平。

如图1所示，支撑板3上开设有若干调节槽31，调节槽31贯穿支撑板3，上排压辊6贯穿调节槽31，且调节槽31的直径大于上排压辊6的直径，支撑板3在沿竖直方向上下移动时，调节槽31在上排压辊6外移动，通过拧动调节螺栓11进而使支撑板3沿竖直方向上下移动，进而带动下排压辊7上下移动，上排压辊6固定不动，从而可以调节上排压辊6和下排压辊7之间的距离。

如图4和图5所示，驱动装置4包括驱动电机41、链轮组42和链条43，链轮组42包括主动轮421、一级从动轮422和二级从动轮423，链条43包括链条一431和链条二432，一级从动轮422包括外层链轮4220和内层链轮4221，外层链轮4220与内层链轮4221一体设置，外层链轮4220与链条一431啮合，主动轮421与链条一431啮合，内层链轮4221与链条二432啮合，二级从动轮423与链条二432啮合，主动轮421套设在驱动电机41的驱动轴上，驱动电机41驱动主动轮421转动，带动链条一431转动，进而使一级从动轮422转动，一级从动轮422转动带动链条二432转动，使二级从动轮423转动。

如图5所示，一级从动轮422和二级从动轮423套设在上排压辊6贯穿翼板1的一端，一级从动轮422和二级从动轮423转动时带动上排压辊6转动，一级从动轮422和二级从动轮423的齿轮型号相同，进而上排压辊6的各个压辊转速相同，下排压辊7由上排压辊6带动，上排压辊6和下排压辊7的转速一致，避免在钢板在压平过程中因上下转速不同发生弯折。

为了使钢板在进行传送和压平处理时，不会因钢板受力不均匀而偏离传送方向，如图1所示，在传送板8上设有定位装置9，定位装置9包括定位板92、支撑杆91和定位扣93。定位扣93包括承力板931和底板932，承力板931竖直固定于底板932上表面，将定位扣93卡在传送板8用于钢板进料的端部，将钢板置于定位扣93之间放置，防止传送时钢板发生偏移。定位板92竖直置于挡板10之间，支撑杆91贯穿定位板92，且支撑杆91两端与挡板10固定连接，定位板92可沿支撑杆91滑动抵触钢板对钢板进行限位。定位板92上设有固定部，固定部包括固定螺栓921和手柄922，手柄922一端和固定螺栓921的顶部固定连接，固定部用于固定定位板92于传送板8上，通过转动手柄922旋转固定螺栓921，固定螺栓921底端与传送板8抵触压紧，可将定位板92于传送板8上，定位板92于定位扣93配合，使钢板在传送过程中不会偏离传送方向。

工作过程：调节定位装置9，将钢板定位之后，将钢板自传送板8置于上排压辊6和下排压辊7之间，调节调节螺栓11，使上排压辊6和下排压辊7将钢板压紧，启动驱动装置4，上排压辊6转动朝转动方向传送钢板，同时带动下排压辊7转动，上排压辊6和下排压辊7配合，对钢板进行压平。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。