一种自动拉卷机的制作方法

本实用新型涉及铝板加工设备领域，具体为一种自动拉卷机。

背景技术：

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，铝板在进行加工过程中需要根据尺寸需求进行裁剪。

但是目前市场上的铝板进行裁剪加工时，通常是工人用手将卷状的铝板拉至剪切机上，再裁切，非常累，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动拉卷机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自动拉卷机，包括底板、滑槽、架体、上定辊、下活动辊、驱动电机、安装座、液压缸、旋转电机、传动轴、传动齿轮、通槽、滑块、齿板和底座，所述底板顶端板面两侧均设置有底座，所述底板顶端板面两侧位于底座外侧均固定安装有滑槽，两所述底座靠近滑槽端均固定安装有滑块，且滑块与滑槽配合，两所述滑块靠近滑槽内侧端均固定安装有齿板，所述底板顶端板面两侧位于滑槽外侧均嵌入安装有旋转电机，两所述旋转电机输出轴均固定安装有传动轴，两所述传动轴外侧均套接安装有传动齿轮，两所述滑槽与传动齿轮对应处均开设有通槽，且传动齿轮穿过通槽与齿板啮合，两所述底座顶端之间通过架体固定连接，所述架体顶端内侧设置有上定辊，两所述底座顶端板面均固定安装有液压缸，两所述液压缸顶端均固定安装有安装座，两所述安装座之间嵌入安装有下活动辊，所述安装座一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机输出轴与下活动辊一端中心处固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装座内侧设置有轴承，且下活动辊外侧端套嵌于轴承内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述架体外侧四周均设置有加强筋。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动电机与安装座之间通过螺栓固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽与滑块之间为间隙配合，且滑槽与滑块连接处设置有润滑脂。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板底部设置有橡胶垫，且橡胶垫底部设置有防滑纹。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，将卷状的铝板拉至剪切机时，启动旋转电机，使旋转电机通过传动轴带动传动齿轮转动，传动齿轮与齿板啮合使底座的滑块沿滑槽方向移动，将拉卷机移动至卷状的铝板处，使铝板一端放置于下活动辊上，启动液压缸使安装座进行上升，使下活动辊与上定辊对铝板进行夹紧，再次启动旋转电机将拉卷机移动至剪切机处，并启动驱动电机，驱动电机带动下活动辊转动，下活动辊旋转带动铝板向前移动，且铝板带动上定辊被动旋转，铝板头部进入剪切机后，剪切机自身的动力带动铝板继续向前，从而实现对铝板进行剪切。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为本实用新型整体结构正视图；

图中：1、底板；2、滑槽；3、架体；4、上定辊；5、下活动辊；6、驱动电机；7、安装座；8、液压缸；9、旋转电机；10、传动轴；11、传动齿轮；12、通槽；13、滑块；14、齿板；15、底座。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种自动拉卷机，包括底板1、滑槽2、架体3、上定辊4、下活动辊5、驱动电机6、安装座7、液压缸8、旋转电机9、传动轴10、传动齿轮11、通槽12、滑块13、齿板14和底座15，底板1顶端板面两侧均设置有底座15，底板1底部设置有橡胶垫，且橡胶垫底部设置有防滑纹，更好的增大底板1底部的摩擦力，防止底板1滑动，底板1顶端板面两侧位于底座15外侧均固定安装有滑槽2，两底座15靠近滑槽2端均固定安装有滑块13，且滑块13与滑槽2配合，滑槽2与滑块13之间为间隙配合，且滑槽2与滑块13连接处设置有润滑脂，更好的使滑块13与滑槽2进行配合，两滑块13靠近滑槽2内侧端均固定安装有齿板14，底板1顶端板面两侧位于滑槽2外侧均嵌入安装有旋转电机9，两旋转电机9输出轴均固定安装有传动轴10，两传动轴10外侧均套接安装有传动齿轮11，两滑槽2与传动齿轮11对应处均开设有通槽12，且传动齿轮11穿过通槽12与齿板14啮合，两底座15顶端之间通过架体3固定连接，架体3外侧四周均设置有加强筋，更好的增强架体3强度，延长其使用寿命，架体3顶端内侧设置有上定辊4，两底座15顶端板面均固定安装有液压缸8，两液压缸8顶端均固定安装有安装座7，安装座7内侧设置有轴承，且下活动辊5外侧端套嵌于轴承内部，更好的便于下活动辊5在安装座7内部进行转动，两安装座7之间嵌入安装有下活动辊5，安装座7一侧固定安装有驱动电机6，驱动电机6与安装座7之间通过螺栓固定连接，更好的使驱动电机6与安装座7之间进行紧密连接，以及便于拆卸和安装，且驱动电机6输出轴与下活动辊5一端中心处固定连接。

本实用新型的工作原理：将卷状的铝板拉至剪切机时，启动旋转电机9，使旋转电机9通过传动轴10带动传动齿轮11转动，传动齿轮11与齿板14啮合使底座15的滑块13沿滑槽2方向移动，将拉卷机移动至卷状的铝板处，使铝板一端放置于下活动辊5上，启动液压缸8使安装座7进行上升，使下活动辊5与上定辊4对铝板进行夹紧，再次启动旋转电机9将拉卷机移动至剪切机处，并启动驱动电机6，驱动电机6带动下活动辊5转动，下活动辊5旋转带动铝板向前移动，且铝板带动上定辊4被动旋转，铝板头部进入剪切机后，剪切机自身的动力带动铝板继续向前，从而实现对铝板进行剪切。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种自动拉卷机，其特征在于，包括底板(1)、滑槽(2)、架体(3)、上定辊(4)、下活动辊(5)、驱动电机(6)、安装座(7)、液压缸(8)、旋转电机(9)、传动轴(10)、传动齿轮(11)、通槽(12)、滑块(13)、齿板(14)和底座(15)，所述底板(1)顶端板面两侧均设置有底座(15)，所述底板(1)顶端板面两侧位于底座(15)外侧均固定安装有滑槽(2)，两所述底座(15)靠近滑槽(2)端均固定安装有滑块(13)，且滑块(13)与滑槽(2)配合，两所述滑块(13)靠近滑槽(2)内侧端均固定安装有齿板(14)，所述底板(1)顶端板面两侧位于滑槽(2)外侧均嵌入安装有旋转电机(9)，两所述旋转电机(9)输出轴均固定安装有传动轴(10)，两所述传动轴(10)外侧均套接安装有传动齿轮(11)，两所述滑槽(2)与传动齿轮(11)对应处均开设有通槽(12)，且传动齿轮(11)穿过通槽(12)与齿板(14)啮合，两所述底座(15)顶端之间通过架体(3)固定连接，所述架体(3)顶端内侧设置有上定辊(4)，两所述底座(15)顶端板面均固定安装有液压缸(8)，两所述液压缸(8)顶端均固定安装有安装座(7)，两所述安装座(7)之间嵌入安装有下活动辊(5)，所述安装座(7)一侧固定安装有驱动电机(6)，且驱动电机(6)输出轴与下活动辊(5)一端中心处固定连接。

2.根据权利要求1所述的自动拉卷机，其特征在于，所述安装座(7)内侧设置有轴承，且下活动辊(5)外侧端套嵌于轴承内部。

3.根据权利要求1所述的自动拉卷机，其特征在于，所述架体(3)外侧四周均设置有加强筋。

4.根据权利要求1所述的自动拉卷机，其特征在于，所述驱动电机(6)与安装座(7)之间通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的自动拉卷机，其特征在于，所述滑槽(2)与滑块(13)之间为间隙配合，且滑槽(2)与滑块(13)连接处设置有润滑脂。

6.根据权利要求1所述的自动拉卷机，其特征在于，所述底板(1)底部设置有橡胶垫，且橡胶垫底部设置有防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了一种自动拉卷机，包括底板、滑槽、架体、上定辊、下活动辊、驱动电机、安装座、液压缸、旋转电机、传动轴、传动齿轮、通槽、滑块、齿板和底座，所述底板顶端板面两侧均设置有底座，所述底板顶端板面两侧位于底座外侧均固定安装有滑槽，两所述底座靠近滑槽端均固定安装有滑块，且滑块与滑槽配合，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，将卷状的铝板拉至剪切机时，启动旋转电机，使旋转电机通过传动轴带动传动齿轮转动，传动齿轮与齿板啮合使底座的滑块沿滑槽方向移动，将拉卷机移动至卷状的铝板处，使铝板一端放置于下活动辊上，启动液压缸使安装座进行上升，使下活动辊与上定辊对铝板进行夹紧。

技术研发人员：吴海垒
受保护的技术使用者：洛阳鑫鑫铝业有限公司
技术研发日：2019.09.04
技术公布日：2020.05.05