一种螺旋压榨机的制作方法

本实用新型涉及压榨机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种螺旋压榨机。

背景技术：

螺旋压榨机是一种能把连续的含脂物料在很高压力下压榨以榨出油脂，然后又能连续卸出压榨饼的机械装置，18世纪后期为开发一种连续运转的压榨机曾作过相当大的努力，因为那个年代间歇式操作的液压机劳动强度过大其中就包括一种螺旋压榨机。

但是其在实际使用螺旋压榨机时，仍旧存在一些缺点，在现有的结构中螺旋压榨机的内部都有螺旋叶，在对原材料进行压榨时，有些原材料的吸附性强容易吸附在螺旋叶的表面，长时间的积累的过程中容易影响螺旋叶的工作效率，又因为在压榨完毕以后会有少量的残渣会跟随液体流出，这时导致原液不纯，而有的装置有过滤的设备，但是在将残渣与液体分离的过程中，残渣取出时有点困难。

因此亟需一种过滤残渣，去除吸附物质的螺旋压榨机

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种螺旋压榨机，通过设置弹簧和分离板，因为转轴的表面固定安装有压榨螺旋叶，这时压榨螺旋叶对内部材料进行压榨，又因为转轴的顶部固定安装有弹簧和敲击块，在压榨螺旋叶工作时，因为离心的作用使得弹簧左右进行摇摆，此时顶部的敲击块对左右两侧的螺旋叶进行击打，这时附着在螺旋叶的残渣被击打下去，避免长时间残渣附着在螺旋叶的表面影响工作效率，当压榨结束时，因为变速箱的右侧底部固定安装有振动块，且振动块的右侧固定连接有分离板，分离板的顶部安装有出料管，这时比较大的残渣从出渣锥体的右侧流出，而比较小的残渣跟随液体从出料管进入分离板内部的残渣腔时，因为有滤网使得液体和残渣过滤，此时因为振动块的作用，内部的残渣向右侧运动并从分离板的右侧流出，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下包括液压缸，所述液压缸的左侧固定安装有支撑块，所述支撑块的内部镶嵌安装有转轴，所述转轴的表面活动安装有出渣锥体，所述出渣锥体的左侧固定安装有外壳，所述转轴的左侧顶部和底部固定安装有压榨螺旋叶，所述外壳的左侧顶部固定安装有进料口，所述转轴的左侧活动连接有变速箱，所述变速箱的右侧底部固定安装有振动块，所述变速箱的底部固定安装有连接板，所述连接板的左侧顶部固定连接有减速电机，所述连接板的左侧底部固定安装有液压泵，所述外壳的底部固定安装有固定板，所述外壳的底部固定安装有进料管，所述固定板的顶部右侧固定安装有出液口。

在一个优选地实施方式中，所述转轴的顶部活动安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有敲击块，所述转轴活动安装在外壳的内部，所述弹簧和敲击块的数量为若干个。

在一个优选地实施方式中，所述振动块的右侧固定连接有分离板，所述分离板的内部设有过滤网，所述分离板的内壁顶部设有残渣腔。

在一个优选地实施方式中，所述分离板的内壁底部设有液体腔，所述分离板的右侧底部固定连接出液口。

在一个优选地实施方式中，所述进料管的顶部和底部开设有圆孔，所述进料管的数量为若干，所述分离板固定安装在外壳的底部。

在一个优选地实施方式中，所述出液口的内壁顶部设有u型腔，所述u型腔的底部固定连接有输液管。

在一个优选地实施方式中，所述进料口为弧形，所述外壳和固定板均为铝合金质构件，所述分离板的右侧设有残渣出口。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置弹簧和分离板，振动块，因为转轴的表面固定安装有压榨螺旋叶，这时压榨螺旋叶对内部材料进行压榨，又因为转轴的顶部固定安装有弹簧和敲击块，在压榨螺旋叶工作时，因为离心的作用使得弹簧左右进行摇摆，此时顶部的敲击块对左右两侧的螺旋叶进行击打，这时附着在螺旋叶的残渣被击打下去，避免长时间残渣附着在螺旋叶的表面影响工作效率，当压榨结束时，因为变速箱的右侧底部固定安装有振动块，且振动块的右侧固定连接有分离板，分离板的底部安装有进料管，这时比较大的残渣从出渣锥体的右侧流出，而比较小的残渣跟随液体从进料管进入分离板内部的残渣腔时，因为有滤网使得液体和残渣过滤，此时因为振动块的作用，内部的残渣向右侧运动并从分离板的右侧流出；

2、本实用新型通过设置弹簧和分离板的组合使用，使得通过弹簧顶部的敲击块跟随着弹簧进行左右摇摆，并对敲击块左侧和右侧的螺旋叶进行击打，此时螺旋叶表面附着的物质残渣被击打下，避免了长时间堆积下影响螺旋叶的工作效率，又因为分离板的设置，使得通过分离板能将残渣和液体分离，又因为振动块的设置使得通过振动块，能将能将残渣从分离板的内部抖动流出，避免了液体纯度问题，又解决了残渣的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的弹簧整体结构示意图。

图3为本实用新型的振动块右侧整体结构示意图。

图4为本实用新型的进料管整体结构示意图。

图5为本实用新型的出液口内部结构示意图。

附图标记为：1、液压缸；2、支撑块；3、出渣锥体；4、外壳；5、压榨螺旋叶；6、转轴；7、进料口；8、变速箱；9、振动块；10、连接板；11、减速电机；12、液压泵；13、固定板；14、进料管；15、出液口；61、弹簧；62、敲击块；91、分离板；92、残渣腔；93、液体腔；141、圆孔；151、u型腔；152、输液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种螺旋压榨机，包括液压缸1，液压缸1的左侧固定安装有支撑块2，支撑块2的内部镶嵌安装有转轴6，转轴6的表面活动安装有出渣锥体3，出渣锥体3的左侧固定安装有外壳4，转轴6的左侧顶部和底部固定安装有压榨螺旋叶5，外壳4的左侧顶部固定安装有进料口7，转轴6的左侧活动连接有变速箱8，变速箱8的右侧底部固定安装有振动块9，变速箱8的底部固定安装有连接板10，连接板10的左侧顶部固定连接有减速电机11，连接板10的左侧底部固定安装有液压泵12，外壳4的底部固定安装有固定板13，外壳4的底部固定安装有进料管14，固定板13的顶部右侧固定安装有出液口15。

具体参考说明书附图2，转轴6的顶部活动安装有弹簧61，弹簧61的顶部固定连接有敲击块62，转轴6活动安装在外壳4的内部，弹簧61和敲击块62的数量为若干个；

实施方式具体为通过设置弹簧61和敲击块62，使得通过弹簧61左右摇摆时，带动顶部的敲击块62左右晃动，将压榨螺旋叶5表面附着的杂质通过敲击的方式，将杂质击落，既避免了工作问题，又解决了除杂质的问题。

具体参考说明书附图3，振动块9的右侧固定连接有分离板91，分离板91的内部设有过滤网，分离板91的内壁顶部设有残渣腔92，分离板91的内壁底部设有液体腔93，分离板91的右侧底部固定连接出液口15；

实施方式具体为通过设置分离板91，使得残渣和液体能在分离板91的内部分离，又因为振动块9的作用使得残渣能通过振动将残渣从分离板91的右侧流出，既避免了出渣问题，又解决了分离问题。

具体参考说明书附图4，进料管14的顶部和底部开设有圆孔141，进料管14的数量为若干，分离板91固定安装在外壳4的底部；

实施方式具体为通过设有圆孔141，使得残渣和液体能从圆孔141进入分离板91的内部，既避免流通问题，又解决输送问题。

具体参考说明书附图5，出液口15的内壁顶部设有u型腔151，u型腔151的底部固定连接有输液管152；

实施方式具体为通过设置u型腔151和输液管152，使得液体从出液口15流出时通过u型腔151进入输液管152，并从输液管152流出，避免了流速不够的问题，同时也解决了液体过多回流的问题。

本实用新型工作原理：

准备阶段：首先将材料从进料口7倒进，此时将左侧减速电机11和液压泵12启动。

工作阶段：此时转轴6开始旋转工作，又因为转轴6的表面固定安装有压榨压榨螺旋叶5，这时压榨压榨螺旋叶5对内部材料进行压榨，又因为转轴6的顶部固定安装有弹簧61和敲击块62，在压榨压榨螺旋叶5工作时，因为离心的作用使得弹簧61左右进行摇摆，此时顶部的敲击块62对左右两侧的压榨螺旋叶5进行击打，这时附着在压榨螺旋叶5的残渣被击打下去，避免长时间残渣附着在压榨螺旋叶5的表面影响工作效率，当压榨结束时，因为变速箱8的右侧底部固定安装有振动块9，且振动块9的右侧固定连接有分离板91，分离板91的底部安装有进料管14，这时比较大的残渣从出渣锥体3的右侧流出，而比较小的残渣跟随液体从进料管14进入分离板91内部的残渣腔92时，因为有滤网使得液体和残渣过滤，此时因为振动块9的作用，内部的残渣向右侧运动并从分离板91的右侧流出。

结束阶段：此时液体进入液体腔93，并从液体腔93底部的出液口15流出，最后将机器关闭，完成工作即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。