一种波纹管生产用具有长度检测功能的切割装置的制作方法

本实用新型涉及波纹管生产用切割技术领域，具体为一种波纹管生产用具有长度检测功能的切割装置。

背景技术：

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，包括金属波纹管、波纹膨胀节、塑料波纹管波纹换热管和金属软管等，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业，其中塑料波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。

现有的波纹管生产用切割装置在使用过程中，不能够对波形管的长度进行测量，进而不便于该装置对波形管进行不同长度的切割，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的波纹管生产用切割装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种波纹管生产用具有长度检测功能的切割装置，以解决上述背景技术中提出一般的波纹管生产用切割装置在使用过程中，不能够对波形管的长度进行测量，进而不便于该装置对波形管进行不同长度的切割，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波纹管生产用具有长度检测功能的切割装置，包括限位固定机构、升降式切割刀和转轴，所述限位固定机构的内侧连接有波形管体，且限位固定机构的右侧固定有传送架，所述传送架的内部安装有上传送辊，且上传送辊的下方设置有下传送辊，所述转轴的顶端表面设置有齿轮，且转轴分别位于上传送辊、下传送辊的前后两端，所述齿轮的外表面连接有传送链，所述传送架的下方焊接连接有固定底座，且固定底座的右端上方安装有切割架，所述升降式切割刀的前后两端下方均设置有测量清理机构，且升降式切割刀位于切割架的顶端内部，所述测量清理机构的下方安装有收集槽。

优选的，所述限位固定机构包括前置限位架、槽口和后置限位架，且前置限位架位于传送架的左侧，所述后置限位架位于传送架的右侧，且前置限位架、后置限位架的内部均设置有槽口。

优选的，所述槽口的内表面结构与波形管体的外表面结构相吻合，且前置限位架、后置限位架的中心线均与波形管体的中心线相重合。

优选的，所述测量清理机构包括激光测距仪、固定螺杆、隔层和弹性伸缩块，且激光测距仪的外表面边缘内部均设置有固定螺杆，所述隔层位于切割架的内侧表面，所述弹性伸缩块位于后置限位架的右侧表面。

优选的，所述激光测距仪通过固定螺杆与切割架之间构成可拆卸结构，且激光测距仪之间关于切割架的中心线对称分布。

优选的，所述收集槽的中心线与隔层的中心线相重合，且隔层设置为镂空状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过前置限位架、槽口和后置限位架的设置，使得该装置在使用过程中，可以对其内部传送的波形管进行限位固定，维持其在传送过程中的水平稳定性，有利于该设备对其进行切割，避免其在切割过程中出现晃动，而影响波形管的切割；

2、本实用新型通过激光测距仪和固定螺杆的设置，使得该装置在使用时，可以对该装置波形管的进行长度的测量，以便于该装置对其进行相应的切割，进而有利于波形管的使用，同时也有利于该装置进行不同长度的波形管的切割，进而提高了该切割装置的使用便利性，激光测距仪的型号为ftm-200；

3、本实用新型通过收集槽和隔层的设置，使得该装置在切割过程中，切割产生的碎屑可以通过隔层的镂空状结构，掉落至其下方的收集槽的内部，进而使得收集槽可以对碎屑进行集中收集清理，同时也有利于碎屑重复使用，从而可以避免波形管原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型传送架侧视结构示意图。

图中：1、波形管体；2、限位固定机构；201、前置限位架；202、槽口；203、后置限位架；3、传送架；4、上传送辊；5、下传送辊；6、升降式切割刀；7、切割架；8、收集槽；9、固定底座；10、测量清理机构；1001、激光测距仪；1002、固定螺杆；1003、隔层；1004、弹性伸缩块；11、转轴；12、齿轮；13、传送链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种波纹管生产用具有长度检测功能的切割装置，包括限位固定机构2、升降式切割刀6和转轴11，限位固定机构2的内侧连接有波形管体1，且限位固定机构2的右侧固定有传送架3，限位固定机构2包括前置限位架201、槽口202和后置限位架203，且前置限位架201位于传送架3的左侧，后置限位架203位于传送架3的右侧，且前置限位架201、后置限位架203的内部均设置有槽口202，槽口202的内表面结构与波形管体1的外表面结构相吻合，且前置限位架201、后置限位架203的中心线均与波形管体1的中心线相重合，使得该装置在使用过程中，可以对其内部传送的波形管进行限位固定，维持其在传送过程中的水平稳定性，有利于该设备对其进行切割，避免其在切割过程中出现晃动，而影响波形管的切割；

传送架3的内部安装有上传送辊4，且上传送辊4的下方设置有下传送辊5，转轴11的顶端表面设置有齿轮12，且转轴11分别位于上传送辊4、下传送辊5的前后两端，齿轮12的外表面连接有传送链13，传送架3的下方焊接连接有固定底座9，且固定底座9的右端上方安装有切割架7，升降式切割刀6的前后两端下方均设置有测量清理机构10，且升降式切割刀6位于切割架7的顶端内部，测量清理机构10的下方安装有收集槽8，测量清理机构10包括激光测距仪1001、固定螺杆1002、隔层1003和弹性伸缩块1004，且激光测距仪1001的外表面边缘内部均设置有固定螺杆1002，所述隔层1003位于切割架7的内侧表面，所述弹性伸缩块1004位于后置限位架203的右侧表面，激光测距仪1001通过固定螺杆1002与切割架7之间构成可拆卸结构，且激光测距仪1001之间关于切割架7的中心线对称分布，使得该装置在使用时，可以对该装置波形管的进行长度的测量，以便于该装置对其进行相应的切割，进而有利于波形管的使用，同时也有利于该装置进行不同长度的波形管的切割，进而提高了该切割装置的使用便利性；

收集槽8的中心线与隔层1003的中心线相重合，且隔层1003设置为镂空状结构，使得该装置在切割过程中，切割产生的碎屑可以通过隔层1003的镂空状结构，掉落至其下方的收集槽8的内部，进而使得收集槽8可以对碎屑进行集中收集清理，同时也有利于碎屑重复使用，从而可以避免波形管原料的浪费。

工作原理：在使用该波纹管生产用具有长度检测功能的切割装置时，首先，启动该装置内部的电机，使得传送架3前后两端的电机，通过齿轮12与传送链13之间的连接，带动转轴11进行转动，进而带动与之相连的下传送辊5进行转动，同时转轴11与上传送辊4相连的转轴11之间的齿轮12、传送链13之间的连接，带动上传送辊4进行转动，进而通过上传送辊4、下传送辊5之间的相互配合，带动其内侧的波形管进行向右侧传送，同时在传送过程中，传送架3左右两侧的前置限位架201、后置限位架203通过其内侧槽口202与波形管体1之间的结构设置，对波形管进行限位固定，维持波形管在传送过程中的稳定性；

在波形管传送过程中，带动后置限位架203右侧表面的弹性伸缩块1004进行拉伸，同时后置限位架203右侧的切割架7内侧表面的激光测距仪1001发射激光，至弹性伸缩块1004内侧表面，对激光测距仪1001与弹性伸缩块1004顶端内侧表面之间的距离测量，通过弹性伸缩块1004内侧表面与波形管顶端表面的贴合，进而达到对波形管进行长度的测量的效果，同时切割架7顶端内侧的升降式切割刀7通过顶端与之相连的气缸，进行升降，进而对波形管进行切割，同时切割时产生的碎屑通过隔层1003的镂空状结构，掉落至其下方的收集槽8的内部，进而使得收集槽8对碎屑进行集中收集清理，以便于碎屑的重复使用，这就是该波纹管生产用具有长度检测功能的切割装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。