一种配电箱生产用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及配电箱生产加工的技术领域，特别是涉及一种配电箱生产用打孔装置。

背景技术：

众所周知，配电箱生产用打孔装置是一种用于配电箱生产过程中，对组成配电箱的金属板进行打孔加工，方便金属板加工成配电箱的装置，其在配电箱生产的领域中得到了广泛的使用；现有的配电箱生产用打孔装置包括打孔平台、四组支腿、冲孔模具和冲孔装置，四组支腿的顶端分别固定在打孔平台底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，冲孔模具和冲孔装置固定安装在打孔平台的上方；现有的配电箱生产用打孔装置使用时，将金属板放置在冲孔模具上，然后通过冲孔装置对金属板进行打孔加工；现有的配电箱生产用打孔装置使用中发现，金属板在打孔固定中缺乏固定措施，并且，冲孔装置不能根据金属板的打孔位置进行调节，影响金属板的打孔效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种配电箱生产用打孔装置，其能够在金属板打孔时对金属板进行固定，保证金属板打孔的准确性，同时，可以根据金属板的打孔位置对冲孔装置进行位置的调节，提高金属板的打孔效率。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配电箱生产用打孔装置，包括打孔平台、四组支腿、冲孔模具和冲孔装置，四组支腿的顶端分别固定在打孔平台底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，冲孔模具和冲孔装置固定安装在打孔平台的上方，还包括四组支撑块、两组支撑杆、两组连接块、两组导轨、打孔滑块、四组连接板、四组固定板和四组固定螺纹杆，所述打孔平台的中部设置有打孔通孔，所述四组支撑块的底端分别固定在打孔平台顶部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑块分别位于打孔通孔的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述冲孔模具底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别固定在四组支撑块的顶端，所述两组支撑杆的底端分别固定在打孔平台顶部的左侧和右侧，所述两组连接块的底端分别固定在两组支撑杆的顶端，两组连接块的前侧和后侧分别横向设置有四组连接孔，所述两组导轨的左端和右端分别固定在四组连接孔内，所述打孔滑块的中部套设在两组导轨上，打孔滑块与两组导轨滑动连接，所述冲孔装置固定在打孔滑块的前侧，所述四组连接板的底部分别固定在冲孔模具顶部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组固定板的底部分别固定在四组连接板的顶部，四组固定板上分别设置有四组固定螺纹孔，所述四组固定螺纹杆分别螺装在四组固定螺纹孔内。

优选的，还包括两组激光定位器，所述两组激光定位器分别固定在所述冲孔装置的左侧和右侧，两组激光定位器的发射端均朝向打孔平台。

优选的，还包括四组固定卡扣，所述四组固定卡扣分别固定在所述打孔滑块前部的左侧和右侧以及打孔滑块后部的左侧和右侧。

优选的，还包括四组胶垫，所述四组胶垫分别固定在所述四组固定螺纹杆的底端。

优选的，还包括两组连接杆、两组连接滑块、打磨电机、传动轴和砂轮，所述两组连接杆的左端和右端分别固定在位于前侧的两组支腿的后侧中部以及位于后侧的两组支腿的前侧中部，两组连接杆相互平行，所述两组连接滑块分别与位于前侧的连接杆的后侧和位于后侧的连接杆的前侧滑动连接，所述打磨电机的前端和后端分别与位于前侧连接滑块的后侧和位于后侧的连接滑块的前侧固定连接，所述传动轴的左端与打磨电机的右侧输出端固定连接，所述砂轮的中部与传动轴的右端固定连接。

优选的，还包括控制器，所述控制器固定在所述打孔平台的底部，控制器与冲孔装置和打磨电机电连接。

优选的，还包括四组平衡螺纹杆和四组垫板，所述四组支腿的底端分别设置有四组平衡螺纹槽，所述四组平衡螺纹杆的顶端分别螺装在四组平衡螺纹槽内，所述四组垫板的顶端分别与四组平衡螺纹杆的底端转动连接。

优选的，还包括废料箱，所述废料箱位于打孔通孔的下方，废料箱的内部设置有废料腔，废料箱的顶部连通设置有废料口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种配电箱生产用打孔装置，具备以下有益效果：

该一种配电箱生产用打孔装置，通过将金属板放置在冲孔模具上，并将金属板的四角放置在四组固定板的下方，然后通过旋转四组固定螺纹杆，使四组固定螺纹杆对金属板的四角进行压紧稳固，从而提高金属板在打孔时的稳定性，然后，根据金属板的打孔位置，滑动打孔滑块，调节冲孔装置的位置，使冲孔装置与冲孔模具和打孔位置重合，从而在不改变金属板位置的情况下，改变金属板的打孔位置，从而提高金属板的打孔加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的结构示意图的a部局部放大图；

图4是本实用新型的结构示意图的b部局部放大图；

附图中标记：1、打孔平台；2、支腿；3、冲孔模具；4、冲孔装置；5、支撑块；6、支撑杆；7、连接块；8、导轨；9、打孔滑块；10、连接板；11、固定板；12、固定螺纹杆；13、激光定位器；14、固定卡扣；15、胶垫；16、连接杆；17、连接滑块；18、打磨电机；19、传动轴；20、砂轮；21、控制器；22、平衡螺纹杆；23、垫板；24、废料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种配电箱生产用打孔装置，包括打孔平台1、四组支腿2、冲孔模具3和冲孔装置4，四组支腿2的顶端分别固定在打孔平台1底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，还包括四组平衡螺纹杆22和四组垫板23，所述四组支腿2的底端分别设置有四组平衡螺纹槽，所述四组平衡螺纹杆22的顶端分别螺装在四组平衡螺纹槽内，所述四组垫板23的顶端分别与四组平衡螺纹杆22的底端转动连接，通过转动四组平衡螺纹杆22可以对打孔平台1的平衡进行调节；冲孔模具3和冲孔装置4固定安装在打孔平台1的上方，还包括四组支撑块5、两组支撑杆6、两组连接块7、两组导轨8、打孔滑块9、四组连接板10、四组固定板11和四组固定螺纹杆12，所述打孔平台1的中部设置有打孔通孔，所述四组支撑块5的底端分别固定在打孔平台1顶部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑块5分别位于打孔通孔的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述冲孔模具3底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别固定在四组支撑块5的顶端，所述两组支撑杆6的底端分别固定在打孔平台1顶部的左侧和右侧，所述两组连接块7的底端分别固定在两组支撑杆6的顶端，两组连接块7的前侧和后侧分别横向设置有四组连接孔，所述两组导轨8的左端和右端分别固定在四组连接孔内，所述打孔滑块9的中部套设在两组导轨8上，打孔滑块9与两组导轨8滑动连接，还包括四组固定卡扣14，所述四组固定卡扣14分别固定在所述打孔滑块9前部的左侧和右侧以及打孔滑块9后部的左侧和右侧，对冲孔装置4的位置调节完毕后，可以使用四组固定卡扣14将打孔滑块9固定在两组导轨8上，从而保证冲孔装置4打孔时的稳定性；所述冲孔装置4固定在打孔滑块9的前侧，还包括两组激光定位器13，所述两组激光定位器13分别固定在所述冲孔装置4的左侧和右侧，两组激光定位器13的发射端均朝向打孔平台1，使用两组激光定位器13可以辅助冲孔装置4进行打孔定位，提高冲孔装置4定位的准确性；所述四组连接板10的底部分别固定在冲孔模具3顶部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组固定板11的底部分别固定在四组连接板10的顶部，四组固定板11上分别设置有四组固定螺纹孔，所述四组固定螺纹杆12分别螺装在四组固定螺纹孔内，还包括四组胶垫15，所述四组胶垫15分别固定在所述四组固定螺纹杆12的底端，使用四组胶垫15可以提高四组固定螺纹杆12底部与金属板接触时的摩擦力，从而提高金属板固定的稳定性；通过将金属板放置在冲孔模具3上，并将金属板的四角放置在四组固定板11的下方，然后通过旋转四组固定螺纹杆12，使四组固定螺纹杆12对金属板的四角进行压紧稳固，从而提高金属板在打孔时的稳定性，然后，根据金属板的打孔位置，滑动打孔滑块9，调节冲孔装置4的位置，使冲孔装置4与冲孔模具3和打孔位置重合，从而在不改变金属板位置的情况下，改变金属板的打孔位置，从而提高金属板的打孔加工效率；还包括两组连接杆16、两组连接滑块17、打磨电机18、传动轴19和砂轮20，所述两组连接杆16的左端和右端分别固定在位于前侧的两组支腿2的后侧中部以及位于后侧的两组支腿2的前侧中部，两组连接杆16相互平行，所述两组连接滑块17分别与位于前侧的连接杆16的后侧和位于后侧的连接杆16的前侧滑动连接，所述打磨电机18的前端和后端分别与位于前侧连接滑块17的后侧和位于后侧的连接滑块17的前侧固定连接，所述传动轴19的左端与打磨电机18的右侧输出端固定连接，所述砂轮20的中部与传动轴19的右端固定连接，使用打磨电机18带动传动轴19和砂轮20转动，然后将金属板底部的打孔位置与砂轮20接触，可以对金属板的打孔位置进行打磨，提高金属板打孔位置的光滑度；还包括控制器21，所述控制器21固定在所述打孔平台1的底部，控制器21与冲孔装置4和打磨电机18电连接，通过控制器21控制冲孔装置4和打磨电机18，使冲孔装置4在工作时，打磨电机18无法启动，同样地，打磨电机18在使用时，冲孔装置4无法工作，从而保证冲孔操作和打磨操作不能同时进行，从而避免不规范操作而发生意外事故；还包括废料箱24，所述废料箱24位于打孔通孔的下方，废料箱24的内部设置有废料腔，废料箱24的顶部连通设置有废料口，金属板打孔后废料通过打孔通孔落入废料箱24内，从而使用废料箱24对废料进行收集。

在使用时，通过将金属板放置在冲孔模具3上，并将金属板的四角放置在四组固定板11的下方，然后通过旋转四组固定螺纹杆12，使四组固定螺纹杆12对金属板的四角进行压紧稳固，然后，根据金属板的打孔位置，滑动打孔滑块9，调节冲孔装置4的位置，使冲孔装置4与冲孔模具3和打孔位置重合，然后使用冲孔装置4对金属板完成打孔处理。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。