一种切极片片料的剪裁机构的制作方法

本实用新型涉及片料切料刀组技术领域,尤其是一种切极片片料的剪裁机构。

背景技术：

现有锂电池卷绕生产过程中,常常需要将连续的极片片料或极片卷材裁切为一张张的单体极片。现有中切极片的装置为采用上下对称设置的两裁切刀错刃而将极片片料裁断。但现有中满足上述需求的裁切设备，会将活动刀设在上端,然后通过在其匹配的刀座内装配弹簧而控制其弹性,在刀座内装配弹簧存在装配困难、零件的加工精度要求高。同时,现有的裁切设备存在剪切力不足，适用范围窄，裁切的极片良品率低。

因此,本习作之创造者提出解决上述问题的一种切极片片料的剪裁机构。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种切极片片料的剪裁机构,该剪裁机构安装简单、加工难度低、剪切的片料断口整齐,使用效果好。

为解决上述技术问题,本实用新型提供一种技术方案如下:一种切极片片料的剪裁机构,包括固定刀架,所述固定刀架x向的两端活动安设两z向延伸的导杆,两导杆顶端固接活动连接板,其底端固接活动刀架,所述活动连接板还与固设在固定刀架顶端的驱动装置传动连接,所述驱动装置能传动活动连接板带动活动刀架z向移动；所述固定刀架底端固设上切刀,所述上切刀的刀刃沿y向伸出固定刀架；所述活动刀架通过螺栓配合压缩弹簧连接位于其顶端上且能z向浮动移动的极片压板,所述活动刀架y向侧边活动安设有下切刀,所述下切刀顶端制有与上切刀的刀刃活动对接的倾斜刀刃；所述驱动装置传动活动刀架带动下切刀z向移动并使所述倾斜刀刃与上切刀的刀刃对刃,配合极片压板浮动顶压极片,匹配将连续极片片料剪裁为单体片材。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,所述导杆上匹配所述活动连接板与固定刀架之间还套设有提供阻尼缓冲活动连接板与活动刀架z向移动的第一压缩弹簧。

在上述技术方案中,所述驱动装置为驱动气缸。

在上述技术方案中,所述活动刀架上制有z向贯穿的导孔,所述螺栓活动穿设于匹配的导孔内,且所述螺栓z向顶端与极片压板固接,其z向底端锁附有限位螺母,所述压缩弹簧套设在螺栓上并活动顶抵极片压板和活动刀架。

在上述技术方案中,所述下切刀通过等高螺栓与活动刀架连接,且所述下切刀与活动刀架在y方向上设有间隙，所述活动刀架上还制有y向贯穿活动刀架的安装孔,所述安装孔内设第二压缩弹簧,所述第二压缩弹簧一端顶抵所述下切刀,另一端顶抵于安设在安装孔内的机米螺丝；所述下切刀背离倾斜刀刃的侧端面制有上槽口，所述上切刀的刀刃插入上槽口，能使下切刀以等高螺栓为支点而翘动并形成二次剪切力并剪断极片片料。

在上述技术方案中,所述倾斜刀刃的倾斜角度为1°～1.5°。

本实用新型有益效果在于:本实用新型采用将上刀作为了固定刀，解决了将上刀设为活动刀且在将其安装于刀座里时需要用弹簧控制其弹性而造成的零件精度需求高、加工难度大且装配复杂的问题；同时，本实用新型的活动刀由等高螺丝将其锁在活动刀座上，且两者之间留有间隙,活动刀上还开有上槽口，在固定刀相对移动到活动刀的上槽口位置时,通过弹簧配合机米螺丝提供助力而使活动刀能以等高螺丝为支点而竖向向上翘起，使活动刀的刀刃与固定刀的刀刃紧密贴合和形成二次剪切力,将料切断；再者，活动刀的刀刃与固定刀的刀刃间有一定倾斜角度,在切料的时候，起到剪料的作用，这样设计可以使切断料所需要的力更小，同时断口更加平整。

附图说明

图1是本实用新型的一种轴视图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型上切刀与下切刀对刃时状态图；

图5是本实用新型下切刀与活动刀架的装配视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-5实例了本实用新型的一种切极片片料的剪裁机构的具体实施例,参考附图1-5,一种切极片片料的剪裁机构,包括固定刀架1,所述固定刀架1的x向的两端活动安设两z向延伸的导杆2,实际中,所述固定刀架1上匹配导杆2设置位置上还设有直线轴承(附图未显示),两导杆2顶端固接活动连接板3,其底端固接活动刀架4,所述导杆2上匹配所述活动连接板3与固定刀架4之间还套设有提供阻尼缓冲活动连接板3与活动刀架4沿z向移动的第一压缩弹簧5,所述活动连接板3还与固设在固定刀架4顶端的驱动装置6传动连接,在本实施例中,所述驱动装置6为驱动气缸,且所述驱动装置6能传动活动连接板3带动活动刀架4沿z向移动；所述固定刀架1底端固设上切刀7,所述上切刀7的刀刃701沿y向伸出固定刀架1；所述活动刀架4通过螺栓8配合压缩弹簧9连接位于其顶端上且能z向浮动移动的极片压板10,所述活动刀架4的y向侧边活动安设有下切刀11,所述下切刀11沿z向安设,所述下切刀11顶端制有与上切刀7的刀刃701活动对接的倾斜刀刃111,所述倾斜刀刃111的倾斜角度为1°～1.5°,所述上切刀7和下切刀11在位置上是垂直的,且上切刀7的刀刃701与倾斜刀刃111在y方向上是前后排布的,在切料过程中,所述刀刃701保持下切刀7的y向侧壁接触,并通过刀刃701与倾斜刀刃111在z方向上的相向剪切而将极片料剪断；切割极片时,所述驱动装置6传动活动刀架4带动下切刀11沿z向方向移动并使所述倾斜刀刃111与上切刀7的刀刃701对刃,配合极片压板10浮动顶压极片(极片压板10将极片顶压于上切刀7的底端),匹配将连续极片片料剪裁为单体片材；在本实施例中,所述下切刀11通过等高螺栓12与活动刀架4连接,且所述下切刀11与活动刀架4在y方向上设有间隙,所述活动刀架4上还制有y向贯穿活动刀架4的安装孔401,所述安装孔401内设第二压缩弹簧13,所述第二压缩弹簧13一端顶抵所述下切刀11,另一端顶抵于安设在安装孔401内的机米螺丝14,所述下切刀11背离倾斜刀刃111的侧端面制有上槽口112,所述上切刀7的刀刃701插入上槽口112,能使下切刀11以等高螺栓12为支点而翘动并形成二次剪切力(倾斜刀刃111沿y向移动)并剪断极片片料,需要说明的是,在下切刀11沿z向移动且上切刀7的刀刃701移动到上槽口112位置之前，上切刀7的刀刃701是保持与下切刀11的y向侧壁接触的,同时,第二压缩弹簧13被压缩而推顶下切刀11，但由于有上切刀7的限位,使的下切刀11并不能以等高螺栓12为支点翘动；但当下切刀11上移动至上槽口112平齐刀刃701时,上切刀7在y方向形成一定距离的退让，如此使的下切刀11会在第二压缩弹簧13提供的阻尼下，以等高螺栓12为支点而翘动，并形成二次剪切力。

在本实施例中,所述活动刀架4上制有z向贯穿的导孔402,所述螺栓8活动穿设于匹配的导孔402内,且所述螺栓8的z向顶端与极片压板10固接,其z向底端锁附有限位螺母15,所述压缩弹簧9套设在螺栓8上并活动顶抵极片压板10和活动刀架4。

本实施例采用将上刀作为了固定刀，解决了将上刀设为活动刀且在将其安装于刀座里时需要用弹簧控制其弹性而造成的零件精度需求高、加工难度大且装配复杂的问题；同时，本实施例的活动刀由等高螺丝将其锁在活动刀座上，且两者之间留有间隙,活动刀上还开有上槽口，在固定刀相对移动到活动刀的上槽口位置时,通过弹簧配合机米螺丝提供助力而使活动刀能以等高螺丝为支点而竖向向上翘起，使活动刀的刀刃与固定刀的刀刃紧密贴合和形成二次剪切力,将料切断；再者，活动刀的刀刃与固定刀的刀刃间有一定倾斜角度,在切料的时候，起到剪料的作用，这样设计可以使切断料所需要的力更小，同时断口更加平整。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。