一种除油牵伸装置的制作方法

本实用新型涉及除油技术领域，尤其涉及一种除油牵伸装置。

背景技术：

在化纤织造加工、绝缘制品的制造、橡塑制品时经常需要用到冷轧机组，在冷轧机组中为了提高轧机速度及稳定性，减少轧制力矩降低轧辊表面湿度，对不同材料采用不同的工艺润滑液，这是轧制工艺的需要，但在成品卷中必须将带材表面的残留润滑液清除干净，在卷取时易产生滑带，退火后工艺润滑液的残留物将污染带材表面，影响产品质量，因此，除油效果的好坏直接影响到轧机是否正常生产和产品质量。

现有的除油方式一般为辊式除油或者单独的气刀吹扫，除油效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的除油方式一般为辊式除油或者单独的气刀吹扫，除油效果差缺点，而提出的一种除油牵伸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种除油牵伸装置，包括牵伸除油箱，牵伸除油箱内部设置有多个圆筒，多个圆筒上均活动连接有安装盖，安装盖的一侧固定连接有电源盒，电源盒位于对应的圆筒内部，电源盒的外侧固定连接有多个支撑杆，支撑杆上均设置有多个导电滑环，多个导电滑环均与对应的圆筒的内壁滑动连接，安装盖靠近对应的圆筒的一侧固定连接有两个弧形安装块，圆筒靠近安装盖的一侧开设有两个弧形槽，弧形安装块与对应的弧形槽活动连接，多个导电滑环均与对应的电源盒电性连接，导电滑环通电可以将电能转换为热能，安装盖的外侧设置有开关，可以控制导电滑环的开启与关闭，多个圆筒用来对材料进行牵伸。

优选的，所述弧形槽的一侧内壁上开设有容纳槽，容纳槽内滑动安装有卡接块，卡接块与对应的容纳槽之间固定安装有同一个压簧，弧形安装块的外侧开设有卡接槽，卡接块与对应的卡接槽相配合，卡接块为梯形结构，且卡接块的底部两侧均为倾斜设置。

优选的，所述安装盖的一侧开设有按压槽，按压槽内滑动安装有连接杆，连接杆与对应的按压槽之间固定安装有多个弹簧，安装盖的一侧开设有两个手指槽，按压槽与对应的两侧手指槽相连通，手指槽可以容纳两个手指。

优选的，所述卡接槽的一侧内壁开设有挤压孔，挤压孔内滑动安装有挤压杆，挤压杆与对应的卡接块相配合，连接杆与对应的两个挤压杆相配合，挤压杆的一端为倾斜设置。

优选的，所述按压槽的一侧内壁上开设有两个固定孔，固定与对应的挤压孔相连通，挤压杆的一侧固定安装有限位块，固定孔的一侧内壁上开设有限位槽，限位块与对应的限位槽滑动连接，弧形安装块的两侧均开设置有斜面，限位块用来对挤压杆进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过导电滑环将电能转换为热能为对应的圆筒加热，使得圆筒外侧的油渍融化脱落，可以很好的进行除油。

（2）本方案只需按压并转动连接杆，即可解除对安装盖的固定，可以快速的将电源盒和导电滑环拉出维护。

（3）本方案只需将两个弧形安装块分别插入两个弧形槽内并转动安装盖，即可将安装盖固定，便于将电源盒和导电滑环安装使用。

本实用新型通过加热方式可以很好的对圆筒除油，提高了除油效果，且便于对电源盒和导电滑环维护。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种除油牵伸装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种除油牵伸装置的圆筒与安装盖的连接剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种除油牵伸装置的a部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种除油牵伸装置的圆筒、卡接块和压簧的连接结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种除油牵伸装置的安装盖和连接杆的连接结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种除油牵伸装置的弧形安装块的立体结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种除油牵伸装置的卡接块的立体结构示意图。

图中：1牵伸除油箱、2圆筒、3安装盖、4连接杆、5电源盒、6导电滑环、7弹簧、8弧形安装块、9弧形槽、10卡接块、11卡接槽、12压簧、13挤压杆、14限位块、15按压槽、16挤压孔、17手指槽、18容纳槽、19斜面。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-7，一种除油牵伸装置，包括牵伸除油箱1，牵伸除油箱1内部设置有多个圆筒2，多个圆筒2上均活动连接有安装盖3，安装盖3的一侧固定连接有电源盒5，电源盒5位于对应的圆筒2内部，电源盒5的外侧固定连接有多个支撑杆，支撑杆上均设置有多个导电滑环6，多个导电滑环6均与对应的圆筒2的内壁滑动连接，安装盖3靠近对应的圆筒2的一侧固定连接有两个弧形安装块8，圆筒2靠近安装盖3的一侧开设有两个弧形槽9，弧形安装块8与对应的弧形槽9活动连接，多个导电滑环6均与对应的电源盒5电性连接，导电滑环6通电可以将电能转换为热能，安装盖3的外侧设置有开关，可以控制导电滑环6的开启与关闭，多个圆筒2用来对材料进行牵伸。

本实施例中，弧形槽9的一侧内壁上开设有容纳槽18，容纳槽18内滑动安装有卡接块10，卡接块10与对应的容纳槽18之间固定安装有同一个压簧12，弧形安装块8的外侧开设有卡接槽11，卡接块10与对应的卡接槽11相配合，卡接块10为梯形结构，且卡接块10的底部两侧均为倾斜设置。

本实施例中，安装盖3的一侧开设有按压槽15，按压槽15内滑动安装有连接杆4，连接杆4与对应的按压槽15之间固定安装有多个弹簧7，安装盖3的一侧开设有两个手指槽17，按压槽15与对应的两侧手指槽17相连通，手指槽17可以容纳两个手指。

本实施例中，卡接槽11的一侧内壁开设有挤压孔16，挤压孔16内滑动安装有挤压杆13，挤压杆13与对应的卡接块10相配合，连接杆4与对应的两个挤压杆13相配合，挤压杆13的一端为倾斜设置。

本实施例中，按压槽15的一侧内壁上开设有两个固定孔，固定与对应的挤压孔16相连通，挤压杆13的一侧固定安装有限位块14，固定孔的一侧内壁上开设有限位槽，限位块14与对应的限位槽滑动连接，弧形安装块8的两侧均开设置有斜面19，限位块14用来对挤压杆13进行限位。

实施例二

参照图1-7，一种除油牵伸装置，包括牵伸除油箱1，牵伸除油箱1内部设置有多个圆筒2，多个圆筒2上均活动连接有安装盖3，安装盖3的一侧固定连接有电源盒5，电源盒5位于对应的圆筒2内部，电源盒5的外侧固定连接有多个支撑杆，支撑杆上均设置有多个导电滑环6，多个导电滑环6均与对应的圆筒2的内壁滑动连接，安装盖3靠近对应的圆筒2的一侧固定连接有两个弧形安装块8，圆筒2靠近安装盖3的一侧开设有两个弧形槽9，弧形安装块8与对应的弧形槽9活动连接，多个导电滑环6均与对应的电源盒5电性连接，导电滑环6通电可以将电能转换为热能，安装盖3的外侧设置有开关，可以控制导电滑环6的开启与关闭，多个圆筒2用来对材料进行牵伸。

本实施例中，弧形槽9的一侧内壁上开设有容纳槽18，容纳槽18内滑动安装有卡接块10，卡接块10与对应的容纳槽18之间固定安装有同一个压簧12，弧形安装块8的外侧开设有卡接槽11，卡接块10与对应的卡接槽11相配合，卡接块10为梯形结构，且卡接块10的底部两侧均为倾斜设置。

本实施例中，安装盖3的一侧开设有按压槽15，按压槽15内滑动安装有连接杆4，连接杆4与对应的按压槽15之间固定安装有多个弹簧7，安装盖3的一侧开设有两个手指槽17，按压槽15与对应的两侧手指槽17相连通，手指槽17可以容纳两个手指。

本实施例中，卡接槽11的一侧内壁开设有挤压孔16，挤压孔16内滑动安装有挤压杆13，挤压杆13与对应的卡接块10相配合，连接杆4与对应的两个挤压杆13相配合，挤压杆13的一端为倾斜设置。

本实施例中，按压槽15的一侧内壁上开设有两个固定孔，固定与对应的挤压孔16相连通，挤压杆13的一侧固定安装有限位块14，固定孔的一侧内壁上开设有限位槽，限位块14与对应的限位槽滑动连接，弧形安装块8的两侧均开设置有斜面19，限位块14用来对挤压杆13进行限位。

本实施例中，使用时，通过电源盒5为对应的多个导电滑环6提供电能，导电滑环6将电能转换为热能为对应的圆筒2加热，使得圆筒2外侧的油渍融化脱落，可以很好的进行除油，需要对导电滑环6或电源盒5进行拆卸维护时，按压连接杆4，其中手指槽17可以容纳两个手指，连接杆4压动对应的两个挤压杆13移动，挤压杆13挤压对应的卡接块10移动，卡接块10向对应的容纳槽18内移动，由于卡接块10为梯形结构，且卡接块10的底部两侧为倾斜设置，转动连接杆4，连接杆4带动安装盖3转动，安装盖3带动对应的两个弧形安装块8转动，弧形安装块8挤压对应的卡接块10完全离开对应的卡接槽11，可以将电源盒5和导电滑环6拉出，维护完成后，将两个弧形安装块8分别插入两个弧形槽9内并转动安装盖3，由于弧形安装块8的两侧设置有斜面19，使得弧形安装块8挤压对应的卡接块10移动，直到弧形安装块8的一侧与弧形槽9的一侧内壁接触，在压簧12的弹力作用下，卡接块10进入对应的卡接槽11内即可，本身请中的电源盒5可以内置蓄电池或者从外部接入电源。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。