一种机械零部件加工切屑冲洗装置的制作方法

本实用新型涉及金属切屑技术领域，具体为一种机械零部件加工切屑冲洗装置。

背景技术：

金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。为实现这一-过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动，它由金属切削机床提供。机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统。金属切削过程的各种现象和规律都将在这个系统的运动状态中去研究，金属切削加工是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程。

但是，现有的机械零部件加工切屑冲洗装置的切屑金属头是一种插销的连接或者通过固定连接的方式，插销的方式，在转动速度过于快的时候，容易脱落，而固定连接在需要更换金属头时，较为繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种机械零部件加工切屑冲洗装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械零部件加工切屑冲洗装置，以解决上述背景技术中提出的现有机械零部件加工切屑冲洗装置的切屑金属头是一种插销的连接或者通过固定连接的方式，插销的方式，在转动速度过于快的时候，容易脱落，而固定连接在需要更换金属头时，较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件加工切屑冲洗装置，包括切屑冲洗装置第一主体，所述切屑冲洗装置第一主体的下方安装有第一主体基座机构，所述第一主体基座机构的一侧设置有第一转动臂机构，所述第一转动臂机构的一端安装有连接臂机构，所述连接臂机构的一端安装有连接杆机构，所述连接杆机构的一端安装有加固块，所述加固块的一端设置有切屑冲洗装置第二主体。

优选的，所述切屑冲洗装置第二主体的上端面上设置有转动电机，所述切屑冲洗装置第二主体上端面的一侧设置有外接软体水管。

优选的，所述切屑冲洗装置第二主体的前端面上设置有检修挡板，所述检修挡板通过旋转铰链与切屑冲洗装置第二主体转动连接，且旋转铰链设置有两个，所述检修挡板的内部设置有钥匙孔，所述切屑冲洗装置第二主体和检修挡板上设置有散热孔，且散热孔设置有若干个。

优选的，所述切屑冲洗装置第二主体的下端面上设置有固定块，所述固定块的两侧均设置有限位槽，且限位槽设置有两个，所述固定块的下方安装有切屑金属头，所述切屑金属头的外壁上设置有切屑纹，所述切屑金属头的上方设置有握持部，所述握持部的上方设置有限位柱，且限位柱设置有两个，两个所述限位柱的一端均贯穿并延伸至切屑金属头的内部，两个所述限位柱的一端端面上均设置有复位弹簧。

优选的，所述固定块的上端面上设置有中心转动轴机构，且中心转动轴机构安装在切屑冲洗装置第二主体的内部，所述中心转动轴机构的上端面安装有转动电机输出端。

优选的，所述切屑冲洗装置第二主体下端面的一侧设置有伸缩杆机构，且伸缩杆机构的一端贯穿并延伸至切屑冲洗装置第二主体的内部，所述伸缩杆机构的另一端设置有水管喷嘴，所述外接软体水管的一端贯穿并延伸至伸缩杆机构的内部，且外接软体水管的一端与水管喷嘴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的两个限位柱和复位弹簧，让原有的机械零部件加工切屑冲洗装置的切屑金属头连接的方式进行改善，通过复位弹簧将限位柱缩短进入固定在限位槽之中，而固定完后，复位弹簧将限位柱复位，防止脱落，操作起来便捷度加强。

2、通过设置的伸缩杆机构，可以将水管喷嘴在不使用的时候，通过电力将伸缩杆进行缩短，最大化的保证了水管喷嘴，不会因为切屑作业时导致损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切屑冲洗装置第二主体结构示意图；

图3为本实用新型的切屑金属头结构示意图；

图中：1、切屑冲洗装置第一主体；2、第一主体基座机构；3、第一转动臂机构；4、连接臂机构；5、连接杆机构；6、切屑冲洗装置第二主体；7、转动电机；8、外接软体水管；9、加固块；10、检修挡板；11、钥匙孔；12、旋转铰链；13、水管喷嘴；14、伸缩杆机构；15、切屑金属头；16、切屑纹；17、握持部；18、限位柱；19、限位槽；20、中心转动轴机构；21、转动电机输出端；22、复位弹簧；23、散热孔；24、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种机械零部件加工切屑冲洗装置，包括切屑冲洗装置第一主体1，切屑冲洗装置第一主体1的下方安装有第一主体基座机构2，第一主体基座机构2的一侧设置有第一转动臂机构3，第一转动臂机构3的一端安装有连接臂机构4，连接臂机构4的一端安装有连接杆机构5，连接杆机构5的一端安装有加固块9，加固块9的一端设置有切屑冲洗装置第二主体6，加固块9有效的使连接更加的牢靠。

进一步，切屑冲洗装置第二主体6的上端面上设置有转动电机7，切屑冲洗装置第二主体6上端面的一侧设置有外接软体水管8，外接软体水管8为冲洗提供水源。

进一步，切屑冲洗装置第二主体6的前端面上设置有检修挡板10，检修挡板10通过旋转铰链12与切屑冲洗装置第二主体6转动连接，且旋转铰链12设置有两个，检修挡板10的内部设置有钥匙孔11，切屑冲洗装置第二主体6和检修挡板10上设置有散热孔23，且散热孔23设置有若干个，散热孔23将内部运行时的热量进行排出，避免设备运行温度过高。

进一步，切屑冲洗装置第二主体6的下端面上设置有固定块24，固定块24的两侧均设置有限位槽19，且限位槽19设置有两个，固定块24的下方安装有切屑金属头15，切屑金属头15的外壁上设置有切屑纹16，切屑金属头15的上方设置有握持部17，握持部17的上方设置有限位柱18，且限位柱18设置有两个，两个限位柱18的一端均贯穿并延伸至切屑金属头15的内部，两个限位柱18的一端端面上均设置有复位弹簧22，切屑纹16将零件进行快速转动的切屑。

进一步，固定块24的上端面上设置有中心转动轴机构20，且中心转动轴机构20安装在切屑冲洗装置第二主体6的内部，中心转动轴机构20的上端面安装有转动电机输出端21，转动电机输出端21为高速的旋转提供动力。

进一步，切屑冲洗装置第二主体6下端面的一侧设置有伸缩杆机构14，且伸缩杆机构14的一端贯穿并延伸至切屑冲洗装置第二主体6的内部，伸缩杆机构14的另一端设置有水管喷嘴13，外接软体水管8的一端贯穿并延伸至伸缩杆机构14的内部，且外接软体水管8的一端与水管喷嘴13固定连接，伸缩杆机构14保护水管喷嘴13不使用时，进行缩短在切屑冲洗装置第二主体6的内部避免损坏。

工作原理：使用时，通过第一转动臂机构3和连接臂机构4进行位置的调整，设置的转动电机7带动中心转动轴机构20高速的旋转，中心转动轴机构20的旋转带动下方的切屑金属头15进行对零部件切屑的作业，而设置的水管喷嘴13及时进行喷射清理，在切屑金属头15上方设置的两个限位柱18和复位弹簧22，让原有的机械零部件加工切屑冲洗装置的切屑金属头15连接的方式进行改善，通过复位弹簧22将限位柱18缩短进入固定在限位槽19之中，而固定完后，复位弹簧22将限位柱18复位，防止脱落，操作起来便捷度加强，伸缩杆机构14以将水管喷嘴13在不使用的时候，通过电力将伸缩杆机构14进行缩短，最大化的保证了水管喷嘴13不会因为切屑作业时导致损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。