一种用于弯管加工的旋转装置的制作方法

本实用新型涉及弯管加工设备技术领域，具体为一种用于弯管加工的旋转装置。

背景技术：

弯管由于管壁受物料的冲击力小，受力均匀，具有自身应力小、强度高、抗打击力强的特点，因此在诸如船舶管道、汽车油管、机车传输体系、航空航天、民用输水工程等得到极为广泛的应用，弯管的两端面及弯管的外圆和内圆均须按照要求进行加工。

通常法兰弯管工件加工法兰平面和外圆，都是在镗床上进行的，在镗床上加工法兰管件前要找基准，在镗床找基准比较慢，浪费很多时间，并且镗床的加工效率低。车床加工效率高，然而在车削加工时装夹困难，而且对于一个管件有多个角度平面加工的需要多次装夹，影响加工精度和效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于弯管加工的旋转装置，以解决上述背景技术中提出的在镗床上加工法兰管件前要找基准，在镗床找基准比较慢，浪费很多时间，并且镗床的加工效率低然而在车削加工时装夹困难，而且对于一个管件有多个角度平面加工的需要多次装夹，影响加工精度和效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种用于弯管加工的旋转装置，包括第一螺栓、弯板、第二螺栓和底座，所述第一螺栓的外侧螺纹连接有调块，且第一螺栓的外侧连接有第一定位块，所述弯板的正上方连接有上转板，且上转板的正上方连接有底座，所述第二螺栓的外侧嵌套有垫圈，且第二螺栓之间设置有定位轴，所述上转板的正上方连接有活拉头，且活拉头的一侧设置有第一双头螺栓，所述底座的正上方连接有开口销，且开口销的右侧设置有支柱，所述上转板的正下方连接有螺钉，且螺钉的正上方连接有定位座，所述定位座的外侧连接有第三螺栓，且定位座的正上方连接有弹簧，所述定位座的正上方连接有定位销，所述上转板的正上方连接有螺母，且螺母的正上方连接有第二双头螺栓，所述上转板的上表面连接有销轴，且销轴的一侧设置有第二定位块。

优选的，所述调块与弯板关于上转板中心线对称分布，且弯板的表面积小于上转板的表面积。

优选的，所述开口销与上转板通过底座构成拆卸安装结构，且开口销贯穿设置在活拉头的外侧。

优选的，所述活拉头与第一双头螺栓为相互平行，且活拉头的直径为第一双头螺栓直径的一半。

优选的，所述第二双头螺栓与上转板相互垂直，且第二双头螺栓与销轴设置的数量为2组，并且第二双头螺栓的长度为第一双头螺栓长度的一半。

优选的，所述第一定位块与调块通过第一螺栓连接，且第一定位块的底部采用斜坡状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于弯管加工的旋转装置，

1、采用调块与上转板，便于根据不同宽度的工件，对调块的数量进行增加或减少，降低调块车削加工时装夹难度，利用上转板对工件的外侧进行转动，便于对于管件平面进行快速装夹，提升加工精度和效率；

2、采用该弯管加工装置结构简单，操作方便，省时省力，生产效率高。解决了现有弯管两端及加工时必须拆、装弯头将其换向才能加工问题，导致弯头与加工工具对接安装时，保证弯管一侧端面的中心线与车床主轴中心线同轴和垂直，提升加工质量，解决费时费力，生产效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型弯板仰视结构示意图；

图4为本实用新型第二定位块侧视结构示意图。

图中：1、第一螺栓；2、调块；3、弯板；4、上转板；5、第二螺栓；6、垫圈；7、定位轴；8、底座；9、开口销；10、支柱；11、活拉头；12、第一双头螺栓；13、螺钉；14、定位座；15、第三螺栓；16、弹簧；17、定位销；18、螺母；19、第二双头螺栓；20、销轴；21、第一定位块；22、第二定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于弯管加工的旋转装置，包括第一螺栓1、调块2、弯板3、上转板4、第二螺栓5、垫圈6、定位轴7、底座8、开口销9、支柱10、活拉头11、第一双头螺栓12、螺钉13、定位座14、第三螺栓15、弹簧16、定位销17、螺母18、第二双头螺栓19、销轴20、第一定位块21和第二定位块22，第一螺栓1的外侧螺纹连接有调块2，且第一螺栓1的外侧连接有第一定位块21，弯板3的正上方连接有上转板4，且上转板4的正上方连接有底座8，第二螺栓5的外侧嵌套有垫圈6，且第二螺栓5之间设置有定位轴7，上转板4的正上方连接有活拉头11，且活拉头11的一侧设置有第一双头螺栓12，底座8的正上方连接有开口销9，且开口销9的右侧设置有支柱10，上转板4的正下方连接有螺钉13，且螺钉13的正上方连接有定位座14，定位座14的外侧连接有第三螺栓15，且定位座14的正上方连接有弹簧16，定位座14的正上方连接有定位销17，上转板4的正上方连接有螺母18，且螺母18的正上方连接有第二双头螺栓19，上转板4的上表面连接有销轴20，且销轴20的一侧设置有第二定位块22。

调块2与弯板3关于上转板4中心线对称分布，且弯板3的表面积小于上转板4的表面积，对调块2对多组工件进行固定限位，确保工件加工过程中的效率。

开口销9与上转板4通过底座8构成拆卸安装结构，且开口销9贯穿设置在活拉头11的外侧，便于通过开口销9穿过销轴20端部的通孔，确保装置使用过程中的稳定性。

活拉头11与第一双头螺栓12为相互平行，且活拉头11的直径为第一双头螺栓12直径的一半，通过活拉头11带动第一双头螺栓12进行移动，确保装置日常使用的便捷性。

第二双头螺栓19与上转板4相互垂直，且第二双头螺栓19与销轴20设置的数量为2组，并且第二双头螺栓19的长度为第一双头螺栓12长度的一半，通过上转板4对工件的外侧进行固定，便于对工件的外侧进行旋转折弯操作。

第一定位块21与调块2通过第一螺栓1连接，且第一定位块21的底部采用斜坡状结构，便于根据根据的宽度调节调块2的数量，确保对不同宽度工件固定的稳定性。

工作原理：在使用该用于弯管加工的旋转装置时，根据图1至图4所示，弯板3底部的上侧设有凸台，凸台的中间设有通孔，通孔与凸台同轴，与侧板相对的一端设有中心孔，上转板4的上部一端固定有两处相对称第一定位块21，垂直方向上固定有两处相对称的第二定位块22，使得第一定位块21与第二定位块22之间形成一个v型夹角，v形夹角为90°，上转板4的下部设有一个圆形凹槽，凹槽的中间设有通孔，通孔与凹槽同轴，凹槽的上部设有一周t型槽，t型槽的小端开口与凹槽相通，上转板4的上部设有一个长形孔，长形孔设在t型槽的圆周上，长形孔与t型槽的上部相通，上转板4的下部设有4个定位槽，定位槽在360°圆周上均匀分布，定位槽的一端设有斜面，斜面角度为15°，上转板4的凹槽套在弯板3的凸台上，定位轴7分别穿过弯板3和上转板4中间的通孔，第二螺栓5由上转板4上的长形孔穿入，穿过弯板3上的螺栓孔，并通过螺母18将上转板4与弯板3固定；

根据图1至图4所示，支柱10通过螺纹连接到上转板4上，支柱10的端面是球形，定位座14用第三螺栓15固定到弯板3上，定位销17的小端朝上，穿过定位座14中间的通孔和弯板3的定位孔，插入上转板的定位槽里，弹簧16插入定位座14的孔中，与定位销17的大端面接触，螺钉13通过螺纹连接到定位座14上，定位销17的端部采用球型端面方便转动，底座8通过螺纹连接固定在上转板4上，活拉头11和通过销轴20连接到底座8上，开口销9穿过销轴20端部的通孔，用于固定销轴20，第一双头螺栓12通过螺纹与活拉头11连接，第二双头螺栓19通过螺纹与上转板4连接，工作时松开梯形槽用第二螺栓5下面的螺母18转动上转板4，定位销17沿着上转板4下部的定位槽的斜面滑出，当定位销17插入下一个定位槽时即完成一次转位，装置旋转90°，为适应不同的工件可以增加调块2的数量，调块2通过螺钉13固定在第一定位块21上。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。