一种高精度夹具的制作方法

本实用新型涉及汽车制造领域，尤其涉及一种高精度夹具。

背景技术：

目前在汽车制造的过程中，需要用到大量板材，板材大多数为剪板机下料。板材涉及到大量的钻、铣等加工过程，在上述加工过程中均需要通过板材夹具来对板材进行夹持定位，以便于板材加工。由于应用到不同料件上的板材其尺寸均不相同，依次夹具需要能够适配多种尺寸的板材，目前，现有的板材夹具为了能够适配不同尺寸的板材，采用两个夹块分别通过螺杆来进行调节位置，实现对不同尺寸板材的夹持，但是这种夹持结构使用不便，需要分别对两个螺杆进行操作，夹持精度不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种使用方便，能够更匹配板材的高精度夹具。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种高精度夹具，包括基座、边线夹板、端角夹板、传动组件和驱动齿轮；所述端角夹板设有两个，并且呈对称滑动连接在基座顶面上；所述边线夹板设于基座顶面上，并且与两个端角夹板构成矩形夹持区域；所述传动组件设于基座内顶面上，并且输出端与两个端角夹板连接；所述两个端角夹板在传动组件的推动下同步向靠近边线夹板方向移动，并且两个端角夹板之间的间距随着向靠近边线夹板方向的移动距离逐渐缩小；所述驱动齿轮转动设置在基座侧壁的开口上，并且与传动组件的输入端啮合。

所述基座顶面上设有两个滑动导槽，两个滑动导槽呈对称设置；所述滑动导槽的中心延长线与边线夹板的夹角呈45°；所述两个端角夹板分别滑动连接在两个滑动导槽中。

所述传动组件包括齿圈、支撑齿轮和齿条；所述支撑齿轮在基座的内顶面上转动连接有三个；所述齿圈环绕在三个支撑齿轮上，并且齿圈的内壁与三个支撑齿轮啮合；所述齿条设有两个，并且分别固定在两个端角夹板的底部；所述两个齿条分别位于两个支撑齿轮的一侧，并且分别与两个支撑齿轮啮合；所述驱动齿轮与一个支撑齿轮啮合。

所述传动组件的支撑齿轮由上至下依次包括上齿盘、下齿盘和支撑板；所述上齿盘与齿条或驱动齿轮啮合；所述下齿盘与齿圈啮合；所述支撑板与齿圈底端面配合。

所述基座的侧壁开口上设有定位组件；所述定位组件包括棘钩和扭簧；所述棘钩与基座的侧壁开口转动连接；所述扭簧套设于棘钩上，并且扭簧的两扭臂分别与基座和棘钩连接；所述棘钩在扭簧的弹性支撑下与驱动齿轮配合，限制驱动齿轮单向转动。

所述端角夹板包括滑动块、底板和l型板；所述滑动块滑动连接在基座的滑动导槽中；所述底板设于滑动块上；所述l型板设于底板上，并且与板材的端角配合。

所述基座顶面的中部设有垫板；所述垫板顶端面的水平高度与端角夹板的底板顶端面的水平高度一致。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型结构巧妙，通过转动驱动齿轮同步调节两个端角夹板的位置，配合边线夹板实现对不同尺寸的板材进行夹持，调节精度高，大大提高了夹具对板材的匹配度。

(2)本实用新型的定位组件能够有效限制驱动齿轮单向移动，避免端角夹板调节好位置后受外力导致偏移。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的基座内顶面的结构示意图；

图3为本实用新型的传动组件的支撑齿轮与齿圈配合的结构示意图。

附图标号为：基座1、滑动导槽1-1、垫板1-2、边线夹板2、端角夹板3、滑动块3-1、底板3-2、l型板3-3、传动组件4、齿圈4-1、支撑齿轮4-2、上齿盘4-2-1、下齿盘4-2-2、支撑板4-2-3、齿条4-3、驱动齿轮5、定位组件6、棘钩6-1。

具体实施方式

实施例一

见图1至图3，本实施例的高精度夹具，包括基座1、边线夹板2、端角夹板3、传动组件4和驱动齿轮5。

端角夹板3设有两个，并且呈对称滑动连接在基座1顶面上。边线夹板2设于基座1顶面上，并且与两个端角夹板3构成矩形夹持区域。传动组件4设于基座1内顶面上，并且输出端与两个端角夹板3连接。两个端角夹板3在传动组件4的推动下同步向靠近边线夹板2方向移动，并且两个端角夹板3之间的间距随着向靠近边线夹板2方向的移动距离逐渐缩小。驱动齿轮5转动设置在基座1侧壁的开口上，并且与传动组件4的输入端啮合。通过转动驱动齿轮5同步调节两个端角夹板3的位置，配合边线夹板2实现对不同尺寸的板材进行夹持，调节精度高，大大提高了夹具对板材的匹配度。

在本实施例中，基座1顶面上设有两个滑动导槽1-1，两个滑动导槽1-1呈对称设置。滑动导槽1-1的中心延长线与边线夹板2的夹角呈45°。两个端角夹板3分别滑动连接在两个滑动导槽1-1中。

在本实施例中，传动组件4包括齿圈4-1、支撑齿轮4-2和齿条4-3。支撑齿轮4-2在基座1的内顶面上转动连接有三个。齿圈4-1环绕在三个支撑齿轮4-2上，并且齿圈4-1的内壁与三个支撑齿轮4-2啮合。优选的，三个支撑齿轮4-2为沿同一中心轴线环绕设置，并且齿圈4-1的轴线与该中心轴线共线。齿条4-3设有两个，并且分别固定在两个端角夹板3的底部。两个齿条4-3分别位于两个支撑齿轮4-2的右侧，并且分别与两个支撑齿轮4-2啮合。驱动齿轮5与未与齿条4-3啮合的一个支撑齿轮4-2啮合。

在本实施例中，传动组件4的支撑齿轮4-2由上至下依次包括上齿盘4-2-1、下齿盘4-2-2和支撑板4-2-3。上齿盘4-2-1与齿条4-3或驱动齿轮5啮合。下齿盘4-2-2与齿圈4-1啮合。支撑板4-2-3与齿圈4-1底端面配合。

在本实施例中，基座1的侧壁开口上设有定位组件6。定位组件6包括棘钩6-1和扭簧。棘钩6-1与基座1的侧壁开口转动连接。扭簧套设于棘钩6-1上，并且扭簧的两扭臂分别与基座1和棘钩6-1连接。棘钩6-1在扭簧的弹性支撑下与驱动齿轮5配合，限制驱动齿轮5单向转动。

在本实施例中，端角夹板3包括滑动块3-1、底板3-2和l型板3-3。滑动块3-1滑动连接在基座1的滑动导槽1-1中。底板3-2设于滑动块3-1上。l型板3-3设于底板3-2上，并且与板材的端角配合。

在本实施例中，基座1顶面的中部设有垫板1-2。垫板1-2顶端面的水平高度与端角夹板3的底板3-2顶端面的水平高度一致。

具体实施时，将板材平铺放置在基座1顶面的垫板1-2上，并使板材的前端贴合边线夹板2，手动转动驱动齿轮5，驱动齿轮5带动传动组件4的一个支撑齿轮4-2，使齿圈4-1转动，通过齿圈4-1传动其余两个支撑齿轮4-2转动，使两个齿条4-3和分别与两个齿条4-3连接的两个端角夹板3移动，通过两个端角夹板3与边线夹板2配合夹持板材，由于定位组件6的棘钩6-1在扭簧的驱动下与驱动齿轮5配合，限制驱动齿轮5单向转动，在两个端角夹板3移动至夹持位置后能够进行定位，避免夹持松动，在板材加工完毕后，拨动棘钩6-1，使棘钩6-1失去与驱动齿轮5配合，再反向转动驱动齿轮5，使两个端角夹板3复位。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。