一种适用于加工薄壁管状物体的防变形夹具的制作方法

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种适用于加工薄壁管状物体的防变形夹具。

背景技术：

目前在机床上对薄壁管状物体进行加工的时候，通常需要对被加工物体进行夹紧固定，现有的夹具在对该物体夹持的时候经常会出现夹持力过大而导致薄壁管状物出现凹陷的问题，为此我们提出一种适用于加工薄壁管状物体的防变形夹具。

技术实现要素：

本实用新型为解决以上的技术问题，提供一种适用于加工薄壁管状物体的防变形夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种适用于加工薄壁管状物体的防变形夹具，包括第一固定横板，所述第一固定横板的底侧的一端设置有第一固定杆，所述第一固定横板的底侧表面中间位置处设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端设置有第一夹持板，所述第一夹持板的底侧表面设置有第一橡胶垫，所述第一固定杆的底端设置有第二固定横板，所述第二固定横板的顶侧表面中间位置处设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶端设置有第二夹持板，所述第二夹持板的顶侧表面设置有第二橡胶垫，所述第二固定横板的底侧设置有第三固定横板，所述第三固定横板的底侧的一端设置有第二固定杆，所述第二固定杆的底端设置有第四固定横板，所述第三固定横板的底侧表面中间位置处设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底端设置有第三夹持板，所述第三夹持板的底侧表面设置有第三橡胶垫，所述第四固定横板的顶侧表面中间位置处设置有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的顶端设置有第四夹持板，所述第四夹持板的顶侧表面设置有第四橡胶垫。

进一步而言，所述第一夹持板、第二夹持板、第三夹持板和第四夹持板的正截面均为弧形。

进一步而言，所述第二电动伸缩杆安装在第一电动伸缩杆的正下方，所述第四电动伸缩杆安装在第三电动伸缩杆的正下方。

进一步而言，所述第一电动伸缩杆共设有若干个，且它们均匀排列在第一固定横板的底侧表面中间位置处，所述第二电动伸缩杆设有与第一电动伸缩杆相同的数量。

进一步而言，所述第三电动伸缩杆共设有若干个，且它们均匀排列在第三固定横板的底侧表面中间位置处，所述第四电动伸缩杆设有与第三电动伸缩杆相同的数量。

进一步而言，所述第二固定杆共设有四个，且它们分别安装在第四固定横板的上表面的四个拐角处。

进一步而言，所述第二固定横板与第三固定横板通过螺栓固定连接。

进一步而言，所述第三电动伸缩杆与第三固定横板通过焊接方式固定连接，所述第四电动伸缩杆与第四固定横板通过焊接方式固定连接，所述第二电动伸缩杆与第二固定横板通过焊接方式固定连接，所述第一电动伸缩杆与第一固定横板通过焊接方式固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，多个第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆能同时夹持多个较短的管状物，这样方便对多个管状物进行同时加工，第一夹持板和第二夹持板弧形的结构适应于管状物的外表面的结构，配合第一橡胶垫和第二橡胶垫的使用，可以避免管状物在夹持过程中被变形，有效的降低了夹持管状物加工时的损坏率，多个第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆配合使用可以夹持住单个较长的管状物，对其多个位置进行夹持，和第三橡胶垫、第四橡胶垫的配合使用可以在夹持住管状物的基础上一定程度的防止管状物被夹持变形。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的夹持板立体结构示意图；

图3为本实用新型的第一固定横板立体结构示意图；

图中：1-第一固定横板、2-第一固定杆、3-第二固定横板、4-第一电动伸缩杆、5-第一夹持板、6-第一橡胶垫、7-第二电动伸缩杆、8-第二夹持板、9-第二橡胶垫、10-第三固定横板、11-第二固定杆、12-第三电动伸缩杆、13-第三夹持板、14-第四电动伸缩杆、15-第四夹持板、16-第四固定横板、17-第三橡胶垫、18-第四橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于加工薄壁管状物体的防变形夹具，包括第一固定横板1，第一固定横板1的底侧的一端设置有第一固定杆2，第一固定横板1的底侧表面中间位置处设置有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的底端设置有第一夹持板5，第一夹持板5的底侧表面设置有第一橡胶垫6，第一固定杆2的底端设置有第二固定横板3，第二固定横板3的顶侧表面中间位置处设置有第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7的顶端设置有第二夹持板8，第二夹持板8的顶侧表面设置有第二橡胶垫9，第二固定横板3的底侧设置有第三固定横板10，第三固定横板10的底侧的一端设置有第二固定杆11，第二固定杆11的底端设置有第四固定横板16，第三固定横板10的底侧表面中间位置处设置有第三电动伸缩杆12，第三电动伸缩杆12的底端设置有第三夹持板13，第三夹持板13的底侧表面设置有第三橡胶垫17，第四固定横板16的顶侧表面中间位置处设置有第四电动伸缩杆14，第四电动伸缩杆14的顶端设置有第四夹持板15，第四夹持板15的顶侧表面设置有第四橡胶垫18。

本实施例中，第一夹持板5、第二夹持板8、第三夹持板13和第四夹持板15的正截面均为弧形，为了适应管状物体的结构。

本实施例中，第二电动伸缩杆7安装在第一电动伸缩杆4的正下方，为了在夹持管状物体的时候使物体不偏移，第四电动伸缩杆14安装在第三电动伸缩杆12的正下方，为了在夹持管状物体的时候使物体不偏移。

本实施例中，第一电动伸缩杆4共设有若干个，且它们均匀排列在第一固定横板1的底侧表面中间位置处，第二电动伸缩杆7设有与第一电动伸缩杆4相同的数量。

本实施例中，第三电动伸缩杆12共设有若干个，且它们均匀排列在第三固定横板10的底侧表面中间位置处，第四电动伸缩杆14设有与第三电动伸缩杆12相同的数量，为了能更完美的夹持管状物体。

本实施例中，第二固定杆11共设有四个，且它们分别安装在第四固定横板16的上表面的四个拐角处，为了第二固定杆11不妨碍薄壁管状物体的进出。

本实施例中，第二固定横板3与第三固定横板10通过螺栓固定连接，为了方便以后对第二固定横板3与第三固定横板10进行拆装。

本实施例中，第三电动伸缩杆12与第三固定横板10通过焊接方式固定连接，为了防止第三电动伸缩杆12发生脱落，第四电动伸缩杆14与第四固定横板16通过焊接方式固定连接，为了增加第四电动伸缩杆14与第四固定横板16之间的连接稳定性，第二电动伸缩杆7与第二固定横板3通过焊接方式固定连接，为了防止第二电动伸缩杆7发生脱落，第一电动伸缩杆4与第一固定横板1通过焊接方式固定连接，为了防止第一电动伸缩杆4发生脱落。

本实用新型的工作原理及使用流程：在对多个较短的管状物进行夹持的时候，我们将多个管状物分别放置在多个第二橡胶垫9上面，控制伸长第一电动伸缩杆4，使第一橡胶垫6向第二橡胶垫9靠近，使第一橡胶垫6和第二橡胶垫9挤压管状物，第一橡胶垫6和第二橡胶垫9能起到增加摩擦的作用，且自身具有一定的弹性，能一定程度上避免薄壁管状物被挤压而导致形变的可能，若想对一个较长的管状物进行夹持固定，我们只需将该管状物穿过多个第四橡胶垫18的上方且放置在第四橡胶垫18上，然后控制伸长第三电动伸缩杆12，使第三夹持板13与第四夹持板15能夹持住该管状物，在夹持过程中若想改变管状物的所处的高度，我们可以控制缩短第三电动伸缩杆12和伸长第四电动伸缩杆14。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。