一种能够快速定位的高速冲模具的制作方法

本实用新型涉及高速冲模具技术领域，具体为一种能够快速定位的高速冲模具。

背景技术：

高速冲模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，而对于零件的位置的要求，直接影响着冲压零件的成品，从而人们对于高速冲模具的要求就会更加的严格；

但常见的高速冲模具不能够快速定位，且不方便添加润滑油，而且不便于模具的对接，因此，我们提出一种能够快速定位的高速冲模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够快速定位的高速冲模具，以解决上述背景技术中提出常见的高速冲模具不能够快速定位，且不方便添加润滑油，而且不便于模具的对接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够快速定位的高速冲模具，包括上模座，所述上模座的右上方内部开设有进油口，且进油口的顶端内部设置有油封口，所述进油口的末端连接有储油块，且储油块的外侧设置有密封块，所述储油块的内侧连接有凸模板，且凸模板的底部连接有弹簧柱塞，所述上模座的下方固定有凹模板，且凹模板的右侧设置有导套，所述导套的下方连接有导柱，且导柱的左侧设置有卸料块，所述卸料块的下方连接有支撑柱，且支撑柱的底部固定有下模座，并且下模座的上方固定有凸模固定板，所述支撑柱的左侧设置有固定键，且固定键的左侧设置有矩形螺旋弹簧，所述下模座的内部连接有第一旋进杆，且第一旋进杆的中部外侧连接有固定块，所述固定块的上方设置有第一定位块，且第一定位块的右侧设置有第二定位块，所述第一旋进杆的右端固定有第二旋进杆。

优选的，所述进油口的内壁呈倾斜状结构，且进油口与储油块相连通，并且储油块的内部呈多孔状结构，而且储油块通过密封块与凸模板嵌入式连接。

优选的，所述下模座的横截面面积与上模座的横截面面积相等，且上模座通过导套与导柱卡合连接，并且导套在上模座的下方均匀设置。

优选的，所述第一旋进杆和第二旋进杆的外表面均呈螺纹状结构，且第一旋进杆和第二旋进杆的螺纹方向相反。

优选的，所述第一定位块与固定块构成转动结构，且第一定位块通过螺栓与固定块固定连接，并且第一定位块与固定块的转动角度范围为0-90°。

优选的，所述第二定位块和第一定位块的尺寸相等，且第二定位块和第一定位块分别通过第二旋进杆和第一旋进杆均在凸模固定板的内部构成滑动结构，并且第二定位块和第一定位块的滑动方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够快速定位的高速冲模具，能够快速定位，且方便添加润滑油，而且便于模具的对接；

1.设置有第二定位块和第一定位块，第二定位块和第一定位块分别通过第二旋进杆和第一旋进杆均在凸模固定板的内部发生反向滑动，在第二定位块和第一定位块的共同作用下，能够快速定位；

2.设置有储油块和进油口，内壁呈倾斜状结构的进油口与储油块相连通，储油块内部材质为多孔海绵，且储油块通过密封块与凸模板嵌入式连接，在储油块的作用下，能够有效起到润滑的作用，方便添加润滑油；

3.设置有导套与导柱，与下模座的横截面面积相等的上模座通过导套与导柱卡合连接，且导套在上模座的下方均匀设置，在导套与导柱的作用下，便于模具的对接。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一旋进杆和固定块连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型固定块和第一定位块连接正视结构示意图。

图中：1、上模座；2、进油口；3、油封口；4、储油块；5、密封块；6、凸模板；7、弹簧柱塞；8、凹模板；9、导套；10、导柱；11、卸料块；12、支撑柱；13、下模座；14、固定键；15、矩形螺旋弹簧；16、第一旋进杆；17、固定块；18、第一定位块；19、第二旋进杆；20、第二定位块；21、凸模固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够快速定位的高速冲模具，包括上模座1、进油口2、油封口3、储油块4、密封块5、凸模板6、弹簧柱塞7、凹模板8、导套9、导柱10、卸料块11、支撑柱12、下模座13、固定键14、矩形螺旋弹簧15、第一旋进杆16、固定块17、第一定位块18、第二旋进杆19、第二定位块20和凸模固定板21，上模座1的右上方内部开设有进油口2，且进油口2的顶端内部设置有油封口3，进油口2的末端连接有储油块4，且储油块4的外侧设置有密封块5，储油块4的内侧连接有凸模板6，且凸模板6的底部连接有弹簧柱塞7，上模座1的下方固定有凹模板8，且凹模板8的右侧设置有导套9，导套9的下方连接有导柱10，且导柱10的左侧设置有卸料块11，卸料块11的下方连接有支撑柱12，且支撑柱12的底部固定有下模座13，并且下模座13的上方固定有凸模固定板21，支撑柱12的左侧设置有固定键14，且固定键14的左侧设置有矩形螺旋弹簧15，下模座13的内部连接有第一旋进杆16，且第一旋进杆16的中部外侧连接有固定块17，固定块17的上方设置有第一定位块18，且第一定位块18的右侧设置有第二定位块20，第一旋进杆16的右端固定有第二旋进杆19。

如图1和图2中进油口2的内壁呈倾斜状结构，且进油口2与储油块4相连通，并且储油块4的内部呈多孔状结构，而且储油块4通过密封块5与凸模板6嵌入式连接，方便添加润滑油，下模座13的横截面面积与上模座1的横截面面积相等，且上模座1通过导套9与导柱10卡合连接，并且导套9在上模座1的下方均匀设置，便于模具的对接；

如图3和图4中第一旋进杆16和第二旋进杆19的外表面均呈螺纹状结构，且第一旋进杆16和第二旋进杆19的螺纹方向相反，方便第一旋进杆16和第二旋进杆19的转动，第一定位块18与固定块17构成转动结构，且第一定位块18通过螺栓与固定块17固定连接，并且第一定位块18与固定块17的转动角度范围为0-90°，方便第一定位块18的转动，第二定位块20和第一定位块18的尺寸相等，且第二定位块20和第一定位块18分别通过第二旋进杆19和第一旋进杆16均在凸模固定板21的内部构成滑动结构，并且第二定位块20和第一定位块18的滑动方向相反，能够快速定位。

工作原理：在使用该能够快速定位的高速冲模具时，首先将上模座1在下模座13上取下，并将零部件放置在凹模板8上，并用手转动如图3和图4中的第一旋进杆16，在第一旋进杆16的作用下，使得固定块17在凸模固定板21的内部发生滑动，第一旋进杆16和第二旋进杆19的螺纹方向相反，从而使得第一定位块18和第二定位块20发生反向滑动，从而在第一定位块18和第二定位块20的作用下，实现零部件的定位，再将固定块17和第一定位块18连接的螺栓取下，并将第一定位块18和第二定位块20转动90°，从而方便上模座1的冲压；

如图1中的与下模座13的横截面面积相等的上模座1通过导套9卡合连接在导柱10上，且导套9在上模座1的下方均匀设置，在导套9与导柱10的作用下，便于模具的对接，并在凸模板6和凹模板8的作用下，实现冲压，内壁呈倾斜状结构的进油口2与储油块4相连通，储油块4内部材质为多孔海绵，且储油块4通过密封块5与凸模板6嵌入式连接，在储油块4的作用下，能够有效起到润滑的作用，方便添加润滑油，以上便完成该能够快速定位的高速冲模具的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。