一种大型薄壁压铸件变形矫正装置的制作方法

本实用新型涉及大型薄壁压铸件变形矫正装置技术领域，具体为一种大型薄壁压铸件变形矫正装置。

背景技术：

随着汽车轻量化的快速发展，压铸件的尺寸变的越来越大、壁厚越来越薄，在大型薄壁压铸件凝固、冷却过程中,存在合金的体积收缩和线性收缩，同时铝合金压铸件存在着产品结构和壁厚的差异，在铸件形成过程中，由于收缩受阻或收缩不同步而产生铸造应力，铸造应力造成了铸件变形。目前行业针对大型薄壁件变形主要通过人工整型，但人工整型由于锤击力度不够大，不能完全释放铸造应力，出现工件整形后回弹现象，返修率高，同时劳动强度大且生产效率不高。

由于现有的大型薄壁压铸件变形矫正装置人工劳动强度大，生产效率底，返修次数多，经常成为制约量产的瓶颈工序，对此我们提出了一种新型大型薄壁压铸件变形矫正装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型薄壁压铸件变形矫正装置，以解决上述背景中提出的大型薄壁压铸件变形矫正装置劳动强度大，生产效率底，经常返工，成为制约产品批量生产的瓶颈工序等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型薄壁压铸件变形矫正装置，包括底架，所述底架的上端安装有防护壳，所述防护壳的一侧安装有控制柜，所述控制柜的上端安装有运行指示灯，所述防护壳内侧的底端安装有伸缩柱，所述伸缩柱的上端安装有工作台，所述工作台的一端安装有水平仪，所述工作台的上端安装有橡胶底块，所述橡胶底块的上端安装有零件，所述零件的上端安装有按压板，所述按压板的上端安装有气缸，所述防护壳的上端安装有八个气缸，所述气缸的下端安装有敲打块，其中四个所述气缸的一侧安装有旋钮，所述旋钮的下端安装有支撑套筒，所述支撑套筒与防护壳通过轴承连接，所述支撑套筒的下端安装有螺纹柱。

优选的，所述底架下端的外表面安装有支撑肋板，所述底架与支撑肋板通过焊接固定。

优选的，所述水平仪的型号为st150，所述水平仪与工作台通过螺钉固定。

优选的，所述支撑套筒的内侧设置有螺纹，所述支撑套筒与螺纹柱通过螺纹连接。

优选的，所述控制柜的上端与运行指示灯的下端完全贴合，所述控制柜与运行指示灯通过螺纹固定。

优选的，所述按压板的材质为橡胶，所述按压板与液压缸通过螺纹固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装底架与支撑肋板的配合，使得该装置支撑牢靠，通过安装水平仪与工作台的配合，使得工作台调整高度时保持水平；

2、8个气缸通过控制柜可独立进行运动，也可将气缸的逻辑动作设计编写为自动化操作程序，能够快速高效的完成薄壁铸件的整形，省时省力，并与运行指示灯配合，使得该装置方便操作；

3、本实用新型通过安装支撑套筒与螺纹柱的配合，使得该装置可以调整高度，能对变形量不同的零件进行变形矫正；

4、通过安装按压板与气缸的配合，使整形压铸件的变形趋势得到相对统一，使得该装置按压零件牢固，再自动循环敲击整形，可取得良好效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型整体的俯视图。

图3为本实用新型防护壳的局部结构示意图（放大图）。

图中：1、底架；2、防护壳；3、支撑套筒；4、伸缩柱；5、工作台；6、气缸；7、敲打块；8、按压板；9、气缸；10、螺纹柱；11、控制柜；12、水平仪；13、轴承；14、橡胶底块；15、旋钮；16、运行指示灯；17、零件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的气缸9（型号为sc40-200）和气缸6（型号为sc40-200-s）均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种大型薄壁压铸件变形矫正装置，包括底架1，通过安装底架1与支撑肋板的配合，使得该装置支撑牢靠，底架1的上端安装有防护壳2，防护壳2的一侧安装有控制柜11，控制柜11的上端安装有运行指示灯16，防护壳2内侧的底端安装有伸缩柱4，伸缩柱4的上端安装有工作台5，工作台5的一端安装有水平仪12，通过安装水平仪12与工作台5的配合，使得工作台5调整高度时保持水平，工作台5的上端安装有橡胶底块14，橡胶底块14的上端安装有零件17，零件17的上端安装有按压板8，按压板8的上端安装有液压缸9，通过安装按压板8与液压缸9的配合，使得该装置按压零件17牢固，防护壳2的上端安装有八个气缸6，气缸6的下端安装有敲打块7，其中四个气缸6的一侧安装有旋钮15，旋钮15的下端安装有支撑套筒3，支撑套筒3与防护壳2通过轴承13连接，支撑套筒3的下端安装有螺纹柱10，通过安装支撑套筒3与螺纹柱10的配合，使得该装置可以方便调整高度，能对变形量不同的零件进行变形矫正。

进一步，底架1下端的外表面安装有支撑肋板，底架1与支撑肋板通过焊接固定，该装置通过安装底架1与支撑肋板的配合，使得该装置支撑牢靠。

进一步，水平仪12的型号为st150，水平仪12与工作台5通过螺钉固定，该装置通过安装水平仪12与工作台5的配合，使得工作台5调整高度时保持水平。

进一步，支撑套筒3的内侧设置有螺纹，支撑套筒3与螺纹柱10通过螺纹连接，该装置通过安装支撑套筒3与螺纹柱10的配合，使得该装置可以调整高度，能对不同尺寸大小不一的零件进行变形矫正。

进一步，控制柜11的上端与运行指示灯16的下端完全贴合，控制柜11与运行指示灯16通过螺纹固定，该装置通过安装控制柜11与运行指示灯16的配合，使得该装置方便操作。

进一步，按压板8的材质为橡胶，按压板8与气缸9通过螺纹固定，该装置通过安装按压板8与气缸9的配合，使得该装置按压零件17牢固。

工作原理：使用时，检查各个机构使用情况，将该装置移动到工作区域，接通电源，将零件17放置在橡胶底块14的上端，气缸9带动按压板8向下按压，通过安装按压板8与气缸9的配合，使得该装置按压零件17牢固并且变形趋势统一，通过控制柜11进行操作，通过安装控制柜11与运行指示灯16的配合，使得该装置方便操作，利用气缸6带动敲打块7进行敲打零件17，完成对零件17的变形矫正，通过转动旋钮15使得支撑套筒3带动螺纹柱10伸缩，使其工作台5上下移动，通过安装水平仪12与工作台5的配合，使得工作台5调整高度时保持水平，通过安装支撑套筒3与螺纹柱10的配合，使得该装置可以调整高度，能对变形量不同的零件进行变形矫正。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。