一种双张紧微调式夹具的制作方法

本实用新型属于车床夹具技术领域，特指一种双张紧夹具。

背景技术：

传统车床夹具夹工件的方式通常采用三爪卡盘进行夹紧工件，但是针对于有些铸造成型或不规则的工件在装夹过程中经常会出现夹不紧或是一边夹紧了另一边没夹紧的情况出现，在切削过程中车刀有可能就会因此崩掉，导致加工精度大大降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构稳定、组装方便、使用寿命长的可以同时进行两边张紧并且可进行微调的夹具。

本实用新型的目的是这样实现的：一种双张紧微调式夹具，包括用于安装工件的安装筒，安装筒内设有丝杆，丝杆两端设有推力座，推力座旋设于丝杆上，推力座外表面呈锥形面，所述安装筒上开设有安装孔，安装孔内设有推力块，推力块下表面和推力座外表面适配，通过丝杆旋转带动推力座左右移动，使得推力块向上滑动直至卡接在安装孔内形成张紧固定。

优选地，所述安装筒内成型有限位槽，所述推力座一端成型有与限位槽相适配的限位部，所述推力座插入安装筒通过限位部和限位槽形成限位，从而限制推力座转动。

优选地，所述限位槽内成型有限位台阶，丝杆穿设于限位台阶的轴孔，所述丝杆两端套设有弹性件，弹性件一端抵接在限位部的端面上，另一端抵接在限位台阶上。

优选地，所述丝杆中部成型有滑动轴，丝杆通过滑动轴滑动设置在安装筒的轴孔内。

优选地，所述位于安装孔处的安装筒两端面成型有环槽，环槽上设有复位弹性件，通过复位弹性件压住设于安装孔内的推力块形成限位。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用的夹具可以将大型的加工件夹住两边同时张紧，通过丝杆旋转使得两侧的推力座同时向内侧移动，因推力块下表面和推力座外表面呈相对倾斜状，当推力座向左侧移动，那么自然地就推动三块推力块从安装孔内向上顶出，将加工件两端顶住形成张紧；

但是因两边夹紧尺寸不一致时导致不能同时夹紧的情况出现，这时右边的推力块顶住工件时，推力块及推力座固定不动；这时左边的推力块其实是处于微微晃动的状态未顶紧，留有一定的移动空间，依靠复位弹簧的弹力来调整斜坡的距离，丝杆旋转连同推力座微微滑动，形成微调，这时左侧的推力块则顶紧工件，该处能够实现微调的结构也是为了专门解决有些壳体零件两端的尺寸产生偏差，导致无法夹紧的问题。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是本实用新型的爆炸图；

图4是本实用新型推力座和丝杆装配的结构示意图；

图5是本实用新型安装筒的内部结构示意图。

图中：1-丝杆；2-推力座；3-推力块；4-安装筒；5-安装孔；6-限位槽；7-限位部；8-限位台阶；9-环槽；10-复位弹性件；11-滑动轴。

具体实施方式

下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例一：如图1-5所示,一种双张紧微调式夹具，包括用于安装工件的安装筒4，安装筒4两端内成型有限位槽6，限位槽6呈六角限位槽，所述推力座2一端成型有与限位槽6大小相适配的限位部7，限位部7呈六角螺母，所述推力座2插入安装筒4内并通过六角螺母和六角限位槽形成限位，从而限制推力座2转动，使得丝杆1转动时，推力座2不会跟着转动；

所述安装筒4内设有丝杆1，所述丝杆1中部成型有滑动轴11，滑动轴11套设在丝杆1上，丝杆1通过滑动轴11滑动设置在安装筒4的轴孔内，滑动轴11表面平滑，该丝杆1不单单起到传动的作用，还使得丝杆1在安装筒4的轴孔内可实现左右滑动，直接可以悬浮在安装筒4内实现丝杆1的滑动调节，替代了以前采用轴承的方式，减少了装配工序，简化了装配过程。

所述丝杆1两端设有推力座2，推力座2是通过丝杆1上的螺旋线旋紧在丝杆1上，所述安装筒4上开设有三个安装孔5，三个安装孔5内设有三个推力块3，推力块3围绕推力座2中心排布呈三角固定，通过布设有三个推力块3使得其顶紧力增强；所述推力座2外表面呈锥形面，如图2所示，其倾斜面从右至左逐渐增高，所述推力块3下表面呈倾斜状，其倾斜面从右至左逐渐增高，推力块3下表面和推力座2外表面适配，当推力座向右侧移动，因推力块下表面和推力座外表面呈相对倾斜状，那么自然地就推动三块推力块从安装孔5内向上顶出，将加工件两端顶住形成张紧；

通过丝杆1旋转带动推力座2同时向内侧移动，使得推力块3向上移动直至顶出安装孔5将零件顶住形成张紧固定。

在限位槽6内成型有限位台阶8，丝杆1穿设于限位台阶8的轴孔，所述丝杆1两端套设有弹性件，弹性件为复位调节弹簧，套设在丝杆1上的复位调节弹簧一端抵接在限位部7的端面上，另一端直接抵接在限位台阶8上，完成对于复位调节弹簧的限位。

当加工件两边需夹紧的尺寸出现偏差导致不能同时夹紧的情况出现时，右边的这时右边的推力块3顶住工件时，推力块3及推力座2固定不动，左边的推力块3其实是处于微微晃动的状态未顶紧，并留有一定的移动空间，这时依靠复位弹簧的弹力来调整斜坡的距离，丝杆1旋转连同推力座2微微滑动，形成微调，这时左侧的推力块3则顶紧工件，该处能够实现微调的结构也是为了专门解决有些壳体零件两端的尺寸产生偏差，导致无法夹紧的问题。

位于安装孔5处的安装筒4两端面成型有环槽9，环槽9上设有复位弹性件10，复位弹性件10为拉簧，通过复位弹性件10压住设于安装孔5内的推力块3形成限位。

拉簧的设置是为了推力块3在顶出之后没办法及时复位特意设置的，提高了装夹效率；并且为了配合拉簧能够更好地将推力块3复位到位，在推力块3上端面开设有拉簧限位槽，拉簧限位槽的槽深和环槽9的槽深相适配，拉簧套设在环槽9上使得三块推力块3不会轻易脱离。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种双张紧微调式夹具，其特征在于：包括用于安装工件的安装筒(4)，安装筒(4)内设有丝杆(1)，丝杆(1)两端设有推力座(2)，推力座(2)旋设于丝杆(1)上，推力座(2)外表面呈锥形面，所述安装筒(4)上开设有安装孔(5)，安装孔(5)内设有推力块(3)，推力块(3)下表面和推力座(2)外表面适配，通过丝杆(1)旋转带动推力座(2)左右移动，使得推力块(3)向上滑动直至顶出安装孔(5)内形成对于加工件的张紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种双张紧微调式夹具，其特征在于：所述安装筒(4)内成型有限位槽(6)，所述推力座(2)一端成型有与限位槽(6)相适配的限位部(7)，所述推力座(2)插入安装筒(4)通过限位部(7)和限位槽(6)形成限位，从而限制推力座(2)转动。

3.根据权利要求2所述的一种双张紧微调式夹具，其特征在于：所述限位槽(6)内成型有限位台阶(8)，丝杆(1)穿设于限位台阶(8)的轴孔，所述丝杆(1)两端套设有弹性件，弹性件一端抵接在限位部(7)的端面上，另一端抵接在限位台阶(8)上。

4.根据权利要求1所述的一种双张紧微调式夹具，其特征在于：所述丝杆(1)中部成型有滑动轴(11)，丝杆(1)通过滑动轴(11)滑动设置在安装筒(4)的轴孔内。

5.根据权利要求1所述的一种双张紧微调式夹具，其特征在于：所述位于安装孔(5)处的安装筒(4)两端面成型有环槽(9)，环槽(9)上设有复位弹性件(10)，通过复位弹性件(10)压住设于安装孔(5)内的推力块(3)形成限位。

技术总结
本实用新型属于车床夹具技术领域，特指一种双张紧夹具。该双张紧微调式夹具，包括用于安装工件的安装筒，安装筒内设有丝杆，丝杆两端设有推力座，推力座旋设于丝杆上，推力座外表面呈锥形面，所述安装筒上开设有安装孔，安装孔内设有推力块，推力块下表面和推力座外表面适配，通过丝杆旋转带动推力座左右移动，使得推力块向上滑动直至卡接在安装孔内形成张紧。该双张紧微调式夹具结构稳定、组装方便、使用寿命长的可以同时进行两边张紧并且可进行微调的夹具。

技术研发人员：胡文正
受保护的技术使用者：胡文正
技术研发日：2019.09.25
技术公布日：2020.07.07