自动化反绳轮钻攻设备的制作方法

本实用新型涉及反绳轮钻攻设备技术领域，尤其涉及自动化反绳轮钻攻设备。

背景技术：

反绳轮是指通常设置在轿厢架和对重框架上部的动滑轮。根据需要曳引绳绕过反绳轮可以构成不同的曳引比。

目前对于绳轮加工大多是通过传统钻床对反绳轮进行攻螺纹和钻孔，而传统的钻床只能够进行单个攻螺纹或者钻孔，工作效率比较低，且在钻孔和攻螺纹过程中会产生铁屑的飞扬，容易对工人造成影响，不便于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统的钻床只能够进行单个攻螺纹或者钻孔，工作效率比较低，且在钻孔和攻螺纹过程中会产生铁屑的飞扬，容易对工人造成影响，不便于人们使用的问题，而提出的自动化反绳轮钻攻设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动化反绳轮钻攻设备，包括工作台以及设置在工作台上的两个攻螺纹工位和两个钻孔倒角工位，两个所述攻螺纹工位和两个钻孔倒角工位设置有两个自动夹料工位，且两个自动夹料工位呈前后对称设置，两个所述攻螺纹工位和两个钻孔倒角工位之间左右对称设有两个u型支撑架，且两个u型支撑架的侧壁均与工作台的侧壁固定连接设置，两个所述u型支撑架相向一侧的侧壁均固定嵌设有磁吸板，且两个所述u型支撑架相背离工作台一侧的侧壁设有清理机构。

优选的，所述清理机构包括两个螺纹杆、减速电机、两个皮带轮和两个清理板，两个所述螺纹杆的两端均通过轴承转动连接有固定块，且固定块的侧壁与u型支撑架相背离工作台一侧的侧壁固定连接，两个所述螺纹杆的均螺纹连接有滑块，两个所述清理板的侧壁分别与两个滑块相向的一端固定连接，且两个清理板分别与两个磁吸板相接触设置，两个所述螺纹杆的一端均贯穿固定块的侧壁并向外延伸，且两个螺纹杆延伸至外部的一端分别与两个皮带轮固定套接，两个所述皮带轮之间通过皮带转动连接设置，所述减速电机通过安装座与工作台的侧壁固定连接，且减速电机的输出端与其中一个螺纹杆延伸至外部的一端固定连接设置。

优选的，所述工作台远离减速电机的一侧设置收集盒，且收集盒的左右两侧均设有限位板，两个所述限位板的侧壁均与工作台的侧壁固定连接，两个所述收集盒的两侧外壁均对称固定连接有两个卡块，两个所述限位板相向一侧的侧壁均开设有两个与卡块相匹配的通槽。

优选的，两个所述螺纹杆杆壁开设有两个旋向相同的螺纹。

优选的，所述皮带的表面开设有防滑纹。

优选的，两个所述攻螺纹工位和两个钻孔倒角工位均通过plc控制箱进行控制。

与现有技术相比，本实用新型提供了自动化反绳轮钻攻设备，具备以下有益效果：

1、该自动化反绳轮钻攻设备，通过设置的两个攻螺纹工位、两个钻孔倒角工位、u型支撑架和磁吸板，能够提高对反绳轮加工的效率，且能够对加工过程中的飞扬的铁屑进行吸附收集，便于人们的使用。

2、该自动化反绳轮钻攻设备，通过设有的清理机构、收集盒和限位板，能够对磁吸板吸附的铁屑进行清理和收集，便于人们的使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够提高对反绳轮加工的效率，且能够对加工过程中的飞扬的铁屑进行收集盒清理，便于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动化反绳轮钻攻设备的结构示意图；

图2为图1中局部a部分的结构放大图；

图3为本实用新型中u型支撑架和磁吸板之间的结构示意图。

图中：1工作台、2攻螺纹工位、3钻孔倒角工位、4自动夹料工位、5u型支撑架、6磁吸板、7螺纹杆、8减速电机、9皮带轮、10清理板、11固定块、12滑块、13皮带、14收集盒、15卡块、17plc控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，自动化反绳轮钻攻设备，包括工作台1以及设置在工作台1上的两个攻螺纹工位2和两个钻孔倒角工位3，攻螺纹工位2和钻孔倒角空位均通过内部的液压杆和电机进行工作，两个攻螺纹工位2和两个钻孔倒角工位3设置有两个自动夹料工位4，且两个自动夹料工位4呈前后对称设置，其特征在于，两个攻螺纹工位2和两个钻孔倒角工位3之间左右对称设有两个u型支撑架5，且两个u型支撑架5的侧壁均与工作台1的侧壁固定连接设置，两个u型支撑架5相向一侧的侧壁均固定嵌设有磁吸板6，且两个u型支撑架5相背离工作台1一侧的侧壁设有清理机构。

清理机构包括两个螺纹杆7、减速电机8、两个皮带轮9和两个清理板10，减速电机8通过导线和控制开关与外部电源电性连接，为现有技术，在此不多做叙，两个螺纹杆7的两端均通过轴承转动连接有固定块11，且固定块11的侧壁与u型支撑架5相背离工作台1一侧的侧壁固定连接，两个螺纹杆7的均螺纹连接有滑块12，两个清理板10的侧壁分别与两个滑块12相向的一端固定连接，且两个清理板10分别与两个磁吸板6相接触设置，两个螺纹杆7的一端均贯穿固定块11的侧壁并向外延伸，且两个螺纹杆7延伸至外部的一端分别与两个皮带轮9固定套接，两个皮带轮9之间通过皮带13转动连接设置，减速电机8通过安装座与工作台1的侧壁固定连接，且减速电机8的输出端与其中一个螺纹杆7延伸至外部的一端固定连接设置，速电机8的输出端旋带动其中一个螺纹杆7和其中一个皮带轮9旋转，再通过设有的皮带13，其中一个皮带轮9旋转带动另一个皮带轮13和另一个螺纹杆7旋转，两个螺纹杆7旋转带动两个滑块12滑动，从而带动清理板10移动，清理板10能够推动吸附在磁吸板6上的铁屑。

工作台1远离减速电机8的一侧设置收集盒14，且收集盒14的左右两侧均设有限位板15，两个限位板15的侧壁均与工作台1的侧壁固定连接，两个收集盒14的两侧外壁均对称固定连接有两个卡块16，两个限位板15相向一侧的侧壁均开设有两个与卡块16相匹配的通槽，通过设有的收集盒14，能够便于对铁屑进行收集，能够使卡块16插入至通槽内，从而便于对收集盒14进行拆卸，便于人们的使用。

两个螺纹杆7杆壁开设有两个旋向相同的螺纹，使两个滑块12移动的方向相同。

皮带13的表面开设有防滑纹，能够提高皮带轮13带动皮带轮9转动的效果。

两个攻螺纹工位2和两个钻孔倒角工位3均通过plc控制箱17进行控制，能够对攻螺纹工位2和钻孔倒角工位内油缸和电机进行工作。

本实用新型中，使用时，通过设置的自动夹料工位4，能够对反绳轮进行夹持，再通过设置的两个攻螺纹工位2、两个钻孔倒角工位3，8个钻头同时钻孔倒角、8个丝锥同时攻螺，能够提高对反绳轮的钻孔和攻螺纹的效率，便于人们使用，再通过设有的u型支撑架5和磁吸板6，能够对钻孔和攻螺纹过程中飞扬的铁屑进行吸附收集，防止铁屑的飞溅，再通过设有的减速电机8，减速电机8的输出端旋带动其中一个螺纹杆7和其中一个皮带轮9旋转，再通过设有的皮带13，其中一个皮带轮9旋转带动另一个皮带轮13和另一个螺纹杆7旋转，两个螺纹杆7旋转带动两个滑块12滑动，从而带动清理板10移动，清理板10能够将吸附在磁吸板6上的铁屑推动至收集盒14的位置，并通过收集盒14对其进行收集，便于人们的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。