一种支承辊埋弧堆焊的系统的制作方法

本实用新型属于埋弧焊焊接技术领域，具体是指一种支承辊埋弧堆焊的系统。

背景技术：

轧辊是轧机设备上的关键备品备件，轧辊质量的好坏直接影响轧机的作业率、轧材的质量和备件费用的占用量等。尤其是随着现代化热轧板带轧机向大型化、高速化、自动化方向发展，相应的对热轧板带机使用的大型支承辊也提出了更高的技术要求。不仅要求辊子具有较高的抗压强度和良好的刚性，还要具有良好的韧性(以避免断辊，辊身裂纹和表面剥落)，尤其要求辊身工作层有均匀的组织和硬度，良好的耐磨损性能和抗疲劳性能。

但现有的国内轧辊生产商提供的支承辊工作层(淬硬层深度不够)硬度低且分散度大，致使支承辊工作层在没用到辊子公称直径就不能用了，大大缩短了辊子的使用寿命也给用户带来了换辊麻烦，还有的辊子在使用中出现断辊、脱肩、局部掉块、夹渣裂纹等缺陷失效，不但造成资源浪费也使钢厂辊耗居高不下，生产成本上升。

技术实现要素：

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种能够修复报废的支承辊，节省资源，提高支承辊的利用率，减少断辊、脱肩、局部掉块、夹渣裂纹发生的概率，延长支承辊的使用寿命，减少生产成本，能够给生厂商带来一定便利的支承辊埋弧堆焊的系统。

本实用新型采用的技术方案如下：一种支承辊埋弧堆焊的系统，包括报废支承辊件、埋弧堆焊处理模块、热处理模块、轧辊磨削模块以及检测模块，所述报废支承辊件上连接有埋弧堆焊处理模块，所述埋弧堆焊处理模块上连接有热处理模块，所述热处理模块上连接有轧辊磨削模块，所述轧辊磨削模块上连接有检测模块，所述检测模块包括裂纹检测模块、探伤模块以及硬度检测模块，所述检测模块上连接有修复支承辊件盒，所述检测模块上连接有埋弧堆焊处理模块。

进一步地，所述热处理模块上连接有冷却处理模块，可减少支承辊在热处理时热应力集中，导致支承辊轴的变形。

进一步地，所述轧辊磨削模块车削支承辊辊颈为2mm，且车削宽度为30mm，可降低轴肩部位的使用应力以此来降低脱肩的概率。

进一步地，所述热处理模块加强支承辊端部30mm处的热处理，可降低支承辊肩部的硬度，使支承辊不易脱肩。

进一步地，所述埋弧堆焊处理模块包括：控制箱、操作面板、焊丝盘、焊剂、焊剂盒，所述焊丝为skd11>0.5～3.2mmhrc56～58，易于提高焊接时焊接效果，在焊接过程中不易开裂。

进一步地，所述探伤模块可以为磁粉探伤模块、超声波探伤模块，优选地，探伤模块为磁粉探伤模块，易于使用者及时发现支承辊的损失部位。

采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本方案一种支承辊埋弧堆焊的系统，通过埋弧堆焊处理模块能够修复报废的支承辊，节省资源，提高支承辊的利用率，通过检测模块，生厂商能够及时发现支承辊存在的问题，生产商可及时的对支承辊进行修复，减少断辊、脱肩、局部掉块、夹渣裂纹发生的概率，延长支承辊的使用寿命，减少生产成本，能够给生厂商带来一定便利。

附图说明

图1为本实用新型一种支承辊埋弧堆焊的系统工作原理图。

其中，1、报废支承辊件，2、埋弧堆焊处理模块，3、热处理模块，4、轧辊磨削模块，5、检测模块，6、裂纹检测模块，7、探伤模块，8、硬度检测模块，9、修复支承辊件盒，10、冷却处理模块。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，一种支承辊埋弧堆焊的系统，它包括报废支承辊件1、埋弧堆焊处理模块2、热处理模块3、轧辊磨削模块4以及检测模块5，报废支承辊件1上连接有埋弧堆焊处理模块2，埋弧堆焊处理模块2上连接有热处理模块3，热处理模块3上连接有轧辊磨削模块4，轧辊磨削模块4上连接有检测模块5，检测模块5包括裂纹检测模块65、探伤模块7以及硬度检测模块85，检测模块5上连接有修复支承辊件盒9，检测模块5上连接有埋弧堆焊处理模块2。

其中，热处理模块3上连接有冷却处理模块10，可减少支承辊在热处理时热应力集中，导致支承辊轴的变形，轧辊磨削模块4车削支承辊辊颈为2mm，且车削宽度为30mm，可降低轴肩部位的使用应力以此来降低脱肩的概率，热处理模块3加强支承辊端部30mm处的热处理，可降低支承辊肩部的硬度，使支承辊不易脱肩，埋弧堆焊处理模块2包括：控制箱、操作面板、焊丝盘、焊剂、焊剂盒，焊丝为skd11>0.5～3.2mmhrc56～58，易于提高焊接时焊接效果，在焊接过程中不易开裂，探伤模块7可以为磁粉探伤模块7、超声波探伤模块7，优选地，探伤模块7为磁粉探伤模块7，易于使用者及时发现支承辊的损失部位。

具体使用时，使用者先将报废支承辊件1从机器上取下，使用埋弧堆焊处理模块2在报废支承辊件1的损伤部位进行修补，焊丝可采用skd11>0.5～3.2mmhrc56～58，易于提高焊接时焊接效果，在焊接过程中不易开裂，将修补好后的支承辊件进行热处理模块3处理，热处理模块3主要是针对支承辊端部30mm处的热处理，可降低支承辊肩部的硬度，使支承辊不易脱肩，热处理模块3处理期间加入冷却处理模块10处理，可减少支承辊在热处理时热应力集中，导致支承辊轴的变形，将热处理好后支承辊进行轧辊磨削模块4处理，轧辊磨削模块4车削支承辊辊颈为2mm，且车削宽度为30mm，可降低轴肩部位的使用应力以此来降低脱肩的概率，将轧辊磨削模块4处理好后的支承辊进行检测模块5处理，用于检测支承辊是否还存在裂纹、损伤，同时检测支承辊的硬度，若检测模块5检测结果合格，就可以进入修复支承辊件盒9，若检测模块5检测结果不合格，则需要重复以上的操作，再次进行埋弧堆焊处理模块2处理、热处理模块3处理、轧辊磨削模块4处理、检测模块5处理，直至进入修复支承辊件盒9。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种支承辊埋弧堆焊的系统，其特征在于：包括报废支承辊件、埋弧堆焊处理模块、热处理模块、轧辊磨削模块以及检测模块，所述报废支承辊件上连接有埋弧堆焊处理模块，所述埋弧堆焊处理模块上连接有热处理模块，所述热处理模块上连接有轧辊磨削模块，所述轧辊磨削模块上连接有检测模块，所述检测模块包括裂纹检测模块、探伤模块以及硬度检测模块，所述检测模块上连接有修复支承辊件盒，所述检测模块上连接有埋弧堆焊处理模块。

2.根据权利要求1所述的一种支承辊埋弧堆焊的系统，其特征在于：所述热处理模块上连接有冷却处理模块。

3.根据权利要求1所述的一种支承辊埋弧堆焊的系统，其特征在于：所述轧辊磨削模块车削支承辊辊颈为2mm，且车削宽度为30mm。

4.根据权利要求1所述的一种支承辊埋弧堆焊的系统，其特征在于：所述热处理模块加强支承辊端部30mm处的热处理。

5.根据权利要求1所述的一种支承辊埋弧堆焊的系统，其特征在于：所述埋弧堆焊处理模块包括：控制箱、操作面板、焊丝盘、焊剂、焊剂盒，所述焊丝为skd11>0.5～3.2mmhrc56～58。

6.根据权利要求1所述的一种支承辊埋弧堆焊的系统，其特征在于：所述探伤模块为磁粉探伤模块。

技术总结
本实用新型公开了一种支承辊埋弧堆焊的系统，它包括报废支承辊件、埋弧堆焊处理模块、热处理模块、轧辊磨削模块以及检测模块，所述报废支承辊件上连接有埋弧堆焊处理模块，所述埋弧堆焊处理模块上连接有热处理模块，所述热处理模块上连接有轧辊磨削模块，所述轧辊磨削模块上连接有检测模块，所述检测模块包括裂纹检测模块、探伤模块以及硬度检测模块，所述检测模块上连接有修复支承辊件盒；本实用新型属于埋弧焊焊接技术领域，具体是提供了一种能够修复报废的支承辊，节省资源，提高支承辊的利用率，减少断辊、脱肩、局部掉块、夹渣裂纹发生的概率，延长支承辊的使用寿命，减少生产成本，能够给生厂商带来一定便利的支承辊埋弧堆焊的系统。

技术研发人员：安士合;陈静良;赵云志;刘轩
受保护的技术使用者：河北中保安顺风能环保设备有限公司
技术研发日：2019.09.27
技术公布日：2020.05.12