专利名称：无钴材料ERFeCr-A5氩弧焊堆焊工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及焊接技术领域，具体的讲是涉及一种无钴材料ERFeCr_A5氩弧焊堆焊工艺。
背景技术：
由于反应堆一回路冷却剂系统对于钴含量的限制，必须选用无钴的焊材，其中之 一为ERFeCr-A5焊材，这种焊缝金属中含有碳化铬，因此具有很高的硬度和耐磨性，且具有 良好的机械加工性能，但是用这种材料堆焊的密封面非常容易开裂，焊接难度较大，以致产 品合格率很低，严重影响生产。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种合理的无钴材料ERFeCr_A5 氩弧焊堆焊工艺，以满足核级阀门密封面无钴硬质合金堆焊层生产工艺的需要。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是无钴材料ERFeCr_A5氩弧焊堆焊工 艺，所述的无钴材料ERFeCr-A5氩弧焊堆焊工艺的步骤如下
1)进行焊接前准备和焊前清理；对工件进行预热，预热到100 250°C；
2)焊接采用氩弧焊，焊接电流为直流，极性为正接，范围为190 210A；保护气体为氩 气，其流量为11 15L/min ；焊接速度为9 llcm/min ；
3)后热处理将工件在100 250°C下保温4小时以上。本发明的有益效果是利用本发明所提供的无钴材料ERFeCr_A5氩弧焊堆焊工艺 对焊接工件进行工艺评定，焊后无任何裂纹，性能良好，完全合格。此工艺应用于生产，产品 合格率达到95%以上。实际应用于阀门密封面的堆焊层上，经冷、热态动作寿命试验、端部 加载试验等，证明其完全满足规范和工况要求。
图1是阀体耐磨堆焊示意图； 图2是阀瓣耐磨堆焊示意附图标记如下1、堆焊密封面1，2、堆焊密封面II。
具体实施例方式具体实施例
使用ERFeCr-A5焊材焊接AP1000核电站中使用的1" Y型波纹管截止阀的阀瓣和阀体 密封面。截止阀的阀体(见图1)的材料为合金钢SA105M，密封面的材料为ERFeCr_A5，焊接 手法采用氩弧焊堆焊(GTAW)，接头形式为堆焊，采用直径为Φ3.2 mm的焊丝，堆焊层厚度 为5mm，堆焊层数为2层；预热温度为100 150°C，氩气保护气的流量为12 L/min，氩气纯
3度99. 999%，喷嘴尺寸为012讓，直流电为20(^，极性为正极性，焊接速度9 11(^/1^11，后 热的保温温度为150°C、保温时间为4小时，焊道的清理方法为刷理。
截止阀的阀瓣(见图2)材料为特种钢(A565-616)，密封面的材料为ERFeCr_A5，焊 接手法为采用氩弧焊堆焊(GTAW)，接头形式为堆焊，采用直径为Φ3.2 mm的焊丝，焊层厚 度为5mm，堆焊层数为2层，预热温度为210 250°C，氩气保护气的流量为12 L/min，氩气 纯度99. 999%，喷嘴尺寸为Φ 12mm，直流电为200A，极性为正极性，焊接速度9 llcm/min， 后热的保温温度150°C，保温时间为4小时，焊道的清理方法为刷理，焊后消应力处理温度 为630°C，保温时间为35分钟。
权利要求
1.无钴材料ERFeCr-A5氩弧焊堆焊工艺，其特征在于所述的无钴材料ErfeCr-A5氩 弧焊堆焊工艺的步骤如下1)进行焊接前准备和焊前清理；对工件进行预热，预热到100 250°c；2)焊接采用氩弧焊，焊接电流为直流，极性为正接，范围为190 210A；保护气体为氩 气，其流量为11 15L/min ；焊接速度为9 llcm/min ；3)后热处理将工件在100 250°C下保温4小时以上。
全文摘要
本发明涉及焊接技术领域，具体的讲是涉及一种无钴材料ERFeCr-A5氩弧焊堆焊工艺，步骤如下1)进行焊接前准备和焊前清理；对工件进行预热，预热到100～250℃；2)焊接采用氩弧焊，焊接电流为直流，极性为正接，范围为190～210A；保护气体为氩气，其流量为11～15L/min；焊接速度为9～11cm/min；3)后热处理将工件在100～250℃下保温4小时以上。本发明的目的是提供一种合理的无钴材料ERFeCr-A5氩弧焊堆焊工艺，以满足核级阀门密封面无钴硬质合金堆焊层生产工艺的需要。
文档编号B23K9/16GK102145423SQ201110088588
公开日2011年8月10日 申请日期2011年4月11日 优先权日2011年4月11日
发明者杨建民, 梁健 申请人:大连大高阀门有限公司