一种水冷双钨极氩弧焊焊枪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型提供一种水冷双钨极氩弧焊焊枪，涉及的是钨极氩弧焊焊枪结构改进的一种焊接装置。
技术背景
[0002]钨极氩弧焊(TIG)因其焊接过程稳定、焊缝质量优良以及焊接环境良好，已被广泛应用于工业各个领域。但传统钨极氩弧焊方法因采用单钨极焊枪，钨极可承载焊接电流小，存在热输入量小、熔敷率低、焊接速度慢等不足，已不能满足工业生产对高速、高效焊接的需求。
[0003]双钨极氩弧焊工艺是在传统钨极氩弧焊基础上改进的高速、高效焊接工艺，其特点是在较高的焊接电流条件下保持较低的电弧压力，在进行薄板高速焊接时有效改善咬边及驼峰缺陷；进行厚板焊接时可显著提高熔敷率。实现双钨极氩弧焊工艺的前提是双钨极氩弧焊焊枪的设计与制造，目前已有双钨极氩弧焊焊接装置是机械地将两把钨极氩弧焊枪连接起来，通过特殊的焊接夹持装置实现两把钨极氩弧焊枪同时焊接，其结构复杂、安装不便、焊枪角度及钨极间距调节不便。
[0004]为了改善双钨极氩弧焊的实用性，美国专利公告号US2014/0091068A1，公告日是2014年4月3日，名称为“Welding torch”中公开了一种双钨极氩弧焊焊枪，主要适用于窄坡口焊接，其钨极采用特殊结构形式，制造成本高、使用寿命低且不易打磨。
[0005]中国专利公告号CN1600491A，公告日是2005年3月30日，名称为“一种双钨极氩弧焊焊枪”中公开了一种焊接效率是传统单钨极氩弧焊方法1.2倍的双钨极氩弧焊焊枪，在焊枪内部增加调节机构，实现钨极间距的调整，但其焊枪结构复杂、钨极更换不易、焊枪气密性差。
[0006]中国专利申请号CN103170713，名称为“一种双钨极活性TIG焊焊枪”公开了结合双妈极氣弧焊与活性焊方法的双妈极活性氣弧焊焊枪，以期在提尚焊接速度的同时提尚焊接熔深，但由于引入了活性气体，对钨极的保护效果差，钨极易烧损，焊枪负载持续率低。
[0007]国内外虽然已经均有双钨极氩弧焊焊枪的相关技术，但是其在钨极平行放置的条件下，需采用特殊的钨极结构形式，当钨极间距可调时还需在焊枪内部增加调节机构，从而使得焊枪结构复杂化，焊枪在大电流条件下负载持续率低，安装调试不便，不利于双钨极氩弧焊接方法的推广和应用。
【发明内容】
[0008]本实用新型克服现有技术中的存在的缺点，提供一种水冷双钨极氩弧焊焊枪，可实现高速、高效焊接，该装置结构简单，钨极更换简易，钨极间距调节方便。
[0009]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0010]本实用新型包括焊枪本体3、两个水冷导电体8、两个钨极夹套7、两根钨极9、两个钨极压紧帽2，两个陶瓷嘴6，水冷喷罩4、气筛5，两根钨极9分别安装在两个钨极夹套7内，两个钨极夹套7分别安装在两个水冷导电体8内，两个水冷导电体8的上部通过螺纹结构分别安装两个钨极压紧帽2，两个水冷导电体8的下部通过螺纹结构分别安装两个陶瓷嘴6，所述焊枪本体3下部安装有水冷喷罩4，水冷喷罩4内安装有气筛5，所述的两个水冷导电体8间成一定夹角α并列设置在焊枪本体3内，夹角α范围为0_60°。
[0011]本实用新型采用循环水路对两个水冷导电体8以及水冷喷罩4进行冷却，冷却水经进水管一 10进入水冷导电体8内，经过循环水路回到回水管一 11处，回水管一 11与进水管二 15通过水管连接，冷却水经由另一水冷导电体8内的循环水路回到回水管二 16，回水管二 16与水冷喷罩进水接头12通过水管连接，冷却水经由水冷喷罩循环水路18回到水冷嗔卓回水接头17处。
[0012]本实用新型在焊枪本体3的顶部安装进气管1，保护气体经过进气管1进入焊枪本体3内，经过焊枪本体3的气路结构进入镇静气室13，流经气筛5进入层流气室14。
[0013]本实用新型通过两根钨极9伸出长度来调整两钨极间距，钨极伸出长度调节范围为 2_20mm。
[0014]所述的一种水冷双钨极氩弧焊焊枪承载焊接电流范围为0-800A。
[0015]本实用新型与现有技术相比有如下有益效果:
[0016]1.采用水冷结构分别对导电部位及水冷喷罩进行冷却，在进行大电流焊接时可有效降低各部位的温度，提高焊枪负载持续率。
[0017]2.设置了镇静气室，使保护气体经过气筛后变为稳定的层流状态，对钨极以及焊接熔池保护效果良好。
[0018]3.采用钨极夹套和钨极压紧帽对钨极进行压紧，钨极导电、导热效果更佳，且钨极更换方便。
[0019]4.通过调整钨极伸出长度可以实现两钨极间距连续可调，钨极间距可调节范围广，且不需采用特殊的钨极结构形式。
[0020]5.焊枪采用一路水冷和一路气路结构，降低了焊枪结构的复杂性、焊枪制造成本。
【附图说明】
[0021]附图1是本实用新型的主剖视图。
[0022]附图2是图1的B-B视图。
[0023]附图3是图1的A-A视图。
[0024]附图4是图1的C-C视图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合说明书附图和实施方式对本实用新型做进一步的说明。
[0026]如图1所示，一种水冷双钨极氩弧焊焊枪包括焊枪本体3，所述焊枪本体3上开设两个成一定夹角α的通孔，分别放置两个水冷导电体8，所述水冷导电体8内部为中空结构，安装两个钨极夹套7，所述水冷导电体8上部和钨极压紧帽2下部有螺纹结构，采用两个钨极压紧帽2向下压紧钨极夹套7，使钨极夹套7收缩压紧两根钨极9，所述钨极压紧帽2内安装有环型密封圈，有效隔绝外部空气进入到焊枪内部，通过更换钨极夹套7可方便更换钨极，焊接时不同直径规格的钨极需与相应内径的钨极夹套7配套使用。
[0027]图2为一种水冷双钨极氩弧焊焊枪的B-B视图，所述焊枪本体3上部设有进气管1，内部设有气路结构，气路结构如图4所示，保护气体经过进气管1和内部气路结构以及气体分流器后分流到达镇静气室13，经过气筛5后变为层流状态到达层流气室14，然后到达钨极9端部，对两根钨极9以及焊接熔池进行保护。
[0028]图3为一种水冷双钨极氩弧焊焊枪的A-A视图，所述水冷导电体8内部开设有循环水冷结构，冷却水经过进水管一 10进入水冷导电体8内，经过循环水路回到回水管一 11处，回水管一 11与进水管二 15通过水管进行连接，冷却水经由另一水冷导电体8内的循环水路回到回水管二 16，回水管二 16与水冷喷罩进水接头12通过水管进行连接，冷却水经由水冷喷罩循环水路18回到水冷喷罩回水接头17处，然后回到冷却水箱，实现对导电体8和水冷喷罩4的同时冷却。
[0029]所述水冷导电体8下部为螺纹结构，安装两个陶瓷嘴6，陶瓷嘴6与焊枪本体3之间采用环形密封圈进行密封，所述陶瓷嘴6耐温达1500摄氏度以上，可有效抵抗电弧热作用以及高频干扰作用，焊接时引弧更加顺畅。
[0030]所述气筛5为双层结构，上层为不锈钢筛网结构，下层为铜材质阶梯形结构，可方便地安装在焊枪本体3下部，并且气筛5与水冷喷罩4接触。
[0031]所述水冷喷罩4及焊枪本体3上开设有螺纹孔，通过螺母将水冷喷罩4固定在焊枪本体3下部，水冷喷罩4与焊枪本体3之间采用环形密封圈进行密封。
【主权项】
1.一种水冷双钨极氩弧焊焊枪，包括焊枪本体(3)、两个水冷导电体(8)、两个钨极夹套(7)、两根钨极(9)、两个钨极压紧帽(2)、两个陶瓷嘴￠)、水冷喷罩(4)、气筛(5)，其特征在于两根钨极(9)分别安装在两个钨极夹套(7)内，两个钨极夹套(7)分别安装在两个水冷导电体(8)内，两个水冷导电体(8)的上部通过螺纹结构分别安装两个钨极压紧帽(2)，两个水冷导电体(8)的下部通过螺纹结构分别安装两个陶瓷嘴￠)，所述焊枪本体(3)下部安装水冷喷罩(4)，水冷喷罩(4)内安装气筛(5)，所述的两个水冷导电体(8)间成一定夹角α并列设置在焊枪本体(3)内，夹角α范围为0-60°。2.根据权利要求1所述的水冷双钨极氩弧焊焊枪，其特征在于它采用循环水路对两个水冷导电体(8)以及水冷喷罩(4)进行冷却，冷却水经进水管一(10)进入水冷导电体(8)内，经过循环水路回到回水管一(11)处，回水管一(11)与进水管二(15)通过水管连接，冷却水经由另一水冷导电体⑶内的循环水路回到回水管二(16)，回水管二(16)与水冷喷罩进水接头(12)通过水管连接，冷却水经由水冷喷罩循环水路(18)回到水冷喷罩回水接头(17)处。3.根据权利要求1所述的水冷双钨极氩弧焊焊枪，其特征在于它在焊枪本体(3)的顶部安装进气管(1)，保护气体经过进气管(1)进入焊枪本体(3)内，经过焊枪本体(3)内的气路结构进入镇静气室(13)，流经气筛(5)进入层流气室(14)。4.根据权利要求1所述的水冷双钨极氩弧焊焊枪，其特征在于两钨极间距通过两根钨极(9)伸出长度来调整，钨极伸出长度调节范围为2-20mm。5.根据权利要求1所述的水冷双钨极氩弧焊焊枪，其特征在于它能承载的焊接电流范围为 0-800A。6.根据权利要求1或3所述的水冷双钨极氩弧焊焊枪，其特征在于所述气筛(5)采用铜材质。
【专利摘要】一种水冷双钨极氩弧焊焊枪，涉及一种焊接装置的改进。其结构是两根钨极分别安装在两个钨极夹套内，两个钨极夹套分别安装在两个水冷导电体内，两个水冷导电体的上部分别安装两个钨极压紧帽，两个水冷导电体的下部分别安装两个陶瓷嘴，两个水冷导电体间成一定夹角并列设置在焊枪本体内，焊枪本体下部安装水冷喷罩，水冷喷罩内安装气筛。本实用新型结构简单，安装方便，大电流条件下负载持续率高，钨极间距调节方便且可调范围大，可实现高效、高质焊接，降低生产成本。
【IPC分类】B23K9/26, B23K9/173, B23K9/24
【公开号】CN204954133
【申请号】CN201520743592
【发明人】瞿怀宇, 曹瑞昌, 孙薇, 刘自刚, 马瑞芳, 孙潇
【申请人】唐山开元焊接自动化技术研究所有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月24日