一种行走式波纹管焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种行走式波纹管焊接装置。
【背景技术】
[0002]金属波纹管的焊接多采用氩弧焊工艺进行焊接，由于氩弧焊易受到热影响，采用这种工艺焊接的工件通常存在变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者结合力不够、内应力损伤等缺点；为此，各厂商在焊接时通常采用氩气对空气中的氧气、氮气、及氢气等气体进行隔离，以减少空气对电弧和熔池的影响，减少合金元素的烧损，使焊接接头致密、无飞溅、高焊接质量；传统的氩弧焊通常是在相对开放的环境中进行的，这就使得氩气的保护作用和抗氧化能力大大降低，同时，电弧的形状也不稳定，局部电流也不稳定，这就无法保证高质量的焊接，焊接时间过长；同时，开放的环境中氩气需要充气的时间长，氩气量耗费比较大；而对于很多大型或者精密级别的金属波纹管，在其焊接过程中经常需要特殊的固定工装使其在焊接结束后方便的输送到下一加工环节，在这个过程中就需要多次更换波纹管的固定工装以适应生产的需要，这样的操作方式很容易对焊接好的波纹管造成硬性损伤，亟待简化工序，避免这种情况的出现。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种行走式波纹管焊接装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种行走式波纹管焊接装置，包括具有内容置腔的固定座、操作平台、氩弧焊机、焊枪、焊枪托架杆、氩气瓶及焊接保护筒；操作平台安装在固定座的上端，在固定座的底部安装有驱动装置；该驱动装置包括行进电机、第一同步轮、同步带、第一行走轮、第二同步轮、驱动轴、第二行走轮、第二辅助行走轮、第一辅助行走轮、第一轴承座、第二轴承座；第一同步轮、第二同步轮并列设置，行进电机的输出轴与第一同步轮固定连接，第一同步轮经同步带与第二同步轮连接，第二轴承座、第一轴承座由左至右依次设置在第二同步轮两侧的底座下端，第一行走轮设置在第一轴承座外侧与驱动轴的一端连接，驱动轴上串联连接第一行走轮、第二同步轮、第二行走轮，第二行走轮经第二轴承座外部与驱动轴的端部连接；所述氩气瓶安装在操作平台的一侧，氩气瓶上装有输气管，氩气瓶通过该输气管与焊接保护筒下端的保护气嘴连接在一起；在所述操作平台上焊接有定位滑块支架；操作平台上还焊接有由保护筒背板及保护筒底座组成焊接保护筒支架；焊接保护筒焊接在该支架上；焊接保护筒的外壁上端及下端分别设有两个开孔，分别为上开孔、下开孔；上开孔的直径大于下开孔的直径；焊枪设置在该上开孔内，上开孔的直径大于焊枪的外径；下开孔内设有保护气嘴。
[0006]进一步的，所述行进电机固装在固定座底端内部；所述的第一辅助行走轮和第二辅助行走轮分别平行于第一行走轮和第二行走轮并设置在固定座底端内部；在固定座底端内部内还设有一电源装置，该电源装置与行进电机和一遥控装置电连接。
[0007]进一步的，所述定位滑块支架分为纵、横、纵三个方向上的支架，每个方位的支架上设置一个定位滑块，分别为第一定位滑块、第二定位滑块、第三定位滑块；三个滑块上分别设有用于控制定位滑块位置的调节旋钮，分别为第一旋钮、第二旋钮、第三旋钮。
[0008]进一步的，所述保护筒背板的中间部位设有开孔，开孔的孔心与焊接保护筒的筒心处于同一高度的同心圆的圆心位置；开孔内装有一个丝扣，利用该丝扣将带有丝扣定位杆固定在开孔内；定位杆设置在保护筒背板上；焊接保护筒设有一个观察孔，所述观察孔为矩形孔，该观察孔面对操作人员设置；观察孔内设有卡槽，卡槽内设有电焊护目镜片。
[0009]进一步的，焊接保护筒的另一侧也设有一个矩形外边框，外边框上对称位置设有四个螺栓孔；该螺栓孔内设有螺栓；利用该螺栓将保护垫固定在焊接保护筒上，保护垫为硅胶密封保护垫，且矩形耐热硅胶保护垫。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型能有效地实现密封环境下的焊接，实现焊接过程无氧化影响；能有效地实现焊接接口的美观；高性能的抗氧化能力、高强度的焊接，有效地提高焊接质量，减少废品率，减少氩气的使用量；在焊接完成后，本实用新型无需再更换固定工装将焊接好的波纹管移除，只需控制本实用新型沿轨道行走，直接进入下一处理工序，减少了操作步骤，避免了波纹管的硬性损伤，提高了焊接的质量。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种行走式波纹管焊接装置的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型一种行走式波纹管焊接装置中焊接保护筒的结构示意图。
[0013]图3为本实用新型一种行走式波纹管焊接装置中驱动装置的结构示意图。
[0014]图中:1_氩气瓶，2_操作平台，3-第一旋钮，4-第一定位滑块，5-定位滑块支架，6-第二定位滑块，7-第二旋钮，8-第三定位滑块，9第三旋钮，10-焊枪托架环，11-焊枪，12-焊枪定位托架杆，13-上开孔，14-焊接保护筒，15-观察孔，16-卡槽，17-氩弧焊机，18-保护气嘴，19-下开孔，20-定位杆，21-丝扣，22-开孔，23-保护筒背板，24-螺栓孔，25-螺栓，26-保护垫，27-驱动轴，28-第一轴承座，29-第一轴承座，30-行进电机，31-驱动轴，32-第二轴承座，33-第二轴承座，34-第二辅助行走轮，35-第一同步轮，36-第一同步轮，37-同步带。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016]请参阅图1?3，一种行走式波纹管焊接装置，包括具有内容置腔18的固定座、操作平台2、氩弧焊机17、焊枪11、焊枪托架杆12、氩气瓶I及焊接保护筒14 ;操作平台2安装在固定座的上端，在固定座的底部安装有驱动装置；该驱动装置包括行进电机30、第一同步轮35、同步带37、第一行走轮27、第二同步轮29、驱动轴31、第二行走轮33、第二辅助行走轮34、第一辅助行走轮36、第一轴承座28、第二轴承座32 ;第一同步轮35、第二同步轮29并列设置，行进电机30的输出轴与第一同步轮35固定连接，第一同步轮35经同步带37与第二同步轮29连接，第二轴承座32、第一轴承座28由左至右依次设置在第二同步轮29两侧的底座下端，第一行走轮27设置在第一轴承座28外侧与驱动轴31的一端连接，驱动轴31上串联连接第一行走轮27、第二同步轮29、第二行走轮33，第二行走轮33经第二轴承座32外部与驱动轴31的端部连接；所述行进电机30固装在固定座底端内部；所述的第一辅助行走轮36和第二辅助行走轮34分别平行于第一行走轮27和第二行走轮33并设置在固定座底端内部，这样使装置整体在行进时更加稳定；在固定座底端内部内还设有一电源装置，该电源装置与行进电机30和一遥控装置电连接，方便远程控制，在具体工作时，为了与所述的驱动装置相配合，在安装本实用新型的工作台上设有导轨，导轨与驱动装置相配合；
[0017]所述氩气瓶I安装在操作平台2的一侧，氩气瓶I上装有输气管，氩气瓶I通过该输气管与焊接保护筒14下端的保护气嘴连接在一起；在所述操作平台2上焊接有定位滑块支架5，所述定位滑