一种带有防护功能的钢管桩用焊接装置的制作方法

本实用新型属于钢管桩加工技术领域，尤其涉及一种带有防护功能的钢管桩用焊接装置。

背景技术：

钢管桩用于支承例如建筑物或道路、铁路高架桥、桥墩、铁塔等土木构造物的上部构造物而在地基上施工，在对钢管桩与钢管桩连接时，会通过焊接的工作来进行连接的，由于钢管桩较大所以会需要焊接装置来进行焊接工作，这样比人工焊接更加的生理快速。

但是，现有的钢管桩用焊接装置还存在着不方便进行输送的功能、不具备起到限位保护的功能和不具备起到防护功能的问题。

因此，发明一种带有防护功能的钢管桩用焊接装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有防护功能的钢管桩用焊接装置，以解决现有的钢管桩用焊接装置不方便进行输送的功能、不具备起到限位保护的功能和不具备起到防护功能的问题。一种带有防护功能的钢管桩用焊接装置，包括底座，支撑边，第一安装座，第二安装座，滚轮，双排链轮，链条，旋转电机，支撑架，组装座，送丝机构，焊枪，plc，开关，支撑移动滚筒架结构，限位杆架结构和保护盒架结构，所述的支撑边焊接在底座下表面的四周；所述的第一安装座分别焊接在底座上表面的左侧和中右侧；所述的第二安装座螺栓安装在第一安装座的内部；所述的滚轮轴接在第二安装座的内部上下两侧；所述的双排链轮分别键连接在滚轮的前端和旋转电机的输出轴上；所述的链条套接在双排链轮上；所述的旋转电机螺栓安装在底座的上表面，并设置在第一安装座的外侧；所述的支撑架焊接在底座上表面的右侧；所述的组装座螺栓安装在支撑架的上表面；所述的送丝机构螺栓安装在组装座的左表面；所述的焊枪螺栓安装在送丝机构的左端；所述的plc螺栓安装在限位杆架结构外壁的下部；所述的开关镶嵌在plc的左表面；所述的支撑移动滚筒架结构安装管在底座的内部；所述的限位杆架结构安装在底座的上表面外侧；所述的保护盒架结构安装在支撑架的左端；所述的支撑移动滚筒架结构包括升降气缸，横向板，竖立板，安装轴承，支撑筒和收纳盒，所述的升降气缸螺栓安装在底座下表面的中左侧；所述的竖立板分别焊接在横向板上表面的左右两侧；所述的安装轴承镶嵌在竖立板内壁的上部；所述的支撑筒轴接在安装轴承内；所述的收纳盒焊接在底座内部的中左侧，且收纳盒内穿插升降气缸的输出轴。

优选的，所述的限位杆架结构包括竖立杆，横向杆，第一固定管，第一安装边，第一限位轴，第二固定管，第二安装边和第二限位轴，所述的竖立杆分别焊接在底座上表面左右两侧的前后两部，且分别设置在旋转电机和支撑架的外侧；所述的横向杆焊接在竖立杆的上端；所述的第一安装边焊接在第一固定管的下端；所述的第一限位轴轴接在第一安装边和第一安装边之间的内部；所述的第二安装边焊接在第二固定管的下端；所述的第二限位轴轴接在第二安装边和第二安装边之间的内部。

优选的，所述的保护盒架结构包括保护盒，盒腔，穿插口，延伸管道，拆装管和收纳筒，所述的保护盒焊接在支撑架的左端，并在内部开设有盒腔；所述的穿插口开设在保护盒内部右侧的中间部位；所述的延伸管道焊接在保护盒的下端；所述的拆装管焊接在延伸管道的右下部；所述的收纳筒螺纹连接在拆装管上。

优选的，所述的支撑筒设置有多个，所述的支撑筒设置在滚轮和滚轮之间的下部。

优选的，所述的升降气缸输出轴与支撑筒下端的横向板螺栓连接。

优选的，所述的收纳盒上部与横向板对应。

优选的，所述的第一限位轴和第二限位轴分别设置在滚轮的上方，且与钢管桩对应。

优选的，所述的竖立杆和横向杆分别采用钢杆，且相互焊接，所述的竖立杆设置有四个，所述的横向杆设置有两个。

优选的，所述的第一固定管和第二固定管分别套接在横向杆上，且螺栓固定住。

优选的，所述的保护盒内部的盒腔内设置有焊枪，所述的保护盒前后的长度设置为十厘米至十二厘米。

优选的，所述的延伸管道上端与盒腔连通，下端通过拆装管与收纳筒连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的支撑筒设置有多个，所述的支撑筒设置在滚轮和滚轮之间的下部，在使用时，能够通过旋转的支撑筒来带动钢管桩前后移动的工作，能够随之使钢管桩不同的位置处与焊枪接触并进行焊接的工作。

2.本实用新型中，所述的升降气缸输出轴与支撑筒下端的横向板螺栓连接，便于带动支撑筒升降，且能够随之使钢管桩处在滚轮上或者与滚轮分离，便于进行使用。

3.本实用新型中，所述的收纳盒上部与横向板对应，在收缩时，便于进行收纳的工作，且合理的使用。

4.本实用新型中，所述的第一限位轴和第二限位轴分别设置在滚轮的上方，且与钢管桩对应，能够对钢管桩起到限位保护的功能，且避免了在旋转时，轻易与滚轮分离的问题。

5.本实用新型中，所述的竖立杆和横向杆分别采用钢杆，且相互焊接，所述的竖立杆设置有四个，所述的横向杆设置有两个，且分别相互对应，便于对第一限位轴和第二限位轴起到支撑安装的工作。

6.本实用新型中，所述的第一固定管和第二固定管分别套接在横向杆上，且螺栓固定住，更加合理的进行连接进行使用。

7.本实用新型中，所述的保护盒内部的盒腔内设置有焊枪，所述的保护盒前后的长度设置为十厘米至十二厘米，工作时，起到了防护的功能，且避免了火花轻易飞溅到较远的位置处。

8.本实用新型中，所述的延伸管道上端与盒腔连通，下端通过拆装管与收纳筒连通，便于进行收集火花中的杂物，然后随之进行处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的支撑移动滚筒架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的限位杆架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的保护盒架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电器接线示意图。

图中：

1、底座；2、支撑边；3、第一安装座；4、第二安装座；5、滚轮；6、双排链轮；7、链条；8、旋转电机；9、支撑架；10、组装座；11、送丝机构；12、焊枪；13、plc；14、开关；15、支撑移动滚筒架结构；151、升降气缸；152、横向板；153、竖立板；154、安装轴承；155、支撑筒；156、收纳盒；16、限位杆架结构；161、竖立杆；162、横向杆；163、第一固定管；164、第一安装边；165、第一限位轴；166、第二固定管；167、第二安装边；168、第二限位轴；17、保护盒架结构；171、保护盒；172、盒腔；173、穿插口；174、延伸管道；175、拆装管；176、收纳筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种带有防护功能的钢管桩用焊接装置，包括底座1，支撑边2，第一安装座3，第二安装座4，滚轮5，双排链轮6，链条7，旋转电机8，支撑架9，组装座10，送丝机构11，焊枪12，plc13，开关14，支撑移动滚筒架结构15，限位杆架结构16和保护盒架结构17，所述的支撑边2焊接在底座1下表面的四周；所述的第一安装座3分别焊接在底座1上表面的左侧和中右侧；所述的第二安装座4螺栓安装在第一安装座3的内部；所述的滚轮5轴接在第二安装座4的内部上下两侧；所述的双排链轮6分别键连接在滚轮5的前端和旋转电机8的输出轴上；所述的链条7套接在双排链轮6上；所述的旋转电机8螺栓安装在底座1的上表面，并设置在第一安装座3的外侧；所述的支撑架9焊接在底座1上表面的右侧；所述的组装座10螺栓安装在支撑架9的上表面；所述的送丝机构11螺栓安装在组装座10的左表面；所述的焊枪12螺栓安装在送丝机构11的左端；所述的plc13螺栓安装在限位杆架结构16外壁的下部；所述的开关14镶嵌在plc13的左表面；所述的支撑移动滚筒架结构15安装管在底座1的内部；所述的限位杆架结构16安装在底座1的上表面外侧；所述的保护盒架结构17安装在支撑架9的左端；所述的支撑移动滚筒架结构15包括升降气缸151，横向板152，竖立板153，安装轴承154，支撑筒155和收纳盒156，所述的升降气缸151螺栓安装在底座1下表面的中左侧；所述的竖立板153分别焊接在横向板152上表面的左右两侧；所述的安装轴承154镶嵌在竖立板153内壁的上部；所述的支撑筒155轴接在安装轴承154内；所述的收纳盒156焊接在底座1内部的中左侧，且收纳盒156内穿插升降气缸151的输出轴。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的限位杆架结构16包括竖立杆161，横向杆162，第一固定管163，第一安装边164，第一限位轴165，第二固定管166，第二安装边167和第二限位轴168，所述的竖立杆161分别焊接在底座1上表面左右两侧的前后两部，且分别设置在旋转电机8和支撑架9的外侧；所述的横向杆162焊接在竖立杆161的上端；所述的第一安装边164焊接在第一固定管163的下端；所述的第一限位轴165轴接在第一安装边164和第一安装边164之间的内部；所述的第二安装边167焊接在第二固定管166的下端；所述的第二限位轴168轴接在第二安装边167和第二安装边167之间的内部。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的保护盒架结构17包括保护盒171，盒腔172，穿插口173，延伸管道174，拆装管175和收纳筒176，所述的保护盒171焊接在支撑架9的左端，并在内部开设有盒腔172；所述的穿插口173开设在保护盒171内部右侧的中间部位；所述的延伸管道174焊接在保护盒171的下端；所述的拆装管175焊接在延伸管道174的右下部；所述的收纳筒176螺纹连接在拆装管175上。

上述实施例中，具体的，所述的支撑筒155设置有多个，所述的支撑筒155设置在滚轮5和滚轮5之间的下部，在使用时，能够通过旋转的支撑筒155来带动钢管桩前后移动的工作，能够随之使钢管桩不同的位置处与焊枪12接触并进行焊接的工作。

上述实施例中，具体的，所述的升降气缸151输出轴与支撑筒155下端的横向板152螺栓连接，便于带动支撑筒155升降，且能够随之使钢管桩处在滚轮5上或者与滚轮5分离，便于进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的收纳盒156上部与横向板152对应，在收缩时，便于进行收纳的工作，且合理的使用。

上述实施例中，具体的，所述的第一限位轴165和第二限位轴168分别设置在滚轮5的上方，且与钢管桩对应，能够对钢管桩起到限位保护的功能，且避免了在旋转时，轻易与滚轮5分离的问题。

上述实施例中，具体的，所述的竖立杆161和横向杆162分别采用钢杆，且相互焊接，所述的竖立杆161设置有四个，所述的横向杆162设置有两个，且分别相互对应，便于对第一限位轴165和第二限位轴168起到支撑安装的工作。

上述实施例中，具体的，所述的第一固定管163和第二固定管166分别套接在横向杆162上，且螺栓固定住，更加合理的进行连接进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的保护盒171内部的盒腔172内设置有焊枪12，所述的保护盒171前后的长度设置为十厘米至十二厘米，工作时，起到了防护的功能，且避免了火花轻易飞溅到较远的位置处。

上述实施例中，具体的，所述的延伸管道174上端与盒腔172连通，下端通过拆装管175与收纳筒176连通，便于进行收集火花中的杂物，然后随之进行处理。

上述实施例中，具体的，所述的plc13采用型号为fx2n-48型plc。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机8采用型号为80sy-m02430s型电机。

上述实施例中，具体的，所述的升降气缸151采用型号为qgb型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的开关14电性连接plc13的输入端，所述的旋转电机8电性连接plc13的输出端，所述的送丝机构11电性连接plc13的输出端，所述的焊枪12电性连接plc13的输出端，所述的升降气缸15电性连接plc13的输出端。

工作原理

本实用新型中，使用时，启动升降气缸151并带动横向板152、竖立板153和支撑筒155上升到合适的高度，然后将钢管桩吊装或者通过其它设备输送到支撑筒155上，再然后再次推送钢管桩并使焊接处与焊枪12接触，之后启动升降气缸151随之带动横向板152、竖立板153和支撑筒155下降到收纳盒156内，同时钢管桩即可落入到滚轮5上，完成材料的安装之后，启动旋转电机8即可通过双排链轮6和链条7带动滚轮5旋转，同时即可随之带动钢管桩旋转，在旋转的同时，分别启动焊枪12和送丝机构11，即可进行焊接的工作，在工作的同时，产生的火花能够通过保护盒171进行防护，其杂物能够穿过延伸管道174和拆装管175进入到收纳筒176内储存起来，完成工作之后，再次启动升降气缸151通过支撑筒155支撑，然后随之移动即可将钢管桩从该装置上移动下来。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。