一种具有冷却剂供应的金属切削刀具的制作方法

本实用新型涉及金属切削刀具技术领域，尤其涉及一种具有冷却剂供应的金属切削刀具。

背景技术：

切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具。绝大多数的刀具是机用的，刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在切削刀具在过热环境下长时间工作造成切削刀具损伤的问题，而提出的一种具有冷却剂供应的金属切削刀具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有冷却剂供应的金属切削刀具，包括机架、刀具固定箱、冷却剂供给箱，其特征在于，所述机架包括四个竖杆，两两所述竖杆之间固定连接有横杆，四个所述竖杆上端固定有支撑板，所述支撑板一端开设有方形缺口，所述支撑板远离方形缺口端固定有所述刀具固定箱，所述刀具固定箱箱壁上转动连接有转动杆，所述转动杆一端伸出刀具固定箱，伸出端固定有刀具固定盘，所述刀具固定盘两侧开设有燕尾型滑槽，两个所述燕尾型滑槽中间不互通，燕尾型滑槽内部滑移连接有夹持板，所述夹持板靠近燕尾型滑槽端螺纹连接有双向丝杆，所述双向丝杆两端均伸出两个所述夹持板，伸出端均固定连接有转动盘，所述夹持板之间安装刀具，所述转动杆伸入刀具固定箱端同轴固定有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组竖直方向固定有驱动电机，所述驱动电机远离锥形齿轮组端固定至支撑杆上，所述支撑杆固定连接与两个所述横杆之间，所述冷却剂供给箱固定于所述刀具固定箱顶部，所述冷却剂供给箱内部滑移连接有推板，所述推板一端连接有气缸，所述气缸固定在所述刀具固定箱顶端，气缸活塞端与所述推板固定，所述推板远离气缸端固定有喷头，所述喷头延伸至所述刀具处。

优选的，所述转动杆与刀具固定箱之间固定有轴承，转动杆固定于轴承内部。

优选的，所述支撑板靠近方形缺口处固定控制板，所述控制板上固定有若干控制按钮。

优选的，所述推板下端固定有滑轮，相对应的冷却剂供给箱底部开设有滑槽，所述滑轮在推板运动过程中，在滑槽内部滑动。

优选的，所述冷却剂供给箱顶部设有添加口，所述添加口内部固定有橡胶塞。

优选的，所述喷头尾端固定有连接管，所述连接管远离喷头端固定有导出管，所述导出管与所述冷却剂供给箱内部连通。

优选的，所述连接管靠近冷却剂供给箱侧固定有固定杆，所述固定杆上端开设有卡槽，所述连接管卡接在卡槽内部。

本实用新型的有益效果是：

1、该刀具通过刀具固定盘固定切削刀具，同时刀具固定盘上开设燕尾型滑槽，燕尾型滑槽内部滑移夹持板，两个夹持板中间夹持固定切削刀具，两个夹持板之间的距离可进行调节，便于安装不同型号的切削刀具，适用性广，同时夹持板通过驱动转动盘转动，进而驱动双向丝杆转动，在转动过程中，两个夹持板相对移动，增大或减少两个夹持板之间的距离，结构简单，便于工作人员调节。

2、该刀具在刀具固定箱上端设置冷却剂供给箱，在切削刀具长时间的工作下，切削刀具表面过热，继续使用可能导致切削刀具表面损坏，此时，可打开气缸驱动推板在冷却剂供给箱内部滑槽中滑动，将冷却剂供给箱内部的冷却剂通过喷头喷洒的方式喷向切削刀具表面，对切削刀具表面进行降温，有效防止切削刀具损坏。

3、在冷却剂供给过程中，推板下端设置为滑轮滚动移动，降低摩擦力，减少气缸的功率输出，节约资源，同时驱动电机驱动转动杆转动过程中，由于刀具固定箱上设置轴承，同样降低转动杆转动的摩擦阻力，减少驱动电机的功率输出，进一步节约资源，降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有冷却剂供应的金属切削刀具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有冷却剂供应的金属切削刀具的整体俯视图；

图3为本实用新型提出的一种具有冷却剂供应的金属切削刀具的图2中沿a-a线剖视图；

图4为本实用新型提出的一种具有冷却剂供应的金属切削刀具的图1中的i处放大示意图。

图中：1机架、2刀具固定箱、3冷却剂供给箱、4竖杆、5横杆、6支撑板、7方形缺口、8转动杆、9刀具固定盘、10燕尾型滑槽、11夹持板、12双向丝杆、13转动盘、14刀具、15锥形齿轮组、16驱动电机、17支撑杆、18推板、19气缸、20喷头、21轴承、22控制板、23控制按钮、24滑轮、25滑槽、26添加口、27橡胶塞、28连接管、29导出管、30固定杆、31卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种具有冷却剂供应的金属切削刀具，包括机架1、刀具固定箱2、冷却剂供给箱3，其特征在于，所述机架1包括四个竖杆4，两两所述竖杆4之间固定连接有横杆5，四个所述竖杆4上端固定有支撑板6，所述支撑板6一端开设有方形缺口7，所述支撑板6远离方形缺口7端固定有所述刀具固定箱2，所述刀具固定箱2箱壁上转动连接有转动杆8，所述转动杆8一端伸出刀具固定箱2，伸出端固定有刀具固定盘9，所述刀具固定盘9两侧开设有燕尾型滑槽10，两个所述燕尾型滑槽10中间不互通，燕尾型滑槽10内部滑移连接有夹持板11，所述夹持板11靠近燕尾型滑槽10端螺纹连接有双向丝杆12，所述双向丝杆12两端均伸出两个所述夹持板11，伸出端均固定连接有转动盘13，所述夹持板11之间安装刀具14，所述转动杆8伸入刀具固定箱2端同轴固定有锥形齿轮组15，所述锥形齿轮组15竖直方向固定有驱动电机16，所述驱动电机16远离锥形齿轮组15端固定至支撑杆17上，所述支撑杆17固定连接与两个所述横杆5之间，所述冷却剂供给箱3固定于所述刀具固定箱2顶部，所述冷却剂供给箱3内部滑移连接有推板18，所述推板18一端连接有气缸19，所述气缸19固定在所述刀具固定箱2顶端，气缸19活塞端与所述推板18固定，所述推板18远离气缸19端固定有喷头20，所述喷头20延伸至所述刀具14处，在切削刀具14工作下，切削刀具14表面过热，继续使用可能导致切削刀具14表面损坏，此时，可打开气缸19驱动推板18在冷却剂供给箱3内部滑槽25中滑动，将冷却剂供给箱3内部的冷却剂通过喷头20喷洒的方式喷向切削刀具14表面，对切削刀具14表面进行降温，有效防止切削刀具14损坏，同时需要添加冷却剂时，通过打开橡胶塞27，向冷却剂供给箱3内部添加冷却剂。

进一步地，所述转动杆8与刀具固定箱2之间固定有轴承21，转动杆8固定于轴承21内部，驱动电机16驱动转动杆8转动过程中，由于刀具固定箱2上设置轴承21，降低转动杆8转动的摩擦阻力，减少驱动电机16的功率输出，进一步节约资源，降低能耗。

进一步地，所述支撑板6靠近方形缺口7处固定控制板22，所述控制板22上固定有若干控制按钮23。

进一步地，所述推板18下端固定有滑轮24，相对应的冷却剂供给箱3底部开设有滑槽25，所述滑轮24在推板18运动过程中，在滑槽25内部滑动，在冷却剂供给过程中，推板18下端设置为滑轮24滚动移动，降低摩擦力，减少气缸19的功率输出，节约资源。

进一步地，所述冷却剂供给箱3顶部设有添加口26，所述添加口26内部固定有橡胶塞27。

进一步地，所述喷头20尾端固定有连接管28，所述连接管28远离喷头20端固定有导出管29，所述导出管29与所述冷却剂供给箱3内部连通。

进一步地，所述连接管28靠近冷却剂供给箱3侧固定有固定杆30，所述固定杆30上端开设有卡槽31，所述连接管28卡接在卡槽31内部。

本实施例中，在使用该刀具进行工作前，通过刀具固定盘9固定切削刀具，同时刀具固定盘9上开设燕尾型滑槽10，燕尾型滑槽10内部滑移夹持板11，两个夹持板11中间夹持固定切削刀具14，两个夹持板11之间的距离可进行调节，便于安装不同型号的切削刀具14，适用性广，同时夹持板11通过驱动转动盘13转动，进而驱动双向丝杆12转动，在转动过程中，两个夹持板11相对移动，增大或减少两个夹持板11之间的距离，调节至最佳距离，固定好刀具14准备进行切削。

在切削刀具14工作下，切削刀具14表面过热，继续使用可能导致切削刀具14表面损坏，此时，可打开气缸19驱动推板18在冷却剂供给箱3内部滑槽25中滑动，将冷却剂供给箱3内部的冷却剂通过喷头20喷洒的方式喷向切削刀具14表面，对切削刀具14表面进行降温，有效防止切削刀具14损坏，同时需要添加冷却剂时，通过打开橡胶塞27，向冷却剂供给箱3内部添加冷却剂。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。