一种五金加工用水冷切割装置的制作方法

本实用新型涉及五金加工相关技术领域，具体为一种五金加工用水冷切割装置。

背景技术：

五金加工就是将原材料，用车床、铣床、钻床、磨床和切割装置等进行加工，五金加工用水冷切割装置是对五金金属进行切割用的设备，常见的五金加工用水冷切割装置对材料进行切割时，不能有效保障其切割尺寸一致，切割不精确，同时切割产生的粉尘不仅影响正常切割进行，且后期清理不便，另外一般的五金加工用水冷切割装置只能针对与管型五金金属或板型五金金属进行切割，工作效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金加工用水冷切割装置，以解决上述背景技术中提出的不能有效保障其切割尺寸一致，切割不精确，同时切割产生的粉尘不仅影响正常切割进行，且后期清理不便，另外一般的五金加工用水冷切割装置只能针对与管型五金金属或板型五金金属进行切割，工作效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工用水冷切割装置，包括装置体、连接杆和集尘箱，所述装置体上表面设置有外壳体，且外壳体的内顶端设置有液压缸，同时液压缸的下端设置有切割装置，所述装置体的上表面设置有支撑座，且支撑座设置在外壳体的内侧，所述支撑座的内侧壁设置有倾斜板，且倾斜板的下方设置有水箱，所述水箱镶嵌在装置体的内部，且水箱的内左右两侧壁设置有卡槽，所述卡槽上设置有滤网，且滤网的下方设置有水泵，所述水泵与喷管相连接，且喷管远离水泵的一端贯穿水箱的内侧壁与支架，所述支架设置在支撑座上端，且支架的前后两侧壁开设有移动槽，所述连接杆贯穿移动槽，且连接杆上设置有固定块，同时固定块的内端面与支架相接触，所述连接杆的内端设置有夹板，且夹板的外侧面滑动连接有限位板，所述限位板外侧面设置在液压伸缩杆的内端，且液压伸缩杆设置在支架内左右两侧壁上，同时支架上设置有量尺，所述集尘箱设置在装置体上表面，且集尘箱设置在外壳体的外侧，所述集尘箱上端面与吸尘机相连接，且吸尘机与吸尘管相连接，同时吸尘管远离吸尘机的一端贯穿外壳体内侧壁设置在限位板的上方。

优选的，所述液压缸和切割装置组成伸缩机构，且液压缸与外壳体之间为滑动连接。

优选的，所述支撑座上表面设置为多孔状结构，且支撑座的内顶部四个边缘部分各设置有1个倾斜板，同时四个倾斜板相互连接。

优选的，所述滤网和卡槽组成滑动机构，且卡槽设置有两个。

优选的，所述移动槽设置有两个，且每个移动槽内均设置有2个连接杆。

优选的，所述连接杆上设置有2个固定块，且固定块与连接杆之间为螺纹连接。

优选的，所述夹板和1个连接杆相对应，且2个夹板滑动连接在1个限位板，同时限位板与液压伸缩杆组成伸缩机构。

优选的，所述夹板包括有安装槽，且安装槽设置在夹板的内侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该五金加工用水冷切割装置，

（1）在量尺的作用下可保证五金金属每次切割尺寸一致，另外多孔状的支架便于冷却水和部分废屑通过掉落在下方滤网上，冷却水可通过滤网滴落在水箱中再次循环使用；

（2）可根据五金金属材料的尺寸，拧松固定块，调节连接杆，控制前后两侧夹板之间的距离，另外调节液压伸缩杆，控制左右两侧夹板之间的距离，对五金金属材料进行装夹切割，且设置的安装槽便于对管型五金金属的装夹；

（3）滤网可以将部分掉落的废屑隔挡住，便于后期清理，吸尘管在吸尘机的作用下将切割过程中产生的废屑灰尘吸入到集尘箱中集中处理，减少其散落在装置体上。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型限位板和夹板之间正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型夹板右侧视结构示意图。

图中：1、装置体，2、外壳体，3、液压缸，4、切割装置，5、支撑座，6、倾斜板，7、水箱，8、卡槽，9、滤网，10、水泵，11、喷管，12、支架，13、移动槽，14、连接杆，15、固定块，16、夹板，1601、安装槽，17、限位板，18、液压伸缩杆，19、吸尘管，20、吸尘机，21、集尘箱，22、量尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种五金加工用水冷切割装置，如图1所示，装置体1上表面设置有外壳体2，且外壳体2的内顶端设置有液压缸3，同时液压缸3的下端设置有切割装置4，液压缸3和切割装置4组成伸缩机构，且液压缸3与外壳体2之间为滑动连接，液压缸3推动切割装置4与五金金属表面接触进行切割，液压缸3带动切割装置4在外壳体2上前后移动将其五金金属切断，装置体1的上表面设置有支撑座5，且支撑座5设置在外壳体2的内侧，支撑座5上表面设置为多孔状结构，且支撑座5的内顶部四个边缘部分各设置有1个倾斜板6，同时四个倾斜板6相互连接，多孔状支撑座5便于冷却水和部分废屑掉落，倾斜板6对废屑起到隔挡作用，便于废屑集中掉落在下方滤网9上，支撑座5的内侧壁设置有倾斜板6，且倾斜板6的下方设置有水箱7，水箱7镶嵌在装置体1的内部，且水箱7的内左右两侧壁设置有卡槽8，卡槽8上设置有滤网9，且滤网9的下方设置有水泵10，滤网9和卡槽8组成滑动机构，且卡槽8设置有两个，滤网9将废屑隔挡下来，冷却水滴落在水箱7内可循环使用。

如图1和图3所示，水泵10与喷管11相连接，且喷管11远离水泵10的一端贯穿水箱7的内侧壁与支架12，支架12设置在支撑座5上端，且支架12的前后两侧壁开设有移动槽13，移动槽13设置有两个，且每个移动槽13内均设置有2个连接杆14，可根据五金金属尺寸，将连接杆14在移动槽13内左右移动，控制左右两侧夹板16之间的距离，连接杆14贯穿移动槽13，且连接杆14上设置有固定块15，同时固定块15的内端面与支架12相接触，连接杆14上设置有2个固定块15，且固定块15与连接杆14之间为螺纹连接，通过固定块15对移动后的连接杆14与支架12之间固定紧。

如图1、图3、图4和图5所示，连接杆14的内端设置有夹板16，且夹板16的外侧面滑动连接有限位板17，夹板16和1个连接杆14相对应，且2个夹板16滑动连接在1个限位板17，同时限位板17与液压伸缩杆18组成伸缩机构，根据五金金属尺寸，调节连接杆14控制前后两侧夹板16之间的距离，夹板16包括有安装槽1601，且安装槽1601设置在夹板16的内侧壁上，安装槽1601便于夹板16对管型五金金属进行加工，限位板17外侧面设置在液压伸缩杆18的内端，且液压伸缩杆18设置在支架12内左右两侧壁上，同时支架12上设置有量尺22。

如图1、图2和图3所示，集尘箱21设置在装置体1上表面，且集尘箱21设置在外壳体2的外侧，集尘箱21上端面与吸尘机20相连接，且吸尘机20与吸尘管19相连接，同时吸尘管19远离吸尘机20的一端贯穿外壳体2内侧壁设置在限位板17的上方。

工作原理：在使用该五金加工用水冷切割装置时，接通电源，打开外壳体2上的门，根据五金金属的类型，对其进行装夹，板型五金金属可直接通过夹板16对其进行装夹，对于管型五金金属，通过四个夹板16上的四个安装槽1601对管型五金金属的两端进行装夹固定，拧松固定块15，调节连接杆14，夹板16在限位板17上前后滑动，控制前后两侧夹板16之间的距离，利用前后两侧的夹板16对其进行装夹，根据五金金属的尺寸，通过液压伸缩杆18带动限位板17，控制左右两侧夹板16之间的距离，拧紧固定块15将其连接杆14与支架12之间固定紧，利用液压缸3推动切割装置4与五金金属表面接触，对其进行切割，水泵10将水箱7内的水通过喷管11喷出对其切割过程中的切割装置4和五金金属进行降温，冷却水和部分废屑通过多孔状的支撑座5掉落在下方滤网9上，冷却水通过滤网9回到水箱7内循环使用，吸尘管19在吸尘机20的作用下将产生的废屑和灰尘吸入到集尘箱21内，下一批切割时，根据量尺22对五金金属进行装夹，使得前后五金金属切割尺寸一致，切割结束后将滤网9从卡槽8中取出对其进行清理，打开集尘箱21对其内部进行清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。