热作模具组件及热压成型设备的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种热作模具组件及热压成型设备。

背景技术：

热作模具是指接受热变形加工而获得产品的模具。在利用热作模具进行产品生产的设备上，通常采用将热作模具安装在压铸机或注塑机的机架上进行加压成型，而且，根据产品的成型工艺需求，需要将模具保持在一定的高温状态。而由于热作模具通常采用直接固定在机架上，因而，热作模具上的温度会传导至机架上，使机架受热发生变形，导致模具的安装稳定性变差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种热作模具组件及热压成型设备，以解决机架受热发生变形而导致模具的安装稳定性变差的问题。

为解决上述问题，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种热作模具组件，固定连接在机架上，所述热作模具组件包括：模具本体，具有中空的结构腔；加热组件，与所述模具本体相连，用于对所述模具本体进行加热；隔热结构，用于阻隔所述加热组件的热量向所述机架传导；其中，所述加热组件设置在所述模具本体和所述隔热结构之间，所述隔热结构的一端固定连接在所述加热组件上，另一端固定连接在所述机架上。

优选地，所述加热组件包括：导热板，用于与所述模具本体固定连接，其内部设置空腔；加热件，设置在所述导热板内部的空腔中，用于加热所述导热板；其中，所述隔热结构的一端固定连接在所述导热板上。

优选地，所述加热件包括容纳加热介质的加热流道。

优选地，所述加热流道连续弯曲设置。

优选地，所述加热件包括设置在所述导热板内的电加热棒。

优选地，所述隔热结构包括：多个支撑柱，每个所述支撑柱具有与所述导热板固定连接的第一端和与所述机架固定连接的第二端；其中，相邻所述支撑柱之间间隔预设距离。

优选地，各所述支撑柱的直径相等。

优选地，各所述支撑柱上设置有降温结构。

优选地，所述隔热结构还包括：安装板，用于供所述导热板安装固定，各所述支撑柱的第一端与所述安装板固定连接。

本实用新型还提供了一种热压成型设备，包括：机架；上述的热作模具组件，所述热作模具组件固定连接在所述机架上。

本实用新型实施例所提供的一种热作模具组件及热压成型设备，模具本体与加热组件连接，便可以通过加热组件来对模具本体进行加热，使模具本体的温度能够满足产品生产的需求，并通过采用在加热组件和机架之间设置有隔热结构。这样，该隔热组件不仅能够用于模具本体和加热组件的安装固定，使模具本体和加热组件能够可靠固定在机架上，而且，通过该隔热组件，能够避免加热组件所产生的温度传导至机架上，导致机架温度升高而发生变形的情况发生，确保了机架结构强度的稳定性，进而提升了热作模具组件的安装稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的热作模具组件与机架的安装示意图；

图2是本实用新型实施例提供的热作模具组件的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、热作模具组件；11、模具本体；12、加热组件；121、导热板；122、加热件；13、隔热结构；131、支撑柱；20、机架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本实用新型中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种热作模具组件1，固定连接在成型设备的机架20上，主要用于产品的热压成型加工，如纸浆通过热作模具组件1的定形，并在成型设备所提供的挤压力的作用下，能够将纸浆热压成为既定形状的纸质产品。

如图1和图2所示，该热作模具组件1包括模具本体11和加热组件12。模具本体11具有中空的结构腔，该结构腔的形状根据具体需要生产的产品形状进行加工制造，从而在浆料输入到结构腔内后，能够通过该结构腔进行产品形状的定形，以确保能够生产出符合需求的产品。在具体生产中，为了确保产品能够顺利成型生产，通常需要对模具本体11进行加热，使模具本体11能够保持在合适的温度状态。因此，将设置的加热组件12直接与模具本体11连接，从而可通过加热组件12来对模具本体11进行加热，使模具本体11的温度能够保持在符合产品生产需求的温度状态。

在实际的热作模具组件1的安装时，为了避免加热组件12所产生的温度直接传递到机架20上，导致机架20温度过高而发生形变，进而造成热作模具组件1安装稳定性变差的情况发生，在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，采用将该热作模具组件1还设置成包括隔热结构13，该隔热结构13用于阻隔加热组件12的热量向机架20传导。具体地，加热组件12设置在模具本体11和隔热结构13之间，而隔热结构13的一端固定连接在加热组件12上，另一端固定连接在机架20上。隔热结构13可以是由支撑强度高并具有一定隔热效果的材料制成。这样，通过隔热结构13的连接，不仅能够使模具本体11和加热组件12可靠固定在机架20上，而且，在隔热组件的隔热作用下，还能够避免加热组件12所产生的温度直接传导至机架20上，导致机架20温度升高而发生变形的情况发生。通过隔热结构13的隔热，避免了加热组件12上的温度直接传递到机架20上，而且，隔热结构13将加热组件12和机架20间隔，从而形成有散热间隙，在空气流动的作用下，便能够带走隔热结构13和机架20上的温度。该热作模具组件1的设置，不仅能够满足产品的热压成型需求，而且还能使机架20上的温度保持在低温状态，机架20不会受热发生变形，确保了机架20结构强度的稳定性，进而确保了热作模具组件1的安装稳定性。

如图1和图2所示，加热组件12包括导热板121和加热件122。导热板121用于与模具本体11固定连接，其内部设置空腔，而加热件122则设置在导热板121内部的空腔中，用于加热导热板121，使导热板121能够升温，进而能够使与导热板121连接的模具本体11升温，实现对模具本体11加热的目的。具体地，导热板121优选采用导热系数高的材料制成，以便其内部空腔中的加热件122在对导热板121进行加热时，导热板121自身能够快速升温，进而能够提高对模具本体11进行加热的效率。而在安装时，采用将隔热结构13的一端固定连接在导热板121上，便可实现对导热板121安装连接。

在具体设置中，该加热件122包括容纳加热介质的加热流道。这样，通过向加热流道内输入高温的加热介质，使加热介质在沿着加热流道进行流动的过程中，能够实现对导热板121进行加热的目的。在具体设置中，可在导热板121内设置有多个相互平行的加热流道，然后通过分别单独输入加热介质的方式进行加热。也可是将该加热流道采用连续弯曲的方式设置，以增加加热流道与导热板121之间的接触面积，提高对导热板121进行加热的效率。而输入的加热介质可以是热油或其它比热容数值高的介质，以在流动加热的过程中，能够释放出较多的热量来对导热板121进行加热。

作为加热件122的另一种实现方式，该加热件122还可以是包括设置在导热板121内的电加热棒。即，通过在对电加热棒进行通电后，使电加热棒发热的方式进行导热板121的加热，同样能够实现对导热板121的快速加热，而且通过电加热的方式，加热效率高，洁净度好。

如图1和图2所示，在本实用新型实施例中，隔热结构13包括多个支撑柱131。每个支撑柱131具有与导热板121固定连接的第一端和与机架20固定连接的第二端，而且，相邻支撑柱131之间间隔预设距离。该预设距离是指在具体设置中，将各支撑柱131采用按照设定的距离进行间隔设置，确保相邻的支撑柱131之间的距离为规定数值。如规定该预设距离为5厘米，即表示相邻的支撑柱131之间的间隔距离为5厘米。具体设置中，为了确保支撑的强度和隔热的效果，可将各支撑柱131设置为铁柱或钢柱等。而且，优选采用将第一端和第二端均设置为外螺纹结构，而导热板121和机架20上则设置有内螺纹孔，这样，通过螺纹连接的方式，实现各支撑柱131的固定安装，安装方便性好。

如图1所示，优选将各支撑柱131设置成直径相等。这样，便于制造以及安装。当然，也可采用按照实际的支撑强度需求来将各支撑柱131的大小设置成不相同的形式，以确保支撑强度能够满足使用需求。

具体地，为了能够进一步提高对机架20进行隔热的可靠性，还可采用在各支撑柱131上设置有降温结构。降温结构可以是包覆在支撑柱131外表面的吸热降温材料，以能够降低通过支撑柱131来传导至机架20上的热量。当然，在满足支撑强度的前提下，也可将该降温结构设置为位于支撑柱131内部的通孔，这样，能降低热传导的面积，起到减少热量传导的作用。

具体地，在其它实施例中，还可将隔热结构13设置成还包括安装板。安装板用于供导热板121安装固定，各支撑柱131的第一端与安装板固定连接。即，通过先将各支撑柱131与安装板连接，然后再将导热板121固定在安装板上。这样，可以起到提高在需要更换加热组件12的方便性。而且，安装板的设置，也能够进一步起到阻隔导热板121上的温度传导至机架20上的作用。

本实用新型实施例中所提供的热作模具组件，通过采用在加热组件和机架之间设置有隔热结构。这样，该隔热组件不仅能够用于模具本体和加热组件的安装固定，使模具本体和加热组件能够可靠固定在机架上，而且，通过该隔热组件，能够避免加热组件所产生的温度直接传导至机架上，导致机架温度升高而发生变形的情况发生，确保了机架结构强度的稳定性，进而提升了热作模具组件的安装稳定性。

本实用新型实施例中还提供了一种热压成型设备，包括机架20和上述的热作模具组件1，热作模具组件1固定连接在机架20上。由于热作模具组件1包括有隔热结构13，并且是通过该隔热结构13来实现与机架20固定连接。这样，在实际的使用过程中，通过该隔热结构13，能够有效降低热作模具组件1上的温度传导至机架20上，从而，能够避免了机架20因为高温而发生形变的问题出现。本实用新型实施例中的热压成型设备，其机架20在使用的过程中能够保持较高的结构强度，确保了热作模具组件1安装位置的稳定性，进而能够提高热压成型设备生产的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。