电力横担扣角一次成型机的制作方法

本实用新型涉及电力横担扣角制造设备技术领域，尤其涉及电力横担扣角一次成型机。

背景技术：

现有的电力横担的结构如图1所示，其包括横担本体1-1以及通过焊接的方式固定在横担本体1-1上的两个扣角1-2，扣角1-2在横担本体1-1固定在电线杆上的时候起到一定的辅助固定作用，现有的扣角1-2在制作的时候，需要先将板料分割成所需要的尺寸大小，然后再进行弯折，通过两个工位来实现扣角的制作，这样在工作的时候就至少需要两个人来协作完成扣角的制作，不仅浪费人力，而且工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供电力横担扣角一次成型机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：电力横担扣角一次成型机，包括机架，所述机架上固定设置有支撑架，支撑架上通过第一驱动机构可上下活动的设置有安装块，安装块的底部固定设置有上成型块，上成型块的底部中间设置有三角形成型槽，上成型块的底部前侧设置有上切割棱，所述机架上沿着前后方向依次设置有导向结构、下成型块与限位挡板，所述导向结构包括固定设置在机架上的导向块，导向块的顶部设置有导向槽，导向块的顶部固定设置有压板，导向块在对应上切割棱的位置设置有下切割棱，上切割棱与下切割棱组成用于切断板料的切割结构，所述下成型块位于上成型块的正下方，下成型块的顶部配合三角形成型槽设置有三角形成型凸起，所述三角形成型凸起上可水平移动的设置有卸料板，卸料板通过第二驱动机构设置在机架上。

进一步，所述第一驱动机构为油压缸，油压缸的缸体固定设置在支撑架上，油压缸的输出杆穿过支撑架与所述安装块的顶部固定连接。

进一步，所述上成型块上可拆卸的设置有成型切割板，成型切割板与所述上成型块的底部组成所述三角形成型槽，所述上切割棱设置在成型切割板上。

进一步，所述上成型块上配合所述成型切割板设置有安装槽。

进一步，所述压板通过螺钉与导向块可拆卸的连接。

进一步，所述卸料板的形状与三角形成型凸起的形状相适配。

进一步，所述第二驱动机构为卸料气缸，卸料气缸的缸体固定设置在机架上，卸料气缸的输出杆与所述卸料板固定连接。

进一步，所述机架上在与所述卸料板相反的一侧设置有卸料滑槽，卸料滑槽的下方设置有工件收集箱。

进一步，所述限位挡板上固定设置有螺纹杆，所述机架上配合螺纹杆设置有安装板，螺纹杆穿过安装板后通过两个螺母进行固定。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型将扣角的切料、成型两个工序在一个工位上完成，大大的减小了设备的尺寸，节省了空间，并且只需要一个人即可完成，节省了人力，大大的提高了工作效率。

附图说明

图1为现有技术中电力横担的结构示意图；

图2为本实用新型实施例立体结构示意图一；

图3为本实用新型实施例立体结构示意图二；

图4为图3中a处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例卸料板与第二驱动机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例使用状态图；

图7为图6中b处的局部放大图；

图8为图6中局部结构的平面图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2-8所示，本实施例所述的电力横担扣角一次成型机，包括机架1，机架1上固定设置有支撑架2，支撑架2上通过第一驱动机构3可上下活动的设置有安装块4，安装块4的底部固定设置有上成型块5，上成型块5的底部中间设置有三角形成型槽6，上成型块5的底部前侧设置有上切割棱7，机架1上沿着前后方向依次设置有导向结构、下成型块8与限位挡板9，导向结构包括固定设置在机架1上的导向块10，导向块10的顶部设置有导向槽11，导向块10的顶部固定设置有压板12，导向槽11的深度为板料的厚度加1-2mm，在能够顺畅送料的同时保证在切割的时候，压板12能够对板料起到一定的限位作用，保证切割动作的相对平稳进行，导向块10在对应上切割棱7的位置设置有下切割棱13，上切割棱7与下切割棱13组成用于切断板料的切割结构，下成型块8位于上成型块5的正下方，下成型块8的顶部配合三角形成型槽6设置有三角形成型凸起14，在合模之后，三角形成型槽6与三角形成型凸起14之间成型与扣角的形状相适配的成型腔，三角形成型凸起14上可水平移动的设置有卸料板15，卸料板15通过第二驱动机构16设置在机架1上。

在本实施例中，第一驱动机构3为油压缸，油压缸的缸体固定设置在支撑架2上，油压缸的输出杆穿过支撑架2与安装块4的顶部固定连接，其中安装块4的顶部设置有插孔，油压缸的输出杆插入至该插孔内之后通过螺钉进行固定，安装块4与上成型块5也通过螺钉连接的结构可拆卸的连接。

当然，还可以将第一驱动机构设置类似于机床上常见的曲柄连杆机构。

上成型块5上通过螺钉可拆卸的设置有成型切割板17，成型切割板17与上成型块5的底部组成三角形成型槽6，上切割棱7设置在成型切割板17上，设置有可拆卸的结构，当起到切割作用的上切割棱7钝化之后，可以拆下进行更换或者修整，避免将整个上成型块5进行拆装，方便后期的维护。

上成型块5上配合成型切割板17设置有安装槽，利于成型切割板17在安装时候的定位，并且能够减小螺钉的负载，避免被切向力切断。

压板12通过螺钉与导向块10可拆卸的连接。

卸料板15的形状与三角形成型凸起14的形状相适配，或者可以直接将成型好的扣角直接充当卸料板15即可。

在本实施例中，第二驱动机构16为卸料气缸，卸料气缸的缸体固定设置在机架1上，卸料气缸的输出杆与卸料板15固定连接。

机架1上在与卸料板15相反的一侧设置有卸料滑槽17，卸料滑槽17的下方设置有工件收集箱18。

限位挡板9上固定设置有螺纹杆19，机架1上配合螺纹杆19设置有安装板20，螺纹杆19穿过安装板20后通过两个螺母21进行固定，通过此结构可以对限位挡板9的位置进行调整，进而实现板料切割后长度的调整。

本实用新型的工作原理为：如图6-8所示，操作人员将板料22由导向槽11插入，并且使得板料22的端部抵靠在限位挡板9上，第一驱动机构3驱动上成型块5向下移动，首先上切割棱7接触板料22，其与下切割棱13配合将板料22切断，随后上成型块5继续向下移动，三角形成型槽6与三角形成型凸起14配合将切割下来的板料进行弯折成型，即形成扣角，成型完毕之后，上成型块5复位，扣角搭接在三角形成型凸起14上，此时第二驱动机构16驱动卸料板15移动，卸料板15撞击扣角，使得扣角弹出后沿着卸料滑槽17落入工件收集箱18内，完成扣角的自动卸料、收集，当一个制作流程完毕后，所以的部件复位，然后操作人员继续将板料22进行进给，开始下个扣角的制作，以此循环，在整个过程中，需要操作人员始终扶住板料22。

本实用新型将扣角的切料、成型两个工序在一个工位上完成，大大的减小了设备的尺寸，节省了空间，并且只需要一个人即可完成，节省了人力，大大的提高了工作效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。