一种变速启动式铣床的制作方法

本实用新型涉及一种铣床，特别涉及一种变速启动式铣床，属于机械加工设备技术领域。

背景技术：

铣床是一种常用于加工毛坯料或进行其他加工的机床，特点是切削力度强，进给量大，能够将产品快速加工成型，相比较加工中心，铣床对于转速的升降、加工的精度要求不高，所以普通的铣床只有几个档位，且需要手动换挡，档位在调整好以后转速是固定不变的，这种设计可以增加机床的稳定性，也能增加机器的耐用性，机床主轴是由主电动机将动力输入变速箱，变速箱再输出动力带动主轴转动的，主电动机是定频的，在通电的一瞬间就可以达到最高转速，机床的变速箱是齿轮传动的，从静止到设定速度需要时间。

现有的铣床中由于电机直接以最高速转动，容易使得铣床震动，各零件震动松动，且变速箱容易出现损坏，同时现有的铣床在加工过重的毛坯料时，容易使机台出现压弯现象，对毛坯料的支撑效果不好，且现有的铣床加工毛坯料时精度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变速启动式铣床，以解决上述背景技术中提出的现有的铣床变速箱容易出现损坏、在加工过重的毛坯料容易压弯机台和加工毛坯料时精度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变速启动式铣床，包括主支架，所述主支架下端固定连接有底座，所述主支架上端滑动安装有铣刀安装架，所述铣刀安装架下端固定安装有铣刀固定机构，所述主支架上端一侧通过支杆固定连接有控制器，所述主支架侧端中部固定连接有置于铣刀安装架下端的支撑台，所述支撑台上端滑动安装有前后位移台面，所述前后位移台面上端滑动安装有毛坯料固定台，所述支撑台背离主支架的一端下方固定安装有气缸组件，且气缸组件输出端与底座固定连接，所述气缸组件包括气缸主体，所述气缸主体下端伸缩设有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接有与底座固定连接的支撑板，所述气缸主体侧端固定安装有气压表，所述气缸主体侧端开设有进出气孔，所述主支架侧端固定安装有变频器，所述铣刀固定机构上端设有与其转动连接的变速箱，所述变速箱固定安装在铣刀安装架内部，所述变速箱上端转动安装有电机，且所述变频器与电机相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主支架上方侧端设有与铣刀安装架滑动连接的滑道，所述主支架上端固定安装有第一伺服电机，且第一伺服电机下端转动安装有丝杆，且丝杆与铣刀安装架转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台端头固定安装有第二伺服电机，且第二伺服电机输出端转动安装有设置在支撑台上端的丝杆，且丝杆与前后位移台面转动连接，所述前后位移台面一端转动安装有第三伺服电机，且第三伺服电机输出端转动安装有设置在前后位移台面上端的丝杆，且丝杆与毛坯料固定台转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述毛坯料固定台和前后位移台面的移动方向相垂直。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气压表与气缸主体内部空间相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在支撑台下端设置气缸组件，气缸组件以合适的力将支撑台顶住，防止当毛坯料过重时导致支撑台被压弯；

本实用新型通过伺服电机带动毛坯料固定台和前后位移台面进行位移，移动的精度高，方便精加工；

本实用新型通过在电机之前连接有变频器，变速箱齿轮之间就不会因为瞬间输入过大而发生撞击，不会产生异响，机床也不会产生震动，变速箱也能增加使用寿命，从而提高机床的稳定性，耐用性。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型中气缸组件的结构示意图。

图中：1、支杆；2、第一伺服电机；3、铣刀安装架；4、控制器；5、毛坯料固定台；6、第二伺服电机；7、支撑台；8、气缸组件；801、气缸主体；802、气压表；803、进出气孔；804、伸缩杆；805、支撑板；9、底座；10、变频器；11、主支架；12、铣刀固定机构；13、第三伺服电机；14、前后位移台面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种变速启动式铣床，包括主支架11，主支架11下端固定连接有底座9，主支架11上端滑动安装有铣刀安装架3，铣刀安装架3下端固定安装有铣刀固定机构12，侧端设有铣刀旋转固定机构，用于铣刀固定在铣刀固定机构12下端，主支架11侧端中部固定连接有置于铣刀安装架3下端的支撑台7，支撑台7上端滑动安装有前后位移台面14，前后位移台面14上端滑动安装有毛坯料固定台5，支撑台7背离主支架11的一端下方固定安装有气缸组件8，且气缸组件8输出端与底座9固定连接，气缸组件8包括气缸主体801，气缸主体801下端伸缩设有伸缩杆804，伸缩杆804下端固定连接有与底座9固定连接的支撑板805，气缸主体801侧端固定安装有气压表802，气缸主体801侧端开设有进出气孔803，主支架11侧端固定安装有变频器10，铣刀固定机构12上端设有与其转动连接的变速箱，变速箱固定安装在铣刀安装架3内部，变速箱上端转动安装有电机，且变频器10与电机相连接，主支架11上端一侧通过支杆1固定连接有控制器4，控制器4与3内部的电机相连接，且变频器10连接在控制器4和电机之间。

主支架11上方侧端设有与铣刀安装架3滑动连接的滑道，主支架11上端固定安装有第一伺服电机2，且第一伺服电机2下端转动安装有丝杆，且丝杆与铣刀安装架3转动连接，支撑台7端头固定安装有第二伺服电机6，且第二伺服电机6输出端转动安装有设置在支撑台7上端的丝杆，且丝杆与前后位移台面14转动连接，前后位移台面14一端转动安装有第三伺服电机13，且第三伺服电机13输出端转动安装有设置在前后位移台面14上端的丝杆，且丝杆与毛坯料固定台5转动连接，通过伺服电机相连接，位移量更加精确，伺服电机通过丝杆带动机构位移属于现有技术，结构上无需做太多阐述，运用在铣床上，提高加工精度。

毛坯料固定台5和前后位移台面14的移动方向相垂直，可以带动毛料在平面上多角度位移。

气压表802与气缸主体801内部空间相连接，且气压表802设置在气缸主体801背离伸缩杆804的一端侧方，用于检测气缸主体801内部背离伸缩杆804一端的内部压力。

下面将详细阐述本实用新型的具体工作原理：使用时，铣刀固定机构12夹住铣刀，通过侧端的固定机构对铣刀进行固定，同时，将需要加工的毛坯料固定在毛坯料固定台5上端，通过控制器4控制第二伺服电机6带动前后位移台面14的前后位移，控制第三伺服电机13带动毛坯料固定台5的左右位移，毛坯料固定台5和前后位移台面14可以带动毛坯料在水平面上进行各角度移动，通过第一伺服电机2带动铣刀安装架3下端的铣刀对毛坯料进行磨削，在支撑台7下端设置两个气缸组件8,气缸组件8对支撑台7起到支撑的作用，气缸组件8输出端朝下，通过进出气孔803与气体控制机构相连接，用于控制伸缩杆804的伸缩量，伸缩杆804端头的支撑板805始终抵住底座9，气缸主体801内部气压设定k值，k的稳定值在k1至k2之间，当气压表802的数值小于k1时，需要通过进出气孔803控制伸缩杆804向外伸缩，增加气缸主体801内部压力，使伸缩杆804抵住更有力，当气压表802的数值大于k2时，需要通过进出气孔803控制伸缩杆804向内收缩，释放气缸主体801内部压力，使气缸组件8以合适的力将支撑台7顶住，防止当毛坯料过重时导致支撑台7被压弯，变频器10与铣刀安装架3上的电机相连接，让电机的启动速度与变速箱的启动速度相匹配，在同步的速度下，变速箱齿轮就不会发生猛烈的撞击，可以顺畅的提速而不对变速箱造成损伤，变速箱平稳的提速，变速箱齿轮与齿轮之间就不会因为瞬间输入过大而发生撞击，不会产生异响，机床也不会产生震动，变速箱也能增加使用寿命，从而提高机床的稳定性，耐用性。

综上所述，本实用新型一种变速启动式铣床，通过在支撑台7下端设置气缸组件8，气缸组件8以合适的力将支撑台7顶住，防止当毛坯料过重时导致支撑台7被压弯；通过伺服电机带动毛坯料固定台5和前后位移台面14进行位移，移动的精度高，方便精加工，同时，通过在电机之前连接有变频器10，变速箱齿轮之间就不会因为瞬间输入过大而发生撞击，不会产生异响，机床也不会产生震动，变速箱也能增加使用寿命，从而提高机床的稳定性，耐用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。