一种外螺纹加工工具的制作方法

本实用新型涉及一种外螺纹加工技术，特别是一种外螺纹加工工具。

背景技术：

螺纹联接广泛应用在各类机械、设备上，螺纹联接中的外螺纹加工目前主要有套丝和其他一些加工工艺，其中套丝是加工中小直径外螺纹的主要方法，具体应用中又可以使用机器套丝和手工套丝方法，手工套丝主要应用于单件、小批量的生产，具有工具简单、应用灵活等优点，手工套丝时要使用板牙绞手，普通的板牙绞手没有定位功能，套丝时开始起牙时因为不易定位，所以不但费力还往往会产生外螺纹歪斜等缺陷，造成螺母无法联接或勉强联接后产生较大的内应力引起螺纹断裂等后果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提出了一种外螺纹加工工具，本工具用于为轴类零件(或是零件的轴部)加工外螺纹。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种外螺纹加工工具，包括板牙和绞手，所述绞手包括安装部和手柄，所述手柄对称地设置在安装部两端，安装部具有一个台阶孔，且安装部侧面至少设置有一个螺纹孔穿透至台阶孔，所述板牙嵌入在台阶孔中，且抵靠在台阶孔的靠台上，且在安装部上设置与螺纹孔螺纹配合的顶紧螺丝紧抵板牙侧面，所述台阶孔的开口侧设置有导向板与安装部相对，所述导向板上具有一个与台阶孔相对的导向孔，所述导向板通过连接柱与安装部连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述安装孔为与台阶孔同轴的圆孔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述导向板与安装部的连接可拆卸。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述连接柱两根，分布在导向孔两侧，连接柱的一端与安装部固定连接，另一端设置有垂直于端面的锁紧螺孔，导向板上设置有与锁紧螺孔相对的通孔，设置锁紧螺钉穿过通孔与锁紧螺孔螺纹配合以连接导向板和连接柱。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述手柄上设置有用于增大摩擦作用的花纹。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述手柄上套设有软质垫层。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述导向板上设置有两个相对的导向夹块，导向夹块上设置有v型槽，两个导向夹块的v型槽相对，且设置有驱动装置驱动两导向夹块相向或相反方向运动以调节间距。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述导向孔为矩形孔，所述导向夹块嵌入在导向孔中，且导向夹块的两侧与导向孔侧壁切合，在导向孔的另两侧，分别设置调节螺孔穿透导向板至导向孔，设置调节螺杆，所述调节螺杆与调节螺孔螺纹配合，且一端与导向夹块活动连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型公开了一种外螺纹加工工具，本工具用于为轴类零件(或是零件的轴部)加工外螺纹，在加工的时候对板牙形成导向，起到约束板牙姿态的作用，利于加工时起牙，且进一步保障外螺纹的加工质量。

本外螺纹加工工具在使用的时候，先将导向孔串在正准备加工轴部，然后利用绞手带动板牙转动加工螺纹。在加工的时候通过导向孔与零件轴部的配合，约束板牙的姿态，使板牙的切削锥能够以正确的姿态切入加工部位，避免产生外螺纹歪斜等缺陷，造成螺母无法联接或勉强联接后产生较大的内应力引起螺纹断裂等后果。特别是一些小轴径的加工，如果起牙的姿态不对，导致板牙与轴部不同轴，则很容易造成零件的轴部折断，这样的情况带来的损失或许不可挽回。但是如果利用本外螺纹加工工具加工，加工外螺纹起牙时由导向孔配合轴部对板牙的姿态进行引导，保障了加工质量，且操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的外螺纹加工工具结构示意图；

图2为本实用新型的外螺纹加工工具装配分解图；

图3为本实用新型的外螺纹加工工具另一实施方式示意图。

图中：a-轴类零件、b-外螺纹、1-板牙、2-安装部、3-手柄、4-台阶孔、5-螺纹孔、6-靠台、7-顶紧螺丝、8-导向板、9-导向孔、10-连接柱、11-锁紧螺孔、12-通孔、13-锁紧螺钉、14-软质垫层、15-导向夹块、16-v型槽、17-调节螺杆、18-调节螺孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参阅图1-3，一种外螺纹加工工具，本工具用于为轴类零件a(或是零件的轴部)加工外螺纹b，包括板牙1和绞手，所述绞手包括安装部2和手柄3，所述手柄3对称地设置在安装部2两端，安装部2具有一个台阶孔4，且安装部2侧面至少设置有一个螺纹孔5穿透至台阶孔4，所述板牙1嵌入在台阶孔4中，且抵靠在台阶孔4的靠台6上，且在安装部2上设置与螺纹孔5螺纹配合的顶紧螺丝7紧抵板牙1侧面，所述台阶孔4的开口侧设置有导向板8与安装部2相对，所述导向板8上具有一个与台阶孔4相对的导向孔9，所述导向板8通过连接柱10与安装部2连接。

在使用的时候，先将导向孔9串在正准备加工轴部，然后利用绞手带动板牙1转动加工螺纹。在加工的时候通过导向孔9与零件轴部的配合，约束板牙1的姿态，使板牙1的切削锥能够以正确的姿态切入加工部位，避免产生外螺纹歪斜等缺陷，造成螺母无法联接或勉强联接后产生较大的内应力引起螺纹断裂等后果。特别是一些小轴径的加工，如果起牙的姿态不对，导致板牙1与轴部不同轴，则很容易造成零件的轴部折断，这样的情况带来的损失或许不可挽回。但是如果利用本外螺纹加工工具加工，起牙的时候有导向孔9配合轴部对板牙1的姿态进行引导，保障了加工质量，且操作简单。在此，需要强调的是，所述板牙1并不仅限于圆板牙1或六角板牙1，所述台阶孔4的轮廓与板牙1外轮廓相适应。

进一步地，所述导向孔9为与台阶孔4同轴的圆孔，圆孔可以很好地与轴部相配合利于导向。且，将所述导向板与安装部2的连接可拆卸，这样，我们可以设置多种规格导向孔9的导向板8，在加工的时候，我们可以根据实际需求选择导向孔9孔径与轴部轴径相配合相适应，比如孔径恰好与轴径相匹配或略大于轴径的导向板8，更换使用。

为了便于导向板8的更换，设置所述连接柱10两根，分布在导向孔9两侧，连接柱10的一端与安装部2固定连接，另一端设置有垂直于端面的锁紧螺孔11，导向板8上设置有与锁紧螺孔11相对的通孔12，设置锁紧螺钉13穿过通孔12与锁紧螺孔11螺纹配合以连接导向板8和连接柱10。

进一步地，所述手柄3上设置有用于增大摩擦作用的花纹。并且还在手柄3上套设有软质垫层14，所述用于增大摩擦作用的花纹可以设置在软质垫层14上。

除上述方案外，还有一种不同的实施方案，参阅图3，具体是，所述导向板8上设置有两个相对的导向夹块15，导向夹块15上设置有v型槽16，两个导向夹块15的v型槽16相对，且设置有驱动装置驱动两导向夹块15相向或相反方向运动以调节间距。进一步地，所述导向孔9为矩形孔，所述导向夹块15嵌入在导向孔9中，且导向夹块15的两侧与导向孔9侧壁切合，在导向孔9的另两侧，分别设置调节螺孔18穿透导向板8至导向孔9，设置调节螺杆17，所述调节螺杆17与调节螺孔18螺纹配合，且一端与导向夹块15活动连接。

特别之处在于，此处通过两导向夹块15贴合夹住代加工零件轴部，如此形成导向，优点在于导向夹块15的相对距离可以远近调节，这样即使是针对不同轴径或螺纹大小也只需要更换板牙1，而不用更换导向板8，使用更加的方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。