一种进线导向环的制作方法

本实用新型涉及电线电缆加工的领域，尤其是涉及一种进线导向环。

背景技术：

在线缆的制造过程中，铜丝先经过前道工序处理，在进入至调直工序的过程中需要对铜线进行导向，传统的方法是在调直工序的进料端对铜线进行导向，铜线在导向处形成一定角度。但是铜丝在进入至调直工序时，调直机的间歇式牵扯会使铜线的张力变化较大，铜线容易在导向处受到损伤。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种进线导向环，具有缓冲铜线的张力的优点，且起到保护铜线的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种进线导向环，包括进线环，所述进线环设置有进线口与出线口，所述进线环内侧壁的顶部靠近出线口一端铰接有弧形板，所述弧形板的开口朝向所述进线环的顶部设置，所述弧形板远离铰接点的一端延伸出所述进线环，所述弧形板的顶部与所述进线环之间连接有若干弹性件。

通过采用上述技术方案，在进线环内侧壁的顶部铰接有弧形板，且弧形板的开口朝向进线环的顶部设置，当铜线穿过进线环并与弧形板远离开口的侧面相抵时，使得铜线不与弧形板的棱边相抵，减少铜线与进线环以及弧形板两者棱边的摩擦，进而减少铜线的磨损，使得铜线的进线过程中能够更为顺畅；同时弧形板对铜线起到导向作用，使得铜线实现较为准确的进线。通过在弧形板的顶部与导向环之间连接有若干弹性件，当铜线的张力突然变大时，铜线对弧形板的施力增大，进而让弧形板远离铰接点的一端向上运动，使得铜线在弧形板形成的角度增大，抵消铜线张力的增大，让铜线不易被张力撕裂，减少铜线损坏状况的发生；同时，当铜线的张力变小时，在弹性件复位的作用下，使得铜线在弧形板形成的角度减小，弥补铜线张力的减小，使得铜线的张力变化较小，让铜线的进线过程更为稳定；同时，减少进线过程对铜线的损伤，起到保护铜线的作用。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端与所述弧形板开口的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与所述进线环的顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，弹簧的一端与弧形板开口的一侧连接，弹簧的另一端与进线环的顶部连接，当铜线张力突然增大时，铜线对弧形板的施力增大，进而让弧形板远离铰接点的一端做向上压缩弹簧的运动，使得铜线在弧形板形成的角度增大，抵消铜线部分张力的增大，让铜线不易被张力撕裂，减少铜线损坏状况的发生；同时，当铜线的张力突然变小时，在弹簧复位的作用下，使得弧形板远离铰接点的一端向下对铜线施力，使得铜线的在弧形板形成的角度减少，弥补铜线张力的减小，使得铜线的张力变化较小，让铜线的进线过程更为稳定；同时，减少进线过程对铜线的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述进线环包括有优弧板以及与所述优弧板开口连接的直板，所述直板位于所述优弧板的正上方，若干所述弹簧的轴线平行且共面设置。

通过采用上述技术方案，直板设置于优弧板的正上方，且弹簧的轴线平行且共面设置，让若干弹簧的规格相同，且使得若干弹簧之间在弧形板上均匀分布，使得弧形板各处的受力趋同，进而在调节铜线的张力时，减少弧形板对张力的调节不一致的状况，使得铜线之间的张力能较为均匀，从而减少铜线发生偏移的状况。

本实用新型进一步设置为：所述弧形板远离开口的一侧开设有若干线槽，若干所述线槽沿所述进线环的进线方向延伸设置，若干所述线槽平行且等距离分布。

通过采用上述技术方案，在弧形板远离开口的一侧开设有若干线槽，使得铜线在进线时能与线槽相贴合，起到对铜线的限位作用，减少铜线在进线过程中发生偏移。通过设置线槽平行且等距离分布，使得铜线之间相互平行设置，减少铜线在进线时的相互干扰，进而使得铜线不易于发生纠缠，使得铜线的进线过程较为顺畅。

本实用新型进一步设置为：若干所述线槽分别设置有对铜线进行限位的限位环。

通过采用上述技术方案，在若干线槽分别设置有限位环，从而起到对铜线的周向限位作用，使得铜线在进线过程中不易于发生偏移，减少铜线之间的相互纠缠的状况发生，让铜线的进线过程能更为顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述弧形板远离铰接点的一端设置为圆弧状。

通过采用上述技术方案，在弧形板远离铰接点的一端设置为圆弧状，当铜线从导线环的进线口进入时，减少铜线与弧形板的棱边的接触，使得铜线在进线过程中不易于磨损；同时，减少弧形板的端部对铜线的干扰，使得铜线的进线过程更为容易。

本实用新型进一步设置为：所述弧形板远离铰接点的一端延伸出所述进线环。

通过采用上述技术方案，弧形板远离铰接点的一端延伸出进线环，让弧形板远离铰接点的一端能够弯曲向上设置，当铜线从进线口进入时，使得铜线不易与弧形板远离铰接点一端的棱边相接触，减少铜线与弧形板之间的摩擦，进而减少进线过程中对铜线的损=损伤，起到保护铜线的作用。

本实用新型进一步设置为：若干所述线槽内固定有光滑胶套。

通过采用上述技术方案，在若干线槽的侧壁固定有光滑胶套，当铜线穿过线槽时，减少铜线与线槽之间的摩擦力，使得铜线在进线过程中不易于磨损；同时，让铜线的进线过程更为顺畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在导向环内侧壁的顶部铰接有弧形板，在弧形板与进线环之间设置有弹簧，当铜线的张力突然变大时，铜线对弧形板的施力增大，进而让弧形板远离铰接点的一端向上运动，使得铜线在弧形板形成的角度增大，抵消铜线部分张力的增大，让铜线不易被张力撕裂，减少铜线损坏状况的发生；同时，当铜线的张力突然变小时，在弹簧复位的作用下，使得铜线的在弧形板形成的角度减少，弥补铜线张力的减小，使得铜线的张力变化较小，让铜线的进线过程更为稳定；同时，减少进线过程对铜线的损伤，能够缓冲铜线的张力，起到保护铜线的作用；

2.通过将直板设置于优弧板的正上方，且弹簧的轴线平行且共面设置，让若干弹簧的规格相同，且使得若干弹簧之间在弧形板上均匀分布，使得弧形板各处的受力趋同，进而在调节铜线的张力时，减少弧形板对张力的调节不一致的状况，使得铜线之间的张力能较为均匀，从而减少铜线发生偏移的状况。

附图说明

图1为本实施例的工作状态图；

图2为本实施例的整体结构图。

附图标记：1、进线环；11、优弧板；12、直板；21、进线口；22、出线口；3、弧形板；4、弹簧；5、线槽；51、限位环；6、光滑胶套。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图2所示，本实用新型公开的一种进线导向环，包括倾斜设置于调直机进料端的进线环1，进线环1包括有优弧板11与直板12，优弧板11为圆心角角度大于180度的弧型板，直板12位于优弧板11的正上方，直板12的形状为长方形，进线环1设置有进线口21与出线口22。直板12的宽度大于优弧板11的宽度，直板12靠近进线口21的侧面与优弧板11靠近进线口21的侧面平齐设置。

直板12下端面远离进线口21的一端铰接有弧形板3，弧形板3的开口朝向直板12设置，弧形板3远离铰接点的一端延伸出进线环1。弧形板3的弧长小于直板12的长度。

进线环1与弧形板3之间设置若干有弹性件，弹性件可采用弹簧4等，若干弹簧4的一端与直板12下端面靠近进线口21一侧固定连接，若干弹簧4的另一端与弧形板3的开口一侧固定连接，若干弹簧4的轴线平行且共面设置。当弹簧4复位时，弧形板3的弧顶位于直板12靠近进线口21的侧面的正下方。弧形板3远离铰接点的一端设置为圆弧状。

弧形板3远离开口的一侧开有若干线槽5，若干线槽5沿进线环1的进线方向延伸设置，若干线槽5之间相互平行且等距离分布，若干线槽5分别安装有圆环状的限位环51，若干限位环51的轴线平行且共面设置，限位环51位于弧形板3的弧顶处，限位环51两端之间直线距离大于铜线的直径，限位环51的顶端至线槽5的槽底之间直线距离大于铜线的直径。若干线槽5的内部固定连接有光滑胶套6。

本实施例的工况及原理如下：

当需要对铜线进行进线时，先将铜线穿过限位环51，并与调直机配合。然后启动调直机，将铜线牵扯进入调直机内，在进线过程中限位环51以及线槽5对铜线进行限位，使得铜线在进线过程中不易于发生偏移，让铜线在进线过程中始终与弧形板3配合；同时，使得铜线之间在进线过程中不易于发生纠缠，进而让铜线的进线过程更为顺畅。

当铜线的张力突然变小时，弧形板3在弹簧4的复位作用下被弹回，使得弧形板3向下位移，弧形板3向下移动从而对铜线施加压力，进而补偿铜线部分张力的减小，让铜线的张力不会突然减小过多，让铜线的进线过程更为稳定；同时，减少进线过程对铜线的损伤，起到保护铜线的作用。

当铜线的张力突然变大时，铜线对弧形板3施力增大，使得弧形板3压缩弹簧4并向上位移，减小弧形板3对铜线施加的压力，同时铜线在弧形板3的角度增大，抵消铜线增大的部分张力，让铜线不易被张力撕裂，减少铜线损坏状况的发生，起到保护铜线的作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。