一种燃烧盘挤压成型装置的制作方法

本实用新型涉及燃烧盘生产技术领域，具体为一种燃烧盘挤压成型装置。

背景技术：

目前现有技术，随着高效节能、环保、低排放要求的日益重视，灶具产品越来越多地采用红外线加热方式，其所使用的发热体主要为陶瓷板及金属板。

现在市场多是采用半自动化生产，工位多，生产效率低，致使人工成本居高，并且产品的问题多，导致合格率低，没有除尘装置，影响燃烧盘的成型质量，不方便人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燃烧盘挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃烧盘挤压成型装置，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有多组导轨，所述导轨的顶部设置有滑块，所述滑块的顶部设置有成型块，所述成型块的一端设置有连接块，所述底座顶部远离连接块的一端设置有限位块，所述底座的顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部的中间位置处设置有贯穿至支撑架底部的第一气缸，所述支撑架顶部位于第一气缸外侧设置有多组贯穿至支撑架顶部的第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的输出端设置有压型块，所述支撑架顶部的一侧设置有贯穿至支撑架底部的出气管，所述出气管的底部设置有喷头，所述底座的内部设置有气泵，所述气泵的输出端连接有输气管，所述底座顶部靠近连接块的一端设置有电动推杆。

优选的，所述输气管远离气泵的一端与出气管相连接，所述底座的底部设置有安装架，所述气泵通过安装架与底座固定连接。

优选的，所述连接块与成型块焊接连接，所述连接块远离成型块的一端与电动推杆的输出端相连接。

优选的，所述导轨与底座焊接连接，所述成型块通过滑块与导轨滑动连接，所述限位块与底座焊接连接。

优选的，所述支撑架与底座焊接连接，所述第一气缸和第二气缸皆通过支撑架与底座固定连接，所述第二气缸的数目设置为四组。

优选的，所述底座的底部设置有固定片，所述固定片的内部设置有限位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过第一气缸和第二液压杆推动压型块向下移动，对成型块上的原料进行挤压成型，第二气缸使压型块四周受力均匀，对原料的挤压成型效果更好，采用全自动化生产，提高燃烧盘生产效率，减少人工成本，提高了燃烧盘的合格率；

2.本实用新型通过气泵与输气管的相互配合将压缩气体输送至出气管中，最后将压缩气体从喷头中配出，去除原料以及成型块上的灰尘颗粒去除，避免杂质对原料造成损坏，从而提高了产品的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的压板结构示意图。

图中：1、底座；2、导轨；3、滑块；4、成型块；5、连接块；6、限位块；7、支撑架；8、第一气缸；9、第二气缸；10、压型块；11、输气管；12、喷头；13、输气管；14、气泵；15、电动推杆。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得。

第一气缸：hft20x40s

第二气缸：tcm12x80s

电动推杆：acq32x10sblb

气泵：8-550w。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种燃烧盘挤压成型装置实施例：一种燃烧盘挤压成型装置，包括底座1，底座1顶部的中间位置处设置有多组导轨2，导轨2的顶部设置有滑块3，滑块3的顶部设置有成型块4，成型块4的一端设置有连接块5，底座1顶部远离连接块5的一端设置有限位块6，底座1的顶部设置有支撑架7，对第一气缸8和第二气缸9进行固定，支撑架7顶部的中间位置处设置有贯穿至支撑架7底部的第一气缸8，支撑架7顶部位于第一气缸8外侧设置有多组贯穿至支撑架7顶部的第二气缸9，第一气缸8和第二气缸9的输出端设置有压型块10，支撑架7顶部的一侧设置有贯穿至支撑架7底部的出气管11，出气管11的底部设置有喷头12，底座1的内部设置有气泵14，气泵14的输出端连接有输气管13，底座1顶部靠近连接块5的一端设置有电动推杆15，便于成型块4的移动。

请着重参阅图1，输气管13远离气泵14的一端与出气管11相连接，便于气体的输送，底座1的底部设置有安装架，气泵14通过安装架与底座1固定连接，使气泵14固定牢固。

请着重参阅图1和图2和图3，连接块5与成型块4焊接连接，连接块5远离成型块4的一端与电动推杆15的输出端相连接，便于成型块4在导轨2上移动，方便人们使用。

请着重参阅图1，导轨2与底座1焊接连接，成型块4通过滑块3与导轨2滑动连接，减小摩擦力，使成型块4移动更加省力，限位块6与底座1焊接连接。

请着重参阅图1和图2，支撑架7与底座1焊接连接，第一气缸8和第二气缸9皆通过支撑架7与底座1固定连接，支撑架7对第一气缸8和第二气缸9进行支撑，使第一气缸8和第二气缸9运行更加稳定，第二气缸9的数目设置为四组。

请着重参阅图1和图2，底座1的底部设置有固定片，便于对挤压成型装置进行固定，固定片的内部设置有限位孔，对装置进行限位，使装置运行更加稳定，提高了装置的稳定性。

工作原理：本实用新型在使用时，接通电源，启动电动推杆15，电动推杆15拉动成型块4，通过滑块3使成型块4在导轨2上滑动，将成型块4从支撑架7中拉出，将原料放置在成型块4的顶部，再通过电动推杆15将成型块4推入支撑架7的底部，限位块6对成型块4进行限位，使成型块4和压型块10保持水平，启动气泵14，气泵14通过输气管13将压缩气体输送至出气管11中，最后将压缩气体从喷头12中配出，去除原料以及成型块4上的灰尘颗粒去除，避免杂质对原料造成损坏，从而提高了产品的生产质量，启动第一气缸8和第二气缸9，第一气缸8和第二液压杆9推动压型块10向下移动，对成型块4上的原料进行挤压成型，第二气缸9使压型块10四周受力均匀，对原料的挤压成型效果更好，采用全自动化生产，提高燃烧盘生产效率，减少人工成本，提高了燃烧盘的合格率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。