一种酿酒用自动进料压榨机的制作方法

本实用新型涉及一种酿酒设备，尤其涉及的是一种酿酒用自动进料压榨机。

背景技术：

酿酒压榨机适用于各种酿酒物料的汁液榨取，以实现固液分离，是中小型酿酒生产企业的必备设备之一。但是，现有的酿酒压榨机都是人工进行上料的，每次都需要人工把酿酒物料倒进进料槽内，因为酿酒物料有一定重量，而且进料槽距离地面也有一定高度，需要多个人配合或者使用辅助设备才能物料倒进进料槽内，费时费力，而且人工进料效率低，进料不及时会导致设备空转，影响设备的使用寿命。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种酿酒用自动进料压榨机，旨在解决现有的酿酒压榨机需要人工进料，费时费力，效率低的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种酿酒用自动进料压榨机，其中，包括压榨机本体，所述压榨机本体包括压榨筒、输送螺旋体、压榨螺旋体、卸料斗和进料斗，所述输送螺旋体和压榨螺旋体均设置在压榨筒内，输送螺旋体和压榨螺旋体之间无缝输送连接，所述输送螺旋体和压榨螺旋体均通过动力装置驱动转动；在压榨筒的进料端上设置有进料口，所述进料斗与进料口连通，在压榨筒的出料端上设置有出料口，卸料斗与出料口连通，在压榨筒上还设置有出液口；还包括自动进料结构，所述自动进料结构包括自动进料输送带，所述进料输送带与进料斗连接，所述自动进料输送带通过动力装置驱动实现自动进料。

所述的酿酒用自动进料压榨机，其中，所述自动进料结构还包括用于感应物料的视觉感应装置，所述视觉感应装置包括工业相机和控制器，所述工业相机和控制器连接，驱动自动进料输送带实现进料的动力装置与控制器连接。

所述的酿酒用自动进料压榨机，其中，还包括匀料机构，所述匀料机构包括安装架和两端设置在安装架上的匀料杆，所述安装架设置在自动进料输送带的侧面，匀料杆位于自动进料输送带的上方，匀料杆与自动进料输送带之间存在一定距离。

所述的酿酒用自动进料压榨机，其中，在压榨筒的出料端处连接一出料筒，所述卸料斗与出料筒的出料端连通，沿压榨物料的输送方向，所述出料筒设置成前低后高的倾斜状。

所述的酿酒用自动进料压榨机，其中，沿压榨物料的输送方向，所述输送螺旋体的螺距和轴径前后一致；沿压榨物料的输送方向，压榨螺旋体的螺距逐渐减小，轴径逐渐增大。

所述的酿酒用自动进料压榨机，其中，还包括过滤装置，所述过滤装置包括液体进入支脚、过滤盘组件和液体输出支脚，所述的过滤盘组件两端分别竖直安装有液体进入支脚和液体输出支脚，所述的液体进入支脚上端与出液口通过液体输入管道连接，所述液体输出支脚与安装过滤盘组件位置相对的侧面下部上安装有液体输出管，液体输出支脚的内部通过液体输出管与分流管相连，所述的液体输出管与分流管之间安装有观察管路，所述的分流管上安装有切换阀。

所述的酿酒用自动进料压榨机，其中，所述的过滤盘组件前后侧中部位置均安装有横向定位支杆，所述的横向定位支杆穿过过滤盘组件前后两侧并与液体进入支脚和液体输出支脚前后两侧中部固定相连，所述的横向定位支杆下方布置有两端分别与液体进入支脚和液体输出支脚前后侧下部相连的辅助支杆，所述的辅助支杆与横向定位支杆的中部之间布置有竖直支杆。

所述的酿酒用自动进料压榨机，其中，所述的过滤盘组件由若干个叠放布置的过滤盘组成，过滤盘左右两侧布置有定位部，所述的定位部下部布置有与横向定位支杆相配的插接槽，过滤盘前端面后和后端面上下部上布置有定位槽或定位凸起，过滤盘中部布置有若干层过滤网。

所述的酿酒用自动进料压榨机，其中，在过滤盘组件下方放置有液体回收槽，所述液体回收槽置于液体进入支脚和液体输出支脚下部之间。

所述的酿酒用自动进料压榨机，其中，所述压榨筒、输送螺旋体、压榨螺旋体和进料斗均采用304不锈钢材料制造。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种酿酒用自动进料压榨机，包括压榨机本体，压榨机本体包括压榨筒、输送螺旋体、压榨螺旋体、卸料斗和进料斗，还包括自动进料结构，自动进料结构包括自动进料输送带，进料输送带与进料斗连接，自动进料输送带通过动力装置驱动实现自动进料；通过设置自动进料输送带实现自动进料，代替人工进料，省时省力，效率高，而且还可以通过控制自动进料输送带的输送速度以配合压榨机的正常压榨量大小，避免压榨机超量压榨，保证压榨效果，可有效延长压榨机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型中酿酒用自动进料压榨机的结构示意图。

图2是本实用新型中自动进料结构的结构示意图。

图3是本实用新型中压榨螺旋体的结构示意图。

图4是本实用新型中过滤装置的结构示意图。

图5是本实用新型中过滤盘的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

如图1和图2所示，一种酿酒用自动进料压榨机，包括压榨机本体，所述压榨机本体包括压榨筒1、输送螺旋体2、压榨螺旋体3、卸料斗4和进料斗5，所述输送螺旋体2和压榨螺旋体3均设置在压榨筒1内，输送螺旋体2和压榨螺旋体3之间无缝输送连接，所述输送螺旋体2和压榨螺旋体3均通过动力装置驱动转动；在压榨筒1的进料端上设置有进料口，所述进料斗5与进料口连通，在压榨筒1的出料端上设置有出料口，卸料斗4与出料口连通，在压榨筒1上还设置有出液口；还包括自动进料结构，所述自动进料结构包括自动进料输送带10，所述进料输送带10与进料斗5连接，所述自动进料输送带10通过动力装置驱动实现自动进料；通过设置自动进料输送带10实现自动进料，代替人工进料，省时省力，效率高，而且还可以通过控制自动进料输送带10的输送速度以配合压榨机的正常压榨量大小，避免压榨机超量压榨，保证压榨效果，可有效延长压榨机的使用寿命。

具体地，所述自动进料输送带10的进料端可以连接压榨物料输出装置，以实现进料的无缝衔接。

具体地，所述自动进料结构还包括用于感应物料的视觉感应装置，所述视觉感应装置包括工业相机6和控制器，所述工业相机6和控制器连接，驱动自动进料输送带10实现进料的动力装置与控制器连接；通过工业相机6拍摄自动进料输送带10上的输料情况，从而通过控制器控制动力装置启动的时间以及速率，避免压榨机没有及时进料造成空转，还可以根据实际情况调整自动进料输送带10的进料速度，保证压榨效率。

在实际生产中，因为自动进料输送带10上的压榨材料放置不平均（自动进料输送带10某个位置的压榨材料的量比较多，某个位置上的料比较少），常常会导致压榨机的压榨效果不均匀为了解决这一问题，所述自动进料结构还包括匀料机构，所述匀料机构包括安装架7和两端设置在安装架7上的匀料杆8，所述安装架7设置在自动进料输送带10的侧面，匀料杆8位于自动进料输送带10的上方，匀料杆8与自动进料输送带10之间存在一定距离；通过自动进料输送带10的上方设置匀料杆8，当自动进料输送带10上的压榨物料高度高于匀料杆8的高度时，多余的压榨物料就会被匀料杆8向后推，保证自动进料输送带10上的压榨物料推开均匀，保证压榨效果。

具体地，为了避免压榨完的物料经过卸料斗4排出时带走物料中的液体，在压榨筒1的出料端处连接一出料筒，所述卸料斗4与出料筒的出料端连通，沿压榨物料的输送方向，所述出料筒设置成前低后高的倾斜状；当物料经过压榨筒1压榨完毕后，被输送至出料筒，由于出料筒倾斜设置，使物料中残留的液体回流至压榨筒1内，物料最后经过卸料斗4排出。

具体地，沿压榨物料的输送方向，所述输送螺旋体2的螺距和轴径前后一致；沿压榨物料的输送方向，压榨螺旋体3的螺距逐渐减小，轴径逐渐增大（如图3所示）；输送螺旋体2的螺距和轴径前后保持一致，保证压榨物料的输送速度，压榨螺旋体3的螺距逐渐减小和轴径逐渐增大，可以保证压榨物料能得到有效压榨。

具体地，因为从出液口排出的液体或多或少都会有残渣，会影响液体的压榨质量，为了解决这一问题，如图4和图5所示，所述酿酒用自动进料压榨机还包括过滤装置，所述过滤装置包括液体进入支脚91、过滤盘组件93和液体输出支脚92，所述的过滤盘组件93两端分别竖直安装有液体进入支脚91和液体输出支脚92，所述的液体进入支脚91上端与出液口通过液体输入管道97连接，所述液体输出支脚92与安装过滤盘组件93位置相对的侧面下部上安装有液体输出管98，液体输出支脚92的内部通过液体输出管98与分流管910相连，所述的液体输出管98与分流管910之间安装有观察管路99，所述的分流管910上安装有切换阀911。

进一步地，所述的过滤盘组件93前后侧中部位置均安装有横向定位支杆94，所述的横向定位支杆94穿过过滤盘组件93前后两侧并与液体进入支脚91和液体输出支脚92前后两侧中部固定相连，所述的横向定位支杆94下方布置有两端分别与液体进入支脚91和液体输出支脚92前后侧下部相连的辅助支杆95，所述的辅助支杆95与横向定位支杆94的中部之间布置有竖直支杆96。

进一步地，所述的过滤盘组件93由若干个叠放布置的过滤盘组成，过滤盘左右两侧布置有定位部913，所述的定位部913下部布置有与横向定位支杆94相配的插接槽914，过滤盘前端面后和后端面上下部上布置有定位槽915或定位凸起916，过滤盘中部布置有若干层过滤网917。在使用过程中过滤盘组件93通过过滤盘两端的插接槽914固定在横向定位支杆94上，同时通过辅助支杆95和竖直支杆96提高了安装时过滤盘组件93的稳定性，还方便了过滤盘组件93的安装和拆卸。

进一步地，在过滤盘组件93下方放置有液体回收槽912，所述液体回收槽912置于液体进入支脚91和液体输出支脚92下部之间。由于过滤盘93由过滤盘叠放而成，为了避免液体从过滤盘缝隙中滴落，设计了液体回收槽912，不但可以减少液体的浪费，同时能够避免工作环境被污染。

从出液口排出的液体进入支脚91上的液体输入管道97进入过滤盘组件93中，液体通过过滤盘组件93，将残渣过滤，进入到液体输出支脚92的液体输出管98内，通过液体输出管98上的观察管路99观察液体的浑浊情况，当液体浑浊时，通过切换阀911，使得液体通过混酒输出管路919输出，当液体清晰的时候，通过切换阀911，使得液体通过清酒输出管路920输送出去。

进一步地，所述压榨筒1、输送螺旋体2、压榨螺旋体3和进料斗5均采用优质耐酸碱304不锈钢材料制造，保证出液质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。