一种锻造液压机用锻造V型砧的制作方法

本实用新型涉及锻造液压机领域，尤其涉及一种锻造液压机用锻造v型砧。

背景技术：

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸，而锻造设备中，v型锻造设备具有承重大，稳定性较高等优点。

市面上的锻造v型存在以下两种缺陷：

1：锻造的过程由于模具不断的撞击冲打，而当，这种冲击超过了金属的承受范围后，上模具容易出现断裂，更有甚者出现炸裂的现象。

2：下模具对锻造金属承载着塑形的作用，而金属塑形的过程对下模具也具有强烈的冲击，会导致模具的形状改变，从而丧失对金属的塑形能力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻造液压机用锻造v型砧。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锻造液压机用锻造v型砧，包括上压体，所述上压体的下端连接有冲头，所述冲头的内侧设置有液压通道，所述冲头的内侧位于液压通道的两侧设置有防爆孔，所述冲头的下端设置有塑形室，所述冲头的下方设置有下模套，所述下模套的外表面环绕设置有缓冲弹簧室，所述缓冲弹簧室的下端连接有下模圈，所述下模套的内侧连接有顶块，所述顶块的下端连接有顶杆，所述下模套的下端连接有限位槽，所述上压体的内部设置有液压连接块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上压体的下端与冲头的上端固定连接，所述冲头的形状为矩形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压通道的形状为圆柱形，所述防爆孔的形状为圆柱形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防爆孔的数量为四组，所述防爆孔的高度尺寸与上压体的高度尺寸相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模套的外表面与缓冲弹簧室固定连接，所述缓冲弹簧室的形状为矩形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模圈的内侧与下模套的外表面固定连接，所述下模圈外表面与缓冲弹簧室的下端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位槽的数量为两组，所述限位槽的高度尺寸与下模套的高度尺寸相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上压体的内表面与液压连接块的外表面固定连接，所述液压连接块的形状为圆柱形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶块的下端与顶杆的上端固定连接，所述顶块的外表面与下模套的内表面活动连接

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置防爆孔，可以使上模具在不断的冲撞打击过程中收到的应力，引导至防爆孔的周围，使上模具金属在承受不住应力的作用时，通过防爆孔的变形、断裂、破损来释放应力，防止上模具整体的断裂或炸裂，同时通过设置缓冲弹簧室结构，可以有效的减缓下模套收到冲击后的应力，从而阻止下模套应为受力产生的变形。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锻造液压机用锻造v型砧整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锻造液压机用锻造v型砧下模具立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锻造液压机用锻造v型砧下模具平面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种锻造液压机用锻造v型砧上模具平面结构示意图；

图例说明：

1、上压体；2、冲头；3、液压通道；4、防爆孔；5、塑形室；6、下模套；7、缓冲弹簧室；8、下模圈；9、顶块；10、顶杆；11、限位槽；12、液压连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种锻造液压机用锻造v型砧，包括上压体1，上压体1的下端连接有冲头2，冲头2的内侧设置有液压通道3，冲头2的内侧位于液压通道3的两侧设置有防爆孔4，冲头2的下端设置有塑形室5，冲头2的下方设置有下模套6，下模套6的外表面环绕设置有缓冲弹簧室7，缓冲弹簧室7的下端连接有下模圈8，下模套6的内侧连接有顶块9，顶块9的下端连接有顶杆10，下模套6的下端连接有限位槽11，上压体1的内部设置有液压连接块12。

上压体1的下端与冲头2的上端固定连接，冲头2的形状为矩形，液压通道3的形状为圆柱形，防爆孔4的形状为圆柱形，防爆孔4的数量为四组，防爆孔4的高度尺寸与上压体1的高度尺寸相适配，下模套6的外表面与缓冲弹簧室7固定连接，缓冲弹簧室7的形状为矩形，下模圈8的内侧与下模套6的外表面固定连接，下模圈8外表面与缓冲弹簧室7的下端固定连接，限位槽11的数量为两组，限位槽11的高度尺寸与下模套6的高度尺寸相适配，上压体1的内表面与液压连接块12的外表面固定连接，液压连接块12的形状为圆柱形，顶块9的下端与顶杆10的上端固定连接，顶块9的外表面与下模套6的内表面活动连接。

工作原理：使用者将模具放入液压锻造机中，通过卡块嵌合限位槽11，是模具固定在锻造台上，液压管通过液压通道3接通液压连接块12，液压机带动上压体1向下运动，冲头2与下模套6之间形成的塑形室5对金属进行塑形，在上模具与下模具对接冲撞的过程中，缓冲弹簧室7中的弹簧会抵消下模套6发生的肉眼难见的微型形变，同时在上模具在不断的冲撞打击过程中收到的应力，引导至防爆孔4的周围，使上模具金属在承受不住应力的作用时，通过防爆孔4的变形、断裂、破损来释放应力，防止上模具整体的断裂或炸裂，在锻造完成后，通过顶动顶杆10使顶块9被顶出，从而使被锻造金属与模具分离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锻造液压机用锻造v型砧，包括上压体（1），其特征在于：所述上压体（1）的下端连接有冲头（2），所述冲头（2）的内侧设置有液压通道（3），所述冲头（2）的内侧位于液压通道（3）的两侧设置有防爆孔（4），所述冲头（2）的下端设置有塑形室（5），所述冲头（2）的下方设置有下模套（6），所述下模套（6）的外表面环绕设置有缓冲弹簧室（7），所述缓冲弹簧室（7）的下端连接有下模圈（8），所述下模套（6）的内侧连接有顶块（9），所述顶块（9）的下端连接有顶杆（10），所述下模套（6）的下端连接有限位槽（11），所述上压体（1）的内部设置有液压连接块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种锻造液压机用锻造v型砧，其特征在于：所述上压体（1）的下端与冲头（2）的上端固定连接，所述冲头（2）的形状为矩形。

3.根据权利要求1所述的一种锻造液压机用锻造v型砧，其特征在于：所述液压通道（3）的形状为圆柱形，所述防爆孔（4）的形状为圆柱形。

4.根据权利要求1所述的一种锻造液压机用锻造v型砧，其特征在于：所述防爆孔（4）的数量为四组，所述防爆孔（4）的高度尺寸与上压体（1）的高度尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种锻造液压机用锻造v型砧，其特征在于：所述下模套（6）的外表面与缓冲弹簧室（7）固定连接，所述缓冲弹簧室（7）的形状为矩形。

6.根据权利要求1所述的一种锻造液压机用锻造v型砧，其特征在于：所述下模圈（8）的内侧与下模套（6）的外表面固定连接，所述下模圈（8）外表面与缓冲弹簧室（7）的下端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种锻造液压机用锻造v型砧，其特征在于：所述限位槽（11）的数量为两组，所述限位槽（11）的高度尺寸与下模套（6）的高度尺寸相适配。

8.根据权利要求1所述的一种锻造液压机用锻造v型砧，其特征在于：所述上压体（1）的内表面与液压连接块（12）的外表面固定连接，所述液压连接块（12）的形状为圆柱形。

9.根据权利要求1所述的一种锻造液压机用锻造v型砧，其特征在于：所述顶块（9）的下端与顶杆（10）的上端固定连接，所述顶块（9）的外表面与下模套（6）的内表面活动连接。

技术总结
一种锻造液压机用锻造V型砧，包括上压体，所述上压体的下端连接有冲头，所述冲头的内侧设置有液压通道，所述冲头的内侧位于液压通道的两侧设置有防爆孔，所述冲头的下端设置有塑形室，所述冲头的下方设置有下模套，所述下模套的外表面环绕设置有缓冲弹簧室，所述缓冲弹簧室的下端连接有下模圈，所述顶块的下端连接有顶杆，所述下模套的下端连接有限位槽，所述上压体的内部设置有液压连接块。通过设置防爆孔，使上模具金属在承受不住应力的作用时，通过防爆孔的变形、断裂、破损来释放应力，防止上模具整体的断裂或炸裂，同时通过设置缓冲弹簧室结构，可以有效的减缓下模套收到冲击后的应力，从而阻止下模套因为受力产生的变形。

技术研发人员：陈刚
受保护的技术使用者：济宁市永浩机械股份有限公司
技术研发日：2019.10.16
技术公布日：2020.05.29